一种除磷泵增速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除磷泵增速装置，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：安装在除磷泵的前面，由除磷泵和增速机构组成，增速机构包含壳体（1）、主动齿轮（2）、被动齿轮（3）、控制器（5）、润滑油流量传感器（6）、温度传感器（7）和滑动轴承（8）；除磷泵包含泵体（11）、腔体（12）、主轴（13）、叶轮（14）、外隔套（15）、内隔套（16）和间隙调整机构（17）；增速机构被动齿轮的传动轴（10）与除磷泵的主轴（13）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，能够保证轴承的润滑，确保增速机构和除磷泵的正常运行，提高钢材的除磷效果，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除磷泵增速装置
本技术涉及一种增速装置，尤其是轧钢生产过程的除磷泵专用增速机，属于冶金行业轧钢生产设备

技术介绍
在轧钢生产过程中，一般都安装了除磷泵，用于去除钢材表面的氧化铁皮。增速机的主要作用是提高电动机的转速，可将电动机的1450r/min速度提升到4000-4650r/min。目前，常用的增速机，其内部结构复杂，轴承的润滑得不到保证，出现瞬间停机事故，影响除磷泵的正常工作，造成停产。另外，除磷泵在使用一段时间后，由于叶轮磨损越来越大，造成叶轮之间或叶轮与泵壳的间隙变大，或者是叶轮上结的水垢过厚，轴承损坏等原因，造成除磷泵出口压力达不到设计标准，致使除鳞作业效果不佳。
技术实现思路
本技术目的是提供一种除磷泵增速装置，安装在除磷泵的前面，与除磷泵配合为一体，结构简单，确保轴承的润滑，提高除磷效果，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种除磷泵增速装置，由除磷泵和增速机构组成，所述增速机构包含壳体、主动齿轮、被动齿轮、控制器、润滑油流量传感器、温度传感器和滑动轴承，壳体内设有主动齿轮、被动齿轮和滑动轴承，主动齿轮和被动齿轮相互啮合，主动齿轮的传动轴和被动齿轮的传动轴分别从壳体相对应的两侧穿出，滑动轴承上分别设有润滑油流量传感器和温度传感器，润滑油流量传感器和温度传感器分别与控制器连接，控制器固定在壳体外侧；所述除磷泵包含泵体、腔体、主轴、叶轮、外隔套、内隔套和间隙调整机构，泵体内设有腔体，腔体内的主轴上设有多个相互平行布置的叶轮，叶轮的两侧分别设有内隔套和外隔套，内隔套和外隔套之间的主轴的密封处设有间隙调整机构；内隔套上设有内隔套螺孔，外隔套上设有外隔套螺孔，所述间隙调整机构由调整丝杠和调整螺母组成，调整丝杠两端分别穿入内隔套螺孔和外隔套螺孔内，调整丝杠上设有调整螺母，通过调整螺母调整间隙并锁紧；所述内隔套螺孔和外隔套螺孔均设有内螺纹，与调整丝杠的外螺纹相匹配；内隔套螺孔和外隔套螺孔的内螺纹旋转方向相反。所述间隙调整机构中的两个相互平行的调整丝杠分别位于主轴的两侧对称布置。所述控制器包含相互连接的数据采集系统和服务器。采用本技术，设备启动后，通过控制器中的数据采集系统和服务器，来检查、判定滑动轴承的润滑油流量和温度是否符合设定要求，从而决定系统是否自动启动电动机。当除磷泵出口压力过低时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变小。反之，当除磷泵出口压力过高时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变大。从而保证除磷泵出口压力和流量满足工艺要求。本技术的有益效果是：结构简单，能够保证轴承的润滑，确保增速机构和除磷泵的正常运行，提高钢材的除磷效果，保证产品质量。附图说明图1为本技术增速机构结构示意图；图2为本技术除磷泵结构示意图；图3为本技术除磷泵的间隙调整机构结构示意图；图中：壳体1、主动齿轮2、被动齿轮3、润滑系统4、控制器5、润滑油流量传感器6、温度传感器7、滑动轴承8、主动齿轮的传动轴9、被动齿轮的传动轴10、泵体11、腔体12、主轴13、叶轮14、外隔套15、内隔套16、间隙调整机构17、调整丝杠18、调整螺母19、外隔套螺孔20、内隔套螺孔21。