一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，该结构中先安装预制混凝土构件、后安装预制混凝土构件通过固定件外露钢筋、安装件外露钢筋优先采用机械连接方法连接，固定件外露钢筋、安装件外露钢筋之间采用单侧半开口正反丝套筒连接，固定件外露钢筋与单侧半开口正反丝套筒的平口端连接，安装件外露钢筋与单侧半开口正反丝套筒的半开口端连接；采用后浇带将固定件外露钢筋、安装件外露钢筋覆盖。本实用新型专利技术的有益效果是采用钢筋机械连接装配式混凝土结构的多根钢筋快速对齐并有效连接，操作简单快速，减少大量现场作业，同时保证施工质量，更保证其具有良好的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点
本技术属于建筑
，特别是涉及一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点。
技术介绍
装配式混凝土结构中，相邻预制混凝土构件的纵向钢筋（竖向钢筋和水平钢筋）可以采用机械连接、套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接和绑扎搭接连接等。当采用机械连接时，相邻预制混凝土构件之间需设置在施工现场浇筑混凝土的后浇段或后浇整体式拼缝，伸出预制构件端面的纵向钢筋在后浇段或拼缝内连接。钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点，且具有高延性及反复拉压性能。钢筋连接套筒的优点有以下几个方面：不受钢筋化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；强度高，质量稳定可靠；操作简单，施工速度快。然而，当钢筋连接套筒用于装配式混凝土的现场连接时，由于预制混凝土构件笨重，且钢筋无法转动，因此在钢筋对接过程中，往往由于加工精度等问题，使多根钢筋均快速对齐难度较大，致使工期延误，因此这一问题迫切需要解决。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点。本技术采取的技术方案是：一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，包括先安装预制混凝土构件、后安装预制混凝土构件、预制混凝土楼板、水平后浇带、后浇段、固定件外露钢筋、安装件外露钢筋、单侧半开口正反丝套筒以及支腿；所述的预制混凝土楼板水平设置，下端接有先安装预制混凝土构件；后安装预制混凝土构件与先安装预制混凝土构件呈上下相对位置，二者之间两侧分别由上至下连接有安装件外露钢筋、单侧半开口正反丝套筒和固定件外露钢筋；两侧钢筋中间设有支腿，固定件外露钢筋左右两侧分别为水平后浇带和后浇段；所述的单侧半开口正反丝套筒包括筒体、半开口端、平口端、正丝段、反丝段、半开口、半圆约束板以及多角外缘；半开口端和平口端分别为单侧半开口正反丝套筒的上端和下端；半开口端右侧为半开口，左侧为半圆约束板；反丝段和正丝段由上至下贯穿筒体。作为一种优选的技术方案：半开口为1800圆弧，半圆约束板高出半开口为1800圆弧板。作为一种优选的技术方案：多角外缘为六角或八角。作为一种优选的技术方案：正丝段为内侧正丝扣，反丝段为内侧反丝扣；正丝段的有效咬合丝扣数比反丝段的有效咬合丝扣数多1-3个。作为一种优选的技术方案：水平后浇带和后浇段为后期浇入，用以固定安装件外露钢筋和固定件外露钢筋。作为一种优选的技术方案：连接时单侧半开口正反丝套筒的半开口均朝向相同方向，优先为室内方向。作为一种优选的技术方案：单侧半开口正反丝套筒的平口端与装配先安装预制混凝土构件的固定件外露钢筋连接，优先旋转1-2周。作为一种优选的技术方案：连接时调节单侧半开口正反丝套筒，将平口端拧进或拧出，使半开口端、平口端两端的固定件外露钢筋和安装件外露钢筋均已旋入1周以上。本技术的有益效果是：采用钢筋机械连接装配式混凝土结构的多根钢筋快速对齐并有效连接，操作简单快速，减少大量现场作业，同时保证施工安全、工程质量，更保证其具有良好的受力性能。附图说明图1为一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接方法示意图；图2为单侧半开口正反丝套筒的半开口端示意图；图3为单侧半开口正反丝套筒的平口端示意图；图4为A-A剖面示意图。图中：1先安装预制混凝土构件、2后安装预制混凝土构件、3支腿、4单侧半开口正反丝套筒、5预制混凝土楼板、6水平后浇带、7后浇段、8固定件外露钢筋、9安装件外露钢筋、41筒体、42半开口端、43平口端、44正丝段、45为反丝段、46半开口、47半圆约束板、48多角外缘。具体实施方式为了更好的解释说明本技术的目的和优点，一下结合说明书附图对本技术进行进一步说明。