一种气吹装置及设有该装置的电镀设备制造方法及图纸

技术编号:15420976 阅读:245 留言:0更新日期:2017-05-25 13:24
本实用新型专利技术涉及一种电镀技术领域,尤其是涉及一种气吹装置及设有该装置的电镀设备。该气吹装置包括进气管、喷气管和多个喷气嘴;喷气管的两端为封闭的结构;进气管与喷气管连接,用于向喷气管提供压缩空气;多个喷气嘴沿喷气管的轴向间隔设置;用于对待电镀工件进行吹气。本实用新型专利技术通过压缩空气对待电镀工件实施风力压把待电镀工件表面附着的大的水珠吹掉,从而使待电镀工件表面附着的水分对渡液的各个成分的比例和在光液的PH值产生很小或者不产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种气吹装置及设有该装置的电镀设备
本技术涉及一种电镀
,尤其是涉及一种气吹装置及设有该装置的电镀设备。
技术介绍
电镀是通过电化学的方法在固体表面获得金属层积层的过程。电镀工艺作为工件表面防止腐蚀的防护层和装饰性的装饰层,或者为改变基本材料的表面特性,以制取特定成分和性能的金属或合金覆盖层。例如,在铁丝表面镀金属锌。其原因为,锌是一种比铁更加活泼的金属,极容易氧化,而氧化锌是一层致密的表层,可以阻止锌被进一步氧化,金属锌素镀在铁丝上,铁锌表层发生磨损,露出里面的铁质表面,锌会先于铁制产品发生氧化,从而使铁层不会发生氧化,起到保护铁制产品的目的。镀锌铁丝的生产工艺主要包括退火-酸洗-水洗-电镀-水洗-出光-水洗-烘干-收线。其中,水洗是电镀工艺不可取少的重要环节,直接影响了电镀工艺的稳定性,电镀产品的外观和功能质量指标。电镀前的清洗是使待电镀工件通过脱脂(除油)或酸洗清除表面粘附的各种油污和氧化膜;电镀后的清洗是清洗待电镀工件表面粘附的残留镀液或后续的残液。但是在经过水洗后,水分就会附着在铁丝表面进入电镀、出光、烘干的工序中,而在电镀工序中,镀液的各种成分比例要求比较严格,水分的增加会改变成分比例;在光液中,PH值在1.2-1.8,水分的增加会改变PH值;同样在烘干过程中,铁丝上的水分也会带走一部分热量,造成了电能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气吹装置及设有该装置的电镀设备,以解决现有技术中存在的待电镀工件经水洗后,附着在表面的水分,影响其他工序的浓度的技术问题。本技术提供的气吹装置,包括:进气管、喷气管和多个喷气嘴;喷气管的两端为封闭的结构;进气管与喷气管连接,用于向喷气管提供压缩空气;多个喷气嘴沿喷气管的轴向间隔设置;用于对电镀工件进行吹气。进一步地,多个喷气嘴沿喷气管的轴向依次等间距设置。进一步地,喷气嘴的出口直径大于待电镀工件的直径。进一步地,喷气嘴的出口气体流动方向与待电镀工件成夹角。进一步地,喷气嘴的出口端面为水平面。进一步地,喷气嘴的出口端面为凹面。进一步地,喷气管的材质为刚性材质。进一步地,气吹装置还包括吸气板,吸气板上设置与喷气嘴对应的吸气口。进一步地,吸气口的直径与喷气嘴出口的直径相同。本技术提供的电镀设备,包括:水洗槽和气吹装置,气吹装置设置在水洗槽的边缘处。本技术提供的气吹装置,包括进气管、喷气管和多个喷气嘴,压缩空气通过进气管,到达喷气管的腔体,再通过与喷气管连接的喷气嘴,对待电镀工件进行气吹,因为压缩空气具有高的风力压,气体流量比较大,这种装置可以把待电镀工件表面附着的大的水珠吹掉,从而使待电镀工件表面附着的水分对渡液的各个成分的比例和在光液的PH值产生很小或者不产生影响;并且在烘干过程,减少了待电镀工件表面附着的水分带走的热量,减少了能量的损失;同时,气吹过程中只是使用压缩空气吹掉附着的水分,对电镀或者出光没有有害的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气吹装置剖视图;图2为本技术实施例提供的气吹装置的喷气嘴的凹面正视图;图3为本技术实施例提供的气吹装置的喷气嘴与喷气管的轴向方向呈角度的正视图;图4为本技术实施例提供的气吹装置带有吸气板的侧视图;图5为本技术实施例提供的含有两组气吹装置的侧视图。