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种除磷泵增速装置，由除磷泵和增速机构组成，所述增速机构包含壳体1、主动齿轮2、被动齿轮3、控制器5、润滑油流量传感器6、温度传感器7和滑动轴承8，壳体1内设有主动齿轮2、被动齿轮3和滑动轴承8，主动齿轮2和被动齿轮3相互啮合，主动齿轮的传动轴9和被动齿轮的传动轴10分别从壳体1相对应的两侧穿出，滑动轴承8上分别设有润滑油流量传感器6和温度传感器7，润滑油流量传感器6和温度传感器7分别与控制器5连接，控制器5固定在壳体1外侧；所述除磷泵包含泵体11、腔体12、主轴13、叶轮14、外隔套15、内隔套16和间隙调整机构17，泵体11内设有腔体12，腔体12内的主轴13上设有多个相互平行布置的叶轮14，叶轮14的两侧分别设有内隔套16和外隔套15，内隔套16和外隔套15之间的主轴13的密封处设有间隙调整机构17；内隔套16上设有内隔套螺孔21，外隔套15上设有外隔套螺孔20，所述间隙调整机构17由调整丝杠18和调整螺母19组成，调整丝杠两端分别穿入内隔套螺孔21和外隔套螺孔20内，调整丝杠18上设有调整螺母，通过调整螺母19调整间隙并锁紧；所述内隔套螺孔21和外隔套螺孔20均设有内螺纹，与调整丝杠18的外螺纹相匹配；内隔套螺孔21和外隔套螺孔20的内螺纹旋转方向相反。所述间隙调整机构中的两个相互平行的调整丝杠分别位于主轴的两侧对称布置。在本实施例中，所述控制器5包含相互连接的数据采集系统和服务器，数据采集系统主要是采集、分析和处理润滑油流量传感器6和温度传感器7的数据，并通过服务器控制电动机的运转。设备启动后，当控制器检查滑动轴承的润滑油流量和温度全都符合设定要求时，系统自动启动电动机运行，主动齿轮和被动齿轮开始运转。设备启动后，当控制器检查滑动轴承的润滑油流量和温度，有一项不符合设定要求时，系统不启动电动机。设备启动后，当控制器检查滑动轴承的润滑油流量和温度，有一项不符合设定要求时，系统自动报警20秒。当润滑油流量和温度，任意一项指标超过极限值时，系统自动停止电动机，主动齿轮和被动齿轮停止运转。间隙调整机构17可以实现对叶轮14的微调和锁紧，当除磷泵出口压力过低时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变小。反之，当除磷泵出口压力过高时，转动间隙调整机构中的调整丝杠，使两个叶轮之间以及叶轮与泵体之间的间隙变大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除磷泵增速装置，其特征在于由除磷泵和增速机构组成，所述增速机构包含壳体（1）、主动齿轮（2）、被动齿轮（3）、控制器（5）、润滑油流量传感器（6）、温度传感器（7）和滑动轴承（8），壳体（1）内设有主动齿轮（2）、被动齿轮（3）和滑动轴承（8），主动齿轮（2）和被动齿轮（3）相互啮合，主动齿轮的传动轴（9）和被动齿轮的传动轴（10）分别从壳体（1）相对应的两侧穿出，滑动轴承（8）上分别设有润滑油流量传感器（6）和温度传感器（7），润滑油流量传感器（6）和温度传感器（7）分别与控制器（5）连接，控制器（5）固定在壳体（1）外侧；所述除磷泵包含泵体（11）、腔体（12）、主轴（13）、叶轮（14）、外隔套（15）、内隔套（16）和间隙调整机构（17），泵体（11）内设有腔体（12），腔体（12）内的主轴（13）上设有多个相互平行布置的叶轮（14），叶轮（14）的两侧分别设有内隔套（16）和外隔套（15），内隔套（16）和外隔套（15）之间的主轴（13）的密封处设有间隙调整机构（17）；内隔套（16）上设有内隔套螺孔（21），外隔套（15）上设有外隔套螺孔（20），所述间隙调整机构（17）由调整丝杠（18）和调整螺母（19）组成，调整丝杠两端分别穿入内隔套螺孔（21）和外隔套螺孔（20）内，调整丝杠（18）上设有调整螺母，通过调整螺母（19）调整间隙并锁紧；所述内隔套螺孔（21）和外隔套螺孔（20）均设有内螺纹，与调整丝杠（18）的外螺纹相匹配；内隔套螺孔（21）和外隔套螺孔（20）的内螺纹旋转方向相反。...

【技术特征摘要】
1.一种除磷泵增速装置，其特征在于由除磷泵和增速机构组成，所述增速机构包含壳体（1）、主动齿轮（2）、被动齿轮（3）、控制器（5）、润滑油流量传感器（6）、温度传感器（7）和滑动轴承（8），壳体（1）内设有主动齿轮（2）、被动齿轮（3）和滑动轴承（8），主动齿轮（2）和被动齿轮（3）相互啮合，主动齿轮的传动轴（9）和被动齿轮的传动轴（10）分别从壳体（1）相对应的两侧穿出，滑动轴承（8）上分别设有润滑油流量传感器（6）和温度传感器（7），润滑油流量传感器（6）和温度传感器（7）分别与控制器（5）连接，控制器（5）固定在壳体（1）外侧；所述除磷泵包含泵体（11）、腔体（12）、主轴（13）、叶轮（14）、外隔套（15）、内隔套（16）和间隙调整机构（17），泵体（11）内设有腔体（12），腔体（12）内的主轴（13）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉柱，刘兆环，王学东，刘金侠，张玉荣，刘连举，赵淅杰，高广宇，高云水，
申请(专利权)人：唐山市兆寰冶金装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13