一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，包括先安装预制混凝土构件1、后安装预制混凝土构件2、预制混凝土楼板5、水平后浇带6、后浇段7、固定件外露钢筋8、安装件外露钢筋9、单侧半开口正反丝套筒4以及支腿3；所述的预制混凝土楼板5水平设置，下端接有先安装预制混凝土构件1；后安装预制混凝土构件2与先安装预制混凝土构件1呈上下相对位置，二者之间两侧分别由上至下连接有安装件外露钢筋9、单侧半开口正反丝套筒4和固定件外露钢筋8；两侧钢筋中间设有支腿3，固定件外露钢筋8左右两侧分别为水平后浇带6和后浇段7；所述的单侧半开口正反丝套筒4包括筒体41、半开口端42、平口端43、正丝段44、反丝段45、半开口46、半圆约束板47以及多角外缘48；半开口端42和平口端43分别为单侧半开口正反丝套筒4的上端和下端；半开口端42右侧为半开口46，左侧为半圆约束板47；反丝段45和正丝段44由上至下贯穿筒体41。所述的一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构的连接方法，包括如下连接步骤步骤一：装配先安装预制混凝土构件1；步骤二：将单侧半开口正反丝套筒4的平口端43与装配先安装预制混凝土构件1的固定件外露钢筋8连接，旋转1-2周；使单侧半开口正反丝套筒4的半开口46均朝向相同方向，步骤三：安装其他不与先安装预制混凝土构件1钢筋连接的构件；步骤四：将后安装预制混凝土构件2的若干安装件外露钢筋9均与单侧半开口正反丝套筒4的半开口端42靠拢；步骤五：调节单侧半开口正反丝套筒4，将平口端43拧进或拧出，使半开口端42、平口端43两端的固定件外露钢筋8和安装件外露钢筋9均已旋入1周以上；步骤六：按顺序逐一拧紧单侧半开口正反丝套筒(4)，使钢筋连接达到规范要求。所述的半开口46为1800圆弧，半圆约束板47高出半开口46为1800圆弧板。所述的正丝段44的有效咬合丝扣数比反丝段45的有效咬合丝扣数多1-3个。所述的多角外缘48为六角或八角。所述的正丝段44为内侧正丝扣，反丝段45为内侧反丝扣。所述的水平后浇带6和后浇段7为后期浇入，用以固定安装件外露钢筋9和固定件外露钢筋8。所述的半开口46的朝向均指向室内方向。最后所应说明的是，以上实施例仅用以补充阐释本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的广大技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者同等替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：包括先安装预制混凝土构件（1）、后安装预制混凝土构件（2）、预制混凝土楼板（5）、水平后浇带（6）、后浇段（7）、固定件外露钢筋（8）、安装件外露钢筋（9）、单侧半开口正反丝套筒（4）以及支腿（3）；所述的预制混凝土楼板（5）水平设置，下端接有先安装预制混凝土构件（1）；后安装预制混凝土构件（2）与先安装预制混凝土构件（1）呈上下相对位置，二者之间两侧分别由上至下连接有安装件外露钢筋（9）、单侧半开口正反丝套筒（4）和固定件外露钢筋（8）；两侧钢筋中间设有支腿（3），固定件外露钢筋（8）左右两侧分别为水平后浇带（6）和后浇段（7）；所述的单侧半开口正反丝套筒（4）包括筒体（41）、半开口端（42）、平口端（43）、正丝段（44）、反丝段（45）、半开口（46）、半圆约束板（47）以及多角外缘（48）；半开口端（42）和平口端（43）分别为单侧半开口正反丝套筒（4）的上端和下端；半开口端（42）右侧为半开口（46），左侧为半圆约束板（47）；反丝段（45）和正丝段（44）由上至下贯穿筒体（41）。

【技术特征摘要】
1.一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：包括先安装预制混凝土构件（1）、后安装预制混凝土构件（2）、预制混凝土楼板（5）、水平后浇带（6）、后浇段（7）、固定件外露钢筋（8）、安装件外露钢筋（9）、单侧半开口正反丝套筒（4）以及支腿（3）；所述的预制混凝土楼板（5）水平设置，下端接有先安装预制混凝土构件（1）；后安装预制混凝土构件（2）与先安装预制混凝土构件（1）呈上下相对位置，二者之间两侧分别由上至下连接有安装件外露钢筋（9）、单侧半开口正反丝套筒（4）和固定件外露钢筋（8）；两侧钢筋中间设有支腿（3），固定件外露钢筋（8）左右两侧分别为水平后浇带（6）和后浇段（7）；所述的单侧半开口正反丝套筒（4）包括筒体（41）、半开口端（42）、平口端（43）、正丝段（44）、反丝段（45）、半开口（46）、半圆约束板（47）以及多角外缘（48）；半开口端（42）和平口端（43）分别为单侧半开口正反丝套筒（4）的上端和下端；半开口端（42）右侧为半开口（46），左侧为半圆约束板（47）；反丝段（45）和正丝段（44）由上至下贯穿筒体（41）。2.根据权利要求1所述的一种单侧半开口正反丝套筒装配式混凝土结构连接节点，其特征在于：半开口（46）为1800圆弧，半圆约束板（47）高出半开口（46）为1800...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，丁晓雯，钱施光，汪青杰，王英峡，翟华，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21