用于对费托合成产物进行再加工的系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种用于对费托合成产物进行再加工的系统及方法，所述系统包括：油气分离单元，低温油洗单元、加氢精制反应器、第一分离单元、第一分馏单元、加氢裂化反应器、第二分离单元和第二分馏单元，所述第一分离单元包括第一热高压分离器、第一冷高压分离器、第一冷低压分离器和第一热低压分离器，所述第二分离单元包括第二热高压分离器、第二冷高压分离器、第二冷低压分离器和第二热低压分离器。所述方法是利用上述系统对费托合成产物进行再加工。本发明专利技术的系统和方法，能够将费托合成产物通过再加工分别转变为多种高附加值产品，可优化产品结构，实现产品多元化发展，并且可进一步精制为高端化学品，提高费托合成油品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
用于对费托合成产物进行再加工的系统和方法
本专利技术属于煤化工领域，具体涉及用于对费托合成产物进行再加工的系统和方法。
技术介绍
我国煤炭储量较油、气储量相对丰富，将煤以清洁高效的工艺大规模地转化为液体燃料和化学品的工业化，有利于降低我国对进口石油资源的依赖，提高我国油品和化学品基本自给的能力。目前，由于费托合成技术具有原料范围广，产物主要由烷烃和烯烃构成，且具有硫、氮和芳烃含量低、清洁环保等特点，已在我国实现了工业化应用。其中，已投产的有内蒙古伊泰集团、山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年和神华集团18万吨/年装置；在建项目有神华宁煤集团400万吨/年、内蒙古伊泰120万吨/年、山西潞安180万吨/年(一期100万吨/年)、山东兖矿100万吨/年和渝富能源200万吨/年等项目。预计至2020年我国费托合成油产业将形成产能约3100万吨/年。目前，多数费托合成装置采用中科合成油有限责任公司的工艺技术(CN103146426B)，以液化气、石脑油和柴油组分为主要产品。然而，由于市场的需求量有限，全国大宗燃料的生产对石化行业造成冲击，导致对石化行业的竞争加剧，必然对煤炭企业经营造成压力。因此，国内许多学者和技术人员致力于依靠现有装置尽量少地生产燃料，多生产高附加值化学品适应产品多元化发展趋势，从而提高企业竞争力。比如中国专利CN104611059A、CN102533329B、CN104178219B等均提供了将费托合成产物或者其中的一种产物转化为某种高附加值产品的方法，例如将费托合成粗腊生产微晶蜡，用费托合成蜡生产润滑油基础油，或者用费托合成产物生产液体石蜡、石蜡前体和润滑油基础油前体。但是并没有提供将费托合成产物充分转化为多种高附加值产品的方法，更没有提供相应的系统。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于对费托合成产物进行再加工的系统和方法，能够充分将费托合成产物转化为各种高附加值化学品。为实现本专利技术目的的一个方面，本专利技术提供一种用于对费托合成产物进行再加工的系统，采用以下的技术方案：一种用于对费托合成产物进行再加工的系统，包括：油气分离单元，用于对来自费托合成装置的顶部产物进行油气分离，得到气相物料和第一费托油；低温油洗单元，用于接收来自所述油气分离单元的气相物料并对其进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；加氢精制反应器，用于接收第一费托油、第二费托油以及来自费托合成装置的费托合成粗蜡，并对其进行加氢精制反应得到精制产物；第一分离单元，用于对来自所述加氢精制反应器的精制产物进行分离；所述第一分离单元包括：第一热高压分离器，用于对来自所述加氢精制反应器的精制产物进行气液分离；第一冷高压分离器，用于对来自所述第一热高压分离器的气相物质进行气液分离；第一热低压分离器，用于对来自所述第一热高压分离器的液相物质进行气液分离；和第一冷低压分离器，用于对来自所述第一冷高压分离器的液相物质和来自所述第一热低压分离器的气相物质进行气液分离；第一分馏单元，用于对来自所述第一分离单元中的第一冷低压分离器和第一热低压分离器的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物；加氢裂化反应器，用于对来自所述第一分馏单元的残留物进行加氢裂化反应得到裂化产物；第二分离单元，用于对来自所述加氢裂化反应器的裂化产物进行分离；所述第二分离单元包括：第二热高压分离器，用于对来自所述加氢裂化反应器的裂化产物进行气液分离；第二冷高压分离器，用于对来自所述第二热高压分离器的气相物质进行气液分离；第二热低压分离器，用于对来自所述第二热高压分离器的液相物质进行气液分离；和第二冷低压分离器，用于对来自所述第二冷高压分离器的液相物质和来自所述第二热低压分离器的气相物质进行气液分离；第二分馏单元，用于对来自所述第二分离单元中的第二冷低压分离器和第二热低压分离器的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物。