流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置。它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。

【技术实现步骤摘要】
流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置
本技术涉及一种流化床的再循环气化装置，尤其涉及一种流化床气化炉未燃尽的废弃渣煤进行粉碎再循环气化的装置，属于循环流化煤制气

技术介绍
传统煤制气循环流化床气化系统主要由气化炉、旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、布袋除尘器和煤气的冷却系统构成。原料煤经破碎、筛分成0～10mm大小，干燥后由上煤系统转运至气化炉的储煤仓，再经给煤机加入气化炉内，一方面：原料煤在高温下与气化剂发生气化反应，产生的高温煤气在尾部依次通过旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、布袋除尘器和煤气的冷却系统加压后脱水、脱硫送往用户；同时原料煤在气化炉底部吹入的高温高压空气和蒸气混合物作用下，一部分体积和重量较小的煤块、煤粉和煤渣被煤气带入旋风分离器中，经旋风分离器分离后，一部分被旋风分离器底部的布风装置第二次送入气化炉内作再一次气化；另一方面：原料煤经气化后，炉内颗粒和比重较大的渣煤（包括少量未燃块煤），约有百分之十到百分之十五的未燃尽煤从煤渣槽排出作固废处理。其原因是：仅有旋风分离器底部经布风装置分离出的渣煤再次送入气化炉内进行循环气化，而从气化炉底部落下的含有大量尚未燃尽的原料煤却首先被排弃，造成严重的原料煤浪费。因此，将循环流化床气化炉排出的渣煤进行再循环气化利用，是提高传统循环流化床煤气化率的有效途径。
技术实现思路
针对传统循环流化床气化装置存在的技术不足，本技术提供一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，旨在通过本装置提高原料煤气化率，达到节约原料煤、提升热效率的目的。本技术的技术方案是：流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，包括气化炉、旋风分离器、旋风分离除渣器、空气换热器、渣煤槽、螺杆挤出粉碎机、气化炉风机、通流管道，所述气化炉内的原料煤在高温下与气化剂发生气化反应产生高温煤气；所述旋风分离器和旋风分离除渣器的结构相同，其上部均设有高温煤气入口和分离后的高温煤气出口，旋风分离器的底部为渣煤聚集斗，旋风分离除渣器的底部为固废聚集斗；所述旋风分离器的高温煤气入口通过通流管道与气化炉的高温煤气出口相通，所述的渣煤聚集斗的出口通过通流管道与气化炉底部的布风入口相通；所述空气换热器上设有高温煤气的进口与出口和空气与蒸汽的进口与出口，高温煤气的出口与后续通流管道相通，空气与蒸汽的进口通过通流管道与风机和蒸汽管道并联相通，出口通过通流管道与气化炉底部的气化剂入口相通；所述渣煤槽设置在气化炉的下方，其特征在于：所述的渣煤槽内设有螺杆挤出粉碎机；所述螺杆挤出粉碎机的出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上；所述旋风分离器与空气换热器之间的通流管道上设有一台旋风分离除渣器；所述旋风分离除渣器下方设置固废出渣槽；所述旋风分离除渣器入口通过通流管道与前置的旋风分离器高温煤气出口相通，出口通过通流管道与空气换热器的高温煤气进口相通；所述旋风分离除渣器底部的固废聚集斗与固废出渣槽相通；进一步地，所述螺杆挤出粉碎机的螺杆为变深变距螺杆。本技术在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉内再循环气化，其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤(0～30mm)作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图。