衣物处理设备的箱体侧板和具有其的衣物处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衣物处理设备的箱体侧板和具有其的衣物处理设备，所述衣物处理设备的箱体侧板上设有长度方向沿横向定向的环形压筋和长度方向沿横向定向的横向压筋，所述横向压筋设在所述环形压筋外，所述衣物处理设备的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于所述环形压筋围成的区域内或位于所述环形压筋外且与所述横向压筋错开。根据本实用新型专利技术实施例的衣物处理设备的箱体侧板具有刚度高、不易产生噪音等优点。

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备的箱体侧板和具有其的衣物处理设备
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种衣物处理设备的箱体侧板和具有所述衣物处理设备的箱体侧板的衣物处理设备。
技术介绍
洗衣机和干衣机的箱体是影响整机振动噪音的重要因素，箱体刚度越高越能起到抑制振动的作用，随着洗衣机转速的不断提升，对洗衣机箱体刚度的要求也不断提高。相关技术中的滚筒洗衣机和滚筒式干衣机，在其箱体上设有压筋，通过增大压筋的深度提高箱体的刚度。由于箱体内部空间限制，深度过大会导致滚筒易与压筋发生碰撞，导致更大的噪音。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种衣物处理设备的箱体侧板,该衣物处理设备的箱体侧板具有刚度高、不易产生噪音等优点。本技术还提出一种具有所述衣物处理设备的箱体侧板的衣物处理设备。为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种衣物处理设备的箱体侧板，所述衣物处理设备的箱体侧板上设有长度方向沿横向定向的环形压筋和长度方向沿横向定向的横向压筋，所述横向压筋设在所述环形压筋外，所述衣物处理设备的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于所述环形压筋围成的区域内或位于所述环形压筋外且与所述横向压筋错开。根据本技术实施例的衣物处理设备的箱体侧板，具有刚度高、不易产生噪音等优点。另外，根据本技术上述实施例的衣物处理设备的箱体侧板还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋围成的区域内且邻近所述环形压筋围成的区域在纵向上的中心处。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面的高度为2.5-5毫米。根据本技术的一个实施例，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋和所述横向压筋之间且邻近两者之间的区域在纵向上的中心处。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋邻近所述箱体侧板在上下方向上的中心处。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋为长圆环形。根据本技术的一个实施例，所述横向压筋为多个且沿上下方向间隔设置，多个所述横向压筋分别位于所述环形压筋的上方和下方。根据本技术的一个实施例，在纵向上位于所述环形压筋同一侧的相邻两个所述横向压筋之间的距离为40-60毫米，所述环形压筋和与其相邻的所述横向压筋之间的距离为50-80毫米。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋和所述横向压筋的最大深度为2-5毫米。根据本技术的一个实施例，所述环形压筋的宽度为30-50毫米，所述横向压筋的宽度为35-55毫米。根据本技术的第二方面的实施例提出一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括根据本技术的第一方面的实施例所述的衣物处理设备的箱体侧板。根据本技术实施例的衣物处理设备，通过利用根据本技术的第一方面的实施例所述的衣物处理设备的箱体侧板，具有噪音低等优点。附图说明图1是根据本技术一个具体实施例的衣物处理设备的结构示意图。图2是根据本技术一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。图3是根据本技术一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。图4是根据本技术另一个具体实施例的衣物处理设备的结构示意图。图5是根据本技术另一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。图6是根据本技术另一个具体实施例的衣物处理设备的箱体侧板的结构示意图。附图标记：衣物处理设备1、衣物处理设备的箱体侧板10、环形压筋100、横向压筋200、衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面参考附图描述根据本技术实施例的衣物处理设备的箱体侧板10。如图1-图6所示，根据本技术实施例的衣物处理设备的箱体侧板10上设有长度方向沿横向定向的环形压筋100和长度方向沿横向定向的横向压筋200，横向压筋200设在环形压筋100外，衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内或位于环形压筋100外且与环形压筋100错开。换言之，衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内，或在纵向上位于环形压筋100外没有横向压筋200的区域内。这里需要理解的是，“横向”包括但不限于前后方向，“纵向”包括但不限于竖直方向。横向压筋200可以为沿纵向延伸的直线压筋，也可以为长度方向沿横向定向的其他形状，环形压筋100围成的区域指环形压筋100的内边沿围成的区域。具体而言，所述衣物处理设备为滚筒式衣物处理设备。例如，滚筒洗衣机和滚筒式干衣机。根据本技术实施例的衣物处理设备的箱体侧板10，通过在箱体侧板10上设置多个长度方向沿横向定向的环形压筋100和横向压筋200，可以利用横向压筋200和环形压筋100对箱体侧板10在横向上的刚度进行强化，从而使箱体侧板10不易因震动而发出噪音。由于横向压筋200较纵向压筋对箱体侧板10的刚度的提升效果更好，设置环形压筋100和横向压筋200可以更加有效的提高箱体侧板10的刚度。并且，通过使衣物处理设备的滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影在纵向上位于环形压筋100围成的区域内或位于环形压筋100外且与环形压筋100错开。相比相关技术中的衣物处理设备，由于箱体侧板10上所述滚筒的旋转轴线20在箱体侧板10上的投影处与所述滚筒的外周面最为接近，可以使环形压筋100和横向压筋200避让所述滚筒尺寸最大的部位，从而防止所述滚筒因震动与环形压筋100和横向压筋200发生碰撞，进一步避免所述衣物处理装置在工作时发出噪音。进一步地，由于所述滚筒不易因震动碰撞横向压筋200和环形压筋100，可以便于提高横向压筋200和环形压筋100的压筋深度，以进一步便于提高箱体侧板10在横向上的刚度。此外，通过设置环形压筋100，可以利用环形压筋100提高箱体侧板10在纵向上的刚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述衣物处理设备的箱体侧板上设有长度方向沿横向定向的环形压筋和长度方向沿横向定向的横向压筋，所述横向压筋设在所述环形压筋外，所述衣物处理设备的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于所述环形压筋围成的区域内或位于所述环形压筋外且与所述横向压筋错开。

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述衣物处理设备的箱体侧板上设有长度方向沿横向定向的环形压筋和长度方向沿横向定向的横向压筋，所述横向压筋设在所述环形压筋外，所述衣物处理设备的滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影在纵向上位于所述环形压筋围成的区域内或位于所述环形压筋外且与所述横向压筋错开。2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋围成的区域内且邻近所述环形压筋围成的区域在纵向上的中心处。3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面。4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述环形压筋围成的区域向外凸出所述箱体侧板的外侧表面的高度为2.5-5毫米。5.根据权利要求1所述的衣物处理设备的箱体侧板，其特征在于，所述滚筒的旋转轴线在所述箱体侧板上的投影位于所述环形压筋和所述横向压筋之间且邻近两者之间的区域在纵向上的中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭升，孙铭超，罗思明，秦苏，胡传龙，朱春雨，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32