优选地，所述第一分馏单元包括顺次连接的第一分馏塔和第二分馏塔；所述第一分馏塔用于对来自所述第一冷低压分离器和第一热低压分离器的液相物质进行分馏，以得到作为所述第一分馏塔塔顶馏分的C5～C12烃馏分、作为所述第一分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分、作为所述第一分馏塔侧二线馏分的C14～C18烃馏分和余下的残留物；所述第二分馏塔用于对来自所述第一分馏塔的残留物进行减压分馏，以得到作为所述第二分馏塔侧一线馏分的C19～C21烃馏分、作为所述第二分馏塔侧二线馏分的C21～C25烃馏分、作为所述第二分馏塔侧三线馏分的C25～C40烃馏分、作为所述第二分馏塔侧四线馏分的C40+烃馏分和余下的残留物。优选地，所述第二分馏单元包括顺次连接的第三分馏塔和第四分馏塔；所述第三分馏塔用于对来自所述第二冷低压分离器和第二热低压分离器的液相物质进行分馏，得到作为所述第三分馏塔侧一线馏分的C10～C14烃馏分、作为所述第三分馏塔侧二线馏分的C14～C18烃馏分、作为所述第三分馏塔塔顶馏分的C3～C11烃馏分和余下的残留物；所述第四分馏塔用于对来自所述第三分馏塔的残留物进行分馏，得到作为所述第四分馏塔侧一线馏分的C10～C15烃馏分、作为所述第四分馏塔侧二线馏分的C16～C31烃馏分和作为所述第四分馏塔塔底馏分的C31+烃馏分。优选地，所述系统还包括石脑油分离单元，用于对来自所述第一分馏塔的塔顶馏分进行分离，以分离出轻组分后得到溶剂油产品。优选地，所述系统还包括石脑油分离单元，用于对来自所述第一分馏塔的塔顶馏分进行分离，以分离出轻组分后得到溶剂油产品。优选地，所述系统还包括脱蜡单元，用于分别对来自所述第一分馏塔的侧一线馏分和侧二线馏分进行分离，以脱除异构烷烃，分别得到作为轻质液体石蜡产品的C11-C13正构烷烃混合物和作为重质液体石蜡产品的C14-C18正构烷烃混合物。优选地，所述系统还包括临氢降凝反应器，用于对来自所述第二分馏塔的侧一线馏分和侧二线馏分进行临氢降凝反应以得到降凝产物。优选地，所述系统还包括溶剂脱油单元，用于对来自所述第二分馏塔的侧三线馏分进行脱油以得到作为固体石蜡产品的C25-C40烃类混合物。优选地，所述系统还包括白油加工单元，用于对来自所述第四分馏塔的侧二线馏分进行加氢精制和汽提，以得到白油产品。优选地，所述系统还包括润滑油加工单元，用于对来自所述第四分馏塔的塔底馏分进行脱蜡和加氢精制以得到润滑油基础油。优选地，所述系统还包括催化裂解单元，用于对来自所述低温油洗单元的不溶气、来自所述石脑油分离单元的轻组分、以及来自所述第三分馏塔的塔顶馏分进行催化裂解。优选地，所述系统还包括费托蜡加工单元，用于对来自所述第二分馏塔的侧三线馏分进行加工以得到费托蜡。为实现本专利技术目的的第二个方面，本专利技术提供一种利用上述系统对费托合成产物进行再加工的方法，采用的技术方案如下：一种利用上述系统对费托合成产物进行再加工的方法，包括：利用油气分离单元对来自费托合成装置的顶部产物进行油气分离得到气相物料和第一费托油；利用低温油洗单元对来自所述油气分离单元的气相物料进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；利用加氢精制反应器对第一费托油、第二费托油以及来自费托合成装置的费托合成粗蜡进行加氢精制反应；利用第一分离单元对来自所述加氢精制反应器的精制产物进行分离；其中，利用第一热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对浆态床费托合成装置的产物进行再加工的系统，其特征在于，所述系统包括：油气分离单元(17)，用于对来自费托合成装置(3)的顶部产物进行油气分离，得到气相物料和第一费托油；低温油洗单元(15)，用于接收来自所述油气分离单元(17)的气相物料并对其进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