在附图1中：1为上煤系统、2为给煤斗、3为给料机、4为气化炉、5为渣煤槽、6为螺杆挤出粉碎机、7为旋风分离器、701为渣煤聚集斗、8为旋风分离除渣器、801为固废聚集斗、9为空气换热器、10为蒸汽管道、11为后续通流管道、12为通流管道、13为气化炉风机、14为固废出渣槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释说明:如附图1所示，上煤系统1将原料煤送入给煤斗2；给煤斗2通过给料机3将原料煤送入气化炉4内；气化炉4内的原料煤在高温下与气化剂发生气化反应产生高温煤气；旋风分离器7将高温煤气中含有的未燃尽煤屑、煤粉分离出来落入渣煤聚集斗701内并循环送入气化炉4内二次气化，高温煤气则送入空气换热器9内与气化炉风机13鼓出空气及蒸汽管道10供给的蒸汽进行互不接触的交叉换热，然后通过后续通流管道11送入下道处理工序；渣煤槽5设置在气化炉4的下部，螺杆挤出粉碎机6设置在渣煤槽5内并对气化炉4下落的渣煤进行挤压碾碎；空气换热器9中的换热空气通过通流管道12与气化炉4底部气化剂入口相通;螺杆挤出粉碎机6的出口并联在气化炉4底部气化剂入口的通流管道12上。本技术在原循环流化床传统气化系统中的渣煤槽5中，增加了螺杆挤出粉碎机6对气化炉4落下的煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压、碾碎、搅拌、剪切以及蓬松等一系列作业，并将碾碎后的煤渣粉二次吹入气化炉4内再循环气化，实现了节约能源、提高原料煤气化效率的目的。由于本技术将气化炉4落下的渣煤经挤压、碾碎后全部二次吹入气化炉4内得到再循环气化，因此，气化炉4制出的高温煤气含渣量上升，所以在旋风分离器7与空气换热器9之间的通流管道上增设一台旋风分离器8，并在其下方设置固废出渣槽14，使气化炉4出口送出的高温煤气首先经过旋风分离器7的一次旋风分离，分离出的的未燃尽煤屑、煤粉送入汽化炉4内再循环气化，分离出的高温煤气再进入旋风分离器8进行二次分离，分离出的完全燃尽固废物落入固废聚集斗801内并送入固废出渣槽14中排出，而分离出的煤气则洁净度高，粉尘排放少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，包括气化炉、旋风分离器、旋风分离除渣器、空气换热器、渣煤槽、螺杆挤出粉碎机、气化炉风机、通流管道，所述气化炉内的原料煤在高温下与气化剂发生气化反应产生高温煤气；所述旋风分离器和旋风分离除渣器的结构相同，其上部均设有高温煤气入口和分离后的高温煤气出口，旋风分离器的底部为渣煤聚集斗，旋风分离除渣器的底部为固废聚集斗；所述旋风分离器的高温煤气入口通过通流管道与气化炉的高温煤气出口相通，所述的渣煤聚集斗的出口通过通流管道与气化炉底部的布风入口相通；所述空气换热器上设有高温煤气的进口与出口和空气与蒸汽的进口与出口，高温煤气的出口与后续通流管道相通，空气与蒸汽的进口通过通流管道与风机和蒸汽管道并联相通，出口通过通流管道与气化炉底部的气化剂入口相通；所述渣煤槽设置在气化炉的下方，其特征在于：所述的渣煤槽内设有螺杆挤出粉碎机；所述螺杆挤出粉碎机的出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上。

【技术特征摘要】
1.流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，包括气化炉、旋风分离器、旋风分离除渣器、空气换热器、渣煤槽、螺杆挤出粉碎机、气化炉风机、通流管道，所述气化炉内的原料煤在高温下与气化剂发生气化反应产生高温煤气；所述旋风分离器和旋风分离除渣器的结构相同，其上部均设有高温煤气入口和分离后的高温煤气出口，旋风分离器的底部为渣煤聚集斗，旋风分离除渣器的底部为固废聚集斗；所述旋风分离器的高温煤气入口通过通流管道与气化炉的高温煤气出口相通，所述的渣煤聚集斗的出口通过通流管道与气化炉底部的布风入口相通；所述空气换热器上设有高温煤气的进口与出口和空气与蒸汽的进口与出口，高温煤气的出口与后续通流管道相通，空气与蒸汽的进口通过通流管道与风机和蒸汽管道并联相通，出口通过通流管道与气化炉底部的气化剂入口相通；所述渣煤槽设置在气化炉的下方，其特征在于：所述的渣煤槽内设有螺杆挤出粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连华，马海军，
申请(专利权)人：江苏华威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32