一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体及制备方法，由以下重量份原料制成：聚氯乙烯50‑60份、丁腈橡胶30‑35份、双酚A型酚醛环氧树脂4‑6份、邻苯二甲酸二辛酯4‑7份、聚乙烯10‑15份、环烷油8‑12份、硬脂酸锌4‑6份、聚乙烯蜡3‑5份、癸二酸二辛酯6‑7份、异氰尿酸三烯丙酯3‑5份、柠檬酸3‑5份、活性白土5‑7份、钛白粉3‑4份、滑石粉3‑5份、纳米红柱石粉10‑15份、改性粉煤灰3‑6份。本发明专利技术的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，具有优异的耐油、耐低温、耐酸碱、耐老化等综合性能，耐低温性能优良，最低达到‑75℃，长期在低温环境下使用，不会出现开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体及制备方法
本专利技术涉及新材料
，尤其涉及一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体及其制备方法。
技术介绍
热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性，塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶。但是目前的热塑性弹性体的耐油性、耐低温性能不能得到显著改善，难以达到高质量制品性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，具有优异的耐油、耐低温、耐酸碱、耐老化等综合性能，耐低温性能优良，最低达到-75℃，长期在低温环境下使用，不会出现开裂现象，可作为电缆行业的环保型替代产品。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50-60份、丁腈橡胶30-35份、双酚A型酚醛环氧树脂4-6份、邻苯二甲酸二辛酯4-7份、聚乙烯10-15份、环烷油8-12份、硬脂酸锌4-6份、聚乙烯蜡3-5份、癸二酸二辛酯6-7份、异氰尿酸三烯丙酯3-5份、柠檬酸3-5份、活性白土5-7份、钛白粉3-4份、滑石粉3-5份、纳米红柱石粉10-15份、改性粉煤灰3-6份。所述的改性粉煤灰由以下方法制备：先用10％盐酸浸泡粉煤灰2h，然后用去离子水洗涤干净，再用10％氢氧化钠溶液浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3％的十六烷基三甲基溴化铵、2％的壬基酚聚氧乙烯醚、3％的壳聚糖、2％的柠檬酸三丁酯，高速1500转/分搅拌30分钟，粉碎研磨成超细粉末即得改性粉煤灰。所述的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体的制备方法，包括以下制备步骤：(1)按上述重量份称取原料；(2)将邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、聚乙烯蜡、癸二酸二辛酯放入搅拌机中，50-65℃下搅拌10-15分钟；然后加入异氰尿酸三烯丙酯、柠檬酸、活性白土、钛白粉、滑石粉、纳米红柱石粉、改性粉煤灰，28-35℃下搅拌30-40分钟；最后加入剩余原料，搅拌均匀放料，备用；(3)塑炼：将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑炼，轴转速30-33转/分；进料段温度165-175℃；压缩段温度180-185℃；计量段温度190-195℃，第二塑化段温度195-200℃；出口温度185-190℃；(4)冷却、切粒：冷却后，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，具有优异的耐油、耐低温、耐酸碱、耐老化等综合性能，耐低温性能优良，最低达到-75℃，长期在低温环境下使用，不会出现开裂现象，可作为电缆行业的环保型替代产品；通过添加红柱石粉进行改性，充分起到隔绝热、阻隔油等作用，极大地提高了产品的耐油性和耐低温性；通过添加改性的粉煤灰，提高热塑性弹性体组分的分散均匀性，从而提高产品的品质。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不仅限于这些实施例，在未脱离本专利技术宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。实施例1：一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50份、丁腈橡胶35份、双酚A型酚醛环氧树脂4份、邻苯二甲酸二辛酯4份、聚乙烯10份、环烷油8份、硬脂酸锌4份、聚乙烯蜡3份、癸二酸二辛酯6份、异氰尿酸三烯丙酯3份、柠檬酸3份、活性白土7份、钛白粉3份、滑石粉5份、纳米红柱石粉10份、改性粉煤灰3份。