；加氢精制反应器(1)，用于接收第一费托油、第二费托油以及来自费托合成装置(3)的费托合成粗蜡，并对其进行加氢精制反应得到精制产物；第一分离单元(2)，用于对来自所述加氢精制反应器(1)的精制产物进行分离；所述第一分离单元(2)包括：第一热高压分离器(21)，用于对来自所述加氢精制反应器(1)的精制产物进行气液分离；第一冷高压分离器(22)，用于对来自所述第一热高压分离器(21)的气相物质进行气液分离；第一热低压分离器(24)，用于对来自所述第一热高压分离器(21)的液相物质进行气液分离；和第一冷低压分离器(23)，用于对来自所述第一冷高压分离器(22)的液相物质和来自所述第一热低压分离器(24)的气相物质进行气液分离；第一分馏单元(4)，用于对来自所述第一分离单元(2)中的第一冷低压分离器(23)和第一热低压分离器(24)的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物；加氢裂化反应器(5)，用于对来自所述第一分馏单元(4)的残留物进行加氢裂化反应得到裂化产物；第二分离单元(6)，用于对来自所述加氢裂化反应器(5)的裂化产物进行分离；所述第二分离单元(6)包括：第二热高压分离器(61)，用于对来自所述加氢裂化反应器(5)的裂化产物进行气液分离；第二冷高压分离器(62)，用于对来自所述第二热高压分离器(61)的气相物质进行气液分离；第二热低压分离器(64)，用于对来自所述第二热高压分离器(61)的液相物质进行气液分离；和第二冷低压分离器(63)，用于对来自所述第二冷高压分离器(62)的液相物质和来自所述第二热低压分离器(64)的气相物质进行气液分离；第二分馏单元(7)，用于对来自所述第二分离单元(6)中的第二冷低压分离器(63)和第二热低压分离器(64)的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物。...

【技术特征摘要】
1.一种用于对浆态床费托合成装置的产物进行再加工的系统，其特征在于，所述系统包括：油气分离单元(17)，用于对来自费托合成装置(3)的顶部产物进行油气分离，得到气相物料和第一费托油；低温油洗单元(15)，用于接收来自所述油气分离单元(17)的气相物料并对其进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；加氢精制反应器(1)，用于接收第一费托油、第二费托油以及来自费托合成装置(3)的费托合成粗蜡，并对其进行加氢精制反应得到精制产物；第一分离单元(2)，用于对来自所述加氢精制反应器(1)的精制产物进行分离；所述第一分离单元(2)包括：第一热高压分离器(21)，用于对来自所述加氢精制反应器(1)的精制产物进行气液分离；第一冷高压分离器(22)，用于对来自所述第一热高压分离器(21)的气相物质进行气液分离；第一热低压分离器(24)，用于对来自所述第一热高压分离器(21)的液相物质进行气液分离；和第一冷低压分离器(23)，用于对来自所述第一冷高压分离器(22)的液相物质和来自所述第一热低压分离器(24)的气相物质进行气液分离；第一分馏单元(4)，用于对来自所述第一分离单元(2)中的第一冷低压分离器(23)和第一热低压分离器(24)的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物；加氢裂化反应器(5)，用于对来自所述第一分馏单元(4)的残留物进行加氢裂化反应得到裂化产物；第二分离单元(6)，用于对来自所述加氢裂化反应器(5)的裂化产物进行分离；所述第二分离单元(6)包括：第二热高压分离器(61)，用于对来自所述加氢裂化反应器(5)的裂化产物进行气液分离；第二冷高压分离器(62)，用于对来自所述第二热高压分离器(61)的气相物质进行气液分离；第二热低压分离器(64)，用于对来自所述第二热高压分离器(61)的液相物质进行气液分离；和第二冷低压分离器(63)，用于对来自所述第二冷高压分离器(62)的液相物质和来自所述第二热低压分离器(64)的气相物质进行气液分离；第二分馏单元(7)，用于对来自所述第二分离单元(6)中的第二冷低压分离器(63)和第二热低压分离器(64)的液相物质进行分馏得到馏分和余下的残留物。