一种耐高温涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂40‑60重量份，氧化镁粉末5‑10重量份，云母粉末0‑5重量份，甲基硅油0‑0.4重量份，醋酸纤维素8‑12重量份，甲苯0‑20重量份。本发明专利技术的耐高温涂料及其制备方法提供了一种工艺简洁、合理、高效并适于产业化的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，大幅提高制备过程中的反应速度，并便于控制反应过程、获得性能稳定、一致性好的涂料产品。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温涂料
本专利技术涉及新材料领域，具体的说，涉及一种耐高温涂料。
技术介绍
随着社会经济的高速发展和人们生活水平的提高，工业设备以及民用电器的对于使用的涂料也提出了更高的要求。工业上很多场合要求设备能够导热、耐热，如换热片；家庭中众多的电器如电磁炉、电热水器等也要求设备能够绝缘、传热、耐高温，因此同时具有绝缘导热耐高温的网版印刷涂料具有广泛的工业和社会前景。现时社会上能够同时绝缘导热耐高温表现出优异性能的涂料较少，人们广泛关注的通常只是涂料在耐高温和绝缘方面的性能，而往往忽略了导热这一重要的性能。然而导热性能的提高将大大提高加热器件的加热效率或散热器的散热效率，这对于提高能源的使用效率以及提高设备效率、延长设备的使用寿命等都具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供耐高温涂料。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：本专利技术提供一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂40-60重量份，氧化镁粉末5-10重量份，云母粉末0-5重量份，甲基硅油0-0.4重量份，醋酸纤维素8-12重量份，甲苯0-20重量份。进一步，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。进一步，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂45重量份，氧化镁粉末7重量份，云母粉末2重量份，甲基硅油0.3重量份，醋酸纤维素10重量份，甲苯8重量份。进一步，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂55重量份，氧化镁粉末8重量份，云母粉末4重量份，甲基硅油0.2重量份，醋酸纤维素9重量份，甲苯15重量份。本专利技术还提供一种耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性环氧有机硅树脂材料；2)按照下列组分及重量份配比制取原料：环氧改性有机硅树脂40-60重量份；氧化镁粉末5-10重量份；云母粉末0-5重量份；甲基硅油0-0.4重量份；醋酸纤维素8-12重量份；甲苯0-20重量份；将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得耐高温涂料。进一步，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。本专利技术的有益效果是：提供了一种工艺简洁、合理、高效并适于产业化的环氧改性有机硅绝缘导热耐高温涂料的制备方法，大幅提高制备过程中的反应速度，并便于控制反应过程、获得性能稳定、一致性好的涂料产品。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1本专利技术提供一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂40重量份，氧化镁粉末5重量份，醋酸纤维素8重量份。其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。本专利技术还提供一种耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性环氧有机硅树脂材料；2)按照下列组分及重量份配比制取原料：环氧改性有机硅树脂40重量份；氧化镁粉末5重量份；醋酸纤维素8重量份。将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得耐高温涂料。其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。实施例2本专利技术提供一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂60重量份，氧化镁粉末10重量份，云母粉末5重量份，甲基硅油0.4重量份，醋酸纤维素12重量份，甲苯20重量份。其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。本专利技术还提供一种耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性环氧有机硅树脂材料；2)按照下列组分及重量份配比制取原料：环氧改性有机硅树脂60重量份，氧化镁粉末10重量份，云母粉末5重量份，甲基硅油0.4重量份，醋酸纤维素12重量份，甲苯20重量份；将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得耐高温涂料。其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。实施例3本专利技术提供一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂55重量份，氧化镁粉末8重量份，云母粉末4重量份，甲基硅油0.2重量份，醋酸纤维素9重量份，甲苯15重量份。其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。本专利技术还提供一种耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性环氧有机硅树脂材料；2)按照下列组分及重量份配比制取原料：环氧改性有机硅树脂55重量份，氧化镁粉末8重量份，云母粉末4重量份，甲基硅油0.2重量份，醋酸纤维素9重量份，甲苯15重量份；将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得耐高温涂料。其中，所述改性环氧有机硅树脂材料的制备包括如下步骤：将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。实施例4本专利技术提供一种耐高温涂料，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂45重量份，氧化镁粉末7重量份，云母粉末2重量份，甲基硅油0.3重量份，醋酸纤维素10重量份，甲苯8重量份。其中，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。本专利技术还提供一种耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：1)制备改性环氧有机硅树脂材料；2)按照下列组分及重量份配比制取原料：环氧改性有机硅树脂45重量份，氧化镁粉末7重量份，云母粉末2重量份，甲基硅油0.3重量份，醋酸纤维素10重量份，甲苯8重量份；将上述原料采用高速分散机使其分散均匀混合，再使用砂磨机研磨20～50min，过滤，制得耐高温涂料。将40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份环氧树脂和30-50重量份的有机硅树脂和重量为端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交联催化剂加入反应器中；在170--210℃下分别加热1～3小时；最后降至室温，得到环氧改性有机硅树脂。对比例1市售普通涂料。将上述四个实施例和对比例，均进行性能测试，其细度、不挥发组分含量％、干燥时间、传热系数和250℃下24小时后的漆膜外观情况如表1所示。表1上述四个实施例和对比例的性能测试结果表以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温涂料，其特征在于，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂 40‑60重量份，氧化镁粉末 5‑10重量份，云母粉末 0‑5重量份，甲基硅油 0‑0.4重量份，醋酸纤维素 8‑12重量份，甲苯 0‑20重量份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温涂料，其特征在于，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂40-60重量份，氧化镁粉末5-10重量份，云母粉末0-5重量份，甲基硅油0-0.4重量份，醋酸纤维素8-12重量份，甲苯0-20重量份。2.根据权利要求1所述一种耐高温涂料，其特征在于，所述氧化镁粉末的平均粒径为2-50nm；所述云母粉末的平均粒径为10-50nm。3.根据权利要求2所述一种耐高温涂料，其特征在于，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂45重量份，氧化镁粉末7重量份，云母粉末2重量份，甲基硅油0.3重量份，醋酸纤维素10重量份，甲苯8重量份。4.根据权利要求2所述一种耐高温涂料，其特征在于，包括如下组分：环氧改性有机硅树脂55重量份，氧化镁粉末8重量份，云母粉末4重量份，甲基硅油0.2重量份，醋酸纤维素9重量份，甲苯15重量份。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾加红，
申请(专利权)人：桂林加宏汽车修理有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45