所述的改性粉煤灰由以下方法制备：先用10％盐酸浸泡粉煤灰2h，然后用去离子水洗涤干净，再用10％氢氧化钠溶液浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3％的十六烷基三甲基溴化铵、2％的壬基酚聚氧乙烯醚、3％的壳聚糖、2％的柠檬酸三丁酯，高速1500转/分搅拌30分钟，粉碎研磨成超细粉末即得改性粉煤灰。所述的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体的制备方法，包括以下制备步骤：(1)按上述重量份称取原料；(2)将邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、聚乙烯蜡、癸二酸二辛酯放入搅拌机中，50℃下搅拌10分钟；然后加入异氰尿酸三烯丙酯、柠檬酸、活性白土、钛白粉、滑石粉、纳米红柱石粉、改性粉煤灰，28℃下搅拌40分钟；最后加入剩余原料，搅拌均匀放料，备用；(3)塑炼：将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑炼，轴转速30转/分；进料段温度165℃；压缩段温度180℃；计量段温度190℃，第二塑化段温度200℃；出口温度185℃；(4)冷却、切粒：冷却后，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。本实施例1的热塑性弹性体经测试，拉伸强度14.9Mpa，低温脆性-50℃。实施例2：一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份、丁腈橡胶30份、双酚A型酚醛环氧树脂6份、邻苯二甲酸二辛酯7份、聚乙烯15份、环烷油12份、硬脂酸锌6份、聚乙烯蜡5份、癸二酸二辛酯7份、异氰尿酸三烯丙酯5份、柠檬酸5份、活性白土7份、钛白粉4份、滑石粉5份、纳米红柱石粉15份、改性粉煤灰6份。所述的改性粉煤灰由以下方法制备：先用10％盐酸浸泡粉煤灰2h，然后用去离子水洗涤干净，再用10％氢氧化钠溶液浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3％的十六烷基三甲基溴化铵、2％的壬基酚聚氧乙烯醚、3％的壳聚糖、2％的柠檬酸三丁酯，高速1500转/分搅拌30分钟，粉碎研磨成超细粉末即得改性粉煤灰。所述的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体的制备方法，包括以下制备步骤：(1)按上述重量份称取原料；(2)将邻苯二甲酸二辛酯、环烷油、聚乙烯蜡、癸二酸二辛酯放入搅拌机中，65℃下搅拌10分钟；然后加入异氰尿酸三烯丙酯、柠檬酸、活性白土、钛白粉、滑石粉、纳米红柱石粉、改性粉煤灰，35℃下搅拌30分钟；最后加入剩余原料，搅拌均匀放料，备用；(3)塑炼：将搅拌均匀的原料在挤出造粒机上塑炼，轴转速33转/分；进料段温度175℃；压缩段温度185℃；计量段温度195℃，第二塑化段温度200℃；出口温度190℃；(4)冷却、切粒：冷却后，自动切粒成相当于4mm×4mm×4mm的热塑性弹性体胶粒，包装则为成品。本实施例2的热塑性弹性体经测试，拉伸强度15.6Mpa，低温脆性-55℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，其特征在于：由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50‑60份、丁腈橡胶30‑35份、双酚A型酚醛环氧树脂4‑6份、邻苯二甲酸二辛酯4‑7份、聚乙烯10‑15份、环烷油8‑12份、硬脂酸锌4‑6份、聚乙烯蜡3‑5份、癸二酸二辛酯6‑7份、异氰尿酸三烯丙酯3‑5份、柠檬酸3‑5份、活性白土5‑7份、钛白粉3‑4份、滑石粉3‑5份、纳米红柱石粉10‑15份、改性粉煤灰3‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，其特征在于：由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯50-60份、丁腈橡胶30-35份、双酚A型酚醛环氧树脂4-6份、邻苯二甲酸二辛酯4-7份、聚乙烯10-15份、环烷油8-12份、硬脂酸锌4-6份、聚乙烯蜡3-5份、癸二酸二辛酯6-7份、异氰尿酸三烯丙酯3-5份、柠檬酸3-5份、活性白土5-7份、钛白粉3-4份、滑石粉3-5份、纳米红柱石粉10-15份、改性粉煤灰3-6份。2.根据权利要求1所述的纳米红柱石粉改性的热塑性弹性体，其特征在于：所述的改性粉煤灰由以下方法制备：先用10％盐酸浸泡粉煤灰2h，然后用去离子水洗涤干净，再用10％氢氧化钠溶液浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，烘干，加入相当于树木灰烬重量3％的十六烷基三甲基溴化铵、2％的壬基酚聚氧乙烯醚、3％的壳聚糖、2％的柠檬酸三丁酯，高速1500转/...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德胜，徐华芳，王江海，杨玉双，蒋艳，朱李红，黄显武，王焰芳，
申请(专利权)人：安徽天元电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34