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一分馏单元(4)包括顺次连接的第一分馏塔(41)和第二分馏塔(42)；所述第一分馏塔(41)用于对来自所述第一冷低压分离器(23)和第一热低压分离器(24)的液相物质进行分馏，以得到作为所述第一分馏塔(41)塔顶馏分的C5～C12烃馏分、作为所述第一分馏塔(41)侧一线馏分的C10～C14烃馏分、作为所述第一分馏塔(41)侧二线馏分的C14～C18烃馏分和余下的残留物；所述第二分馏塔(42)用于对来自所述第一分馏塔(41)的残留物进行减压分馏，以得到作为所述第二分馏塔(42)侧一线馏分的C19～C21烃馏分、作为所述第二分馏塔(42)侧二线馏分的C21～C25烃馏分、作为所述第二分馏塔(42)侧三线馏分的C25～C40烃馏分、作为所述第二分馏塔(42)侧四线馏分的C40+烃馏分和余下的残留物。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二分馏单元(7)包括顺次连接的第三分馏塔(71)和第四分馏塔(72)；所述第三分馏塔(71)用于对来自所述第二冷低压分离器(63)和第二热低压分离器(64)的液相物质进行分馏，得到作为所述第三分馏塔(71)侧一线馏分的C10～C14烃馏分、作为所述第三分馏塔(71)侧二线馏分的C14～C18烃馏分、作为所述第三分馏塔(71)塔顶馏分的C3～C11烃馏分和余下的残留物；所述第四分馏塔(72)用于对来自所述第三分馏塔(71)的残留物进行分馏，得到作为所述第四分馏塔(72)侧一线馏分的C10～C15烃馏分、作为所述第四分馏塔(72)侧二线馏分的C16～C31烃馏分和作为所述第四分馏塔(72)塔底馏分的C31+烃馏分。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括石脑油分离单元(8)，用于对来自所述第一分馏塔(41)的塔顶馏分进行分离，以分离出轻组分后得到溶剂油产品。5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括脱蜡单元(9)，用于分别对来自所述第一分馏塔(41)的侧一线馏分和侧二线馏分进行分离，以脱除异构烷烃，分别得到作为轻质液体石蜡产品的C11-C13正构烷烃混合物和作为重质液体石蜡产品的C14-C18正构烷烃混合物。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括临氢降凝反应器(10)，用于对来自所述第二分馏塔(42)的侧一线馏分和侧二线馏分进行临氢降凝反应以得到降凝产物。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括溶剂脱油单元(11)，用于对来自所述第二分馏塔(42)的侧三线馏分进行脱油以得到作为固体石蜡产品的C25-C40烃类混合物。8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括白油加工单元(13)，用于对来自所述第四分馏塔(72)的侧二线馏分进行加氢精制和汽提，以得到白油产品。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括润滑油加工单元(14)，用于对来自所述第四分馏塔(72)的塔底馏分进行脱蜡和加氢精制以得到润滑油基础油。10.根据权利要求6-7或9中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括催化裂解单元(16)，用于对来自所述低温油洗单元(15)的不溶气、来自所述石脑油分离单元(8)的轻组分、以及来自所述第三分馏塔(71)的塔顶馏分进行催化裂解。11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述系统还包括费托蜡加工单元(12)，用于对来自所述第二分馏塔(42)的侧三线馏分进行加工以得到费托蜡。12.一种利用如权利要求1-11中任一项所述的系统对费托合成产物进行再加工的方法，其特征在于，所述方法包括：利用油气分离单元(17)对来自费托合成装置(3)的顶部产物进行油气分离得到气相物料和第一费托油；利用低温油洗单元(15)对来自所述油气分离单元(17)的气相物料进行低温油洗分离，以分离出不溶气，得到第二费托油；利用加氢精制反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：安良成，袁炜，罗春桃，王峰，张安贵，黄斌，邵光涛，袁华，李增杰，刘素丽，梁雪美，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11