附图标记:1-进气管;2-喷气管;3-喷气嘴;4-待电镀工件;5-吸气板;51-吸气口;6-下气吹装置;61-进气管62-喷气管;63-喷气嘴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的气吹装置的剖视图,如图1所示,本实施例提供的气吹装置,包括:进气管1、喷气管2和多个喷气嘴3;喷气管2的两端为封闭的结构;进气管1与喷气管2连接,用于向喷气管2提供压缩空气;多个喷气嘴3沿喷气管2的轴向间隔设置;用于对待电镀工件4进行吹气。其中,压缩空气是指被外力压缩的空气,经过压缩机压缩后,空气的体积缩小,内部的压强增大,当外力撤销后,空气在内部压强作用下,恢复到原来的体积,并且向外界施加压力。根据这种原理,压缩空气进入喷气管2中,气体会向外膨胀,扩大体积,通过喷气嘴3的气体会对待电镀工件4施加一个风力压,并且气体流量很大,可以吹把附着在待电镀工件4上的水珠吹掉。喷气管2的直径为任意尺寸,但是要考虑压缩空气的压力问题,由于喷气管2过粗,会导致风力压在喷气管2中压力扩散,没有足够的风力压作用于待电镀工件4,因此,选择直径较小的尺寸,较佳地,选择直径为30cm以下。喷气嘴3的出口端面的直径尺寸为多种,为了能够使空气尽可能多的接触待电镀工件4的表面,使其被充分吹干,应该选择直径大于待电镀工件4的直径;但是喷气嘴3的出口端面直径的尺寸过大,会造成空气扩散,不能充分的作用在待电镀工件4上,使其表面附着的水分不能多的吹掉,造成资源的浪费,影响后续的电镀和出光。因此,较佳地,选择的喷气嘴3的端面出口的直径尺寸的范围是待电镀工件4的直径的1-2倍之间。喷气嘴3的长度为多种,考虑到喷气嘴3的长度过长,会降低压缩空气的风力压,不能充分的应用到待电镀工件4,造成了能源的损失,因此,较佳地,喷气嘴的长度范围为2-4mm。沿喷气管2的轴向依次设置的喷气嘴3,每个喷气嘴3之间的距离为任意,为了使待电镀工件受到均匀的压缩空气给予的风力压,较佳地,选择喷气嘴3沿喷气管2的轴向依次等间距设置,这样的结构可以对待电镀工件4施加均匀的风力压,使待电镀工件4的表面的水分都可以吹掉,从而对渡液和光液的浓度影响更小。喷气管2的材质为多种,例如,铜、铝、铁或者钢铁等等,但是考虑产品本身的成本问题、密封性和轻便性,较佳地,选择的材质为钢材。如图1所示,喷气嘴3的出口端面可为水平面,这样的结构使压缩空气沿喷气嘴3的内壁流动到本文档来自技高网...
一种气吹装置及设有该装置的电镀设备

【技术保护点】
一种气吹装置,其特征在于,包括:进气管、喷气管和多个喷气嘴;所述喷气管的两端为封闭的结构;所述进气管与喷气管连接,用于向所述喷气管提供压缩空气;所述多个喷气嘴沿所述喷气管的轴向间隔设置,用于对待电镀工件进行吹气;还包括吸气板,所述吸气板上设置与所述喷气嘴对应的吸气口。

【技术特征摘要】
1.一种气吹装置,其特征在于,包括:进气管、喷气管和多个喷气嘴;所述喷气管的两端为封闭的结构;所述进气管与喷气管连接,用于向所述喷气管提供压缩空气;所述多个喷气嘴沿所述喷气管的轴向间隔设置,用于对待电镀工件进行吹气;还包括吸气板,所述吸气板上设置与所述喷气嘴对应的吸气口。2.根据权利要求1所述的气吹装置,其特征在于,所述多个喷气嘴沿所述喷气管的轴向依次等间距设置。3.根据权利要求1所述的气吹装置,其特征在于,所述喷气嘴的出口直径大于待电镀工件的直径。4.根据权利要求3所述的气吹装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:高岳林学贞王伟张丽栋
申请(专利权)人:泰安力达凿岩机具有限责任公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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