一种竹材碳化炉及其竹材碳化成形设备制造技术

本实用新型专利技术涉竹材加工领域，公开了一种竹材碳化炉及其竹材碳化成形设备。所述竹材碳化炉包括炉体、封闭门、风机、加热装置和控制器，所述封闭门设在炉体一侧，所述风机设在炉体内的顶部，所述加热装置设置在风机下面，所述控制器设置在炉体外，并连接风机和加热装置；所述竹材碳化成形设备包括竹材碳化炉、滑轨、推车和层板，所述滑轨与推车配合进出竹材碳化炉，所述推车上设有层板，所述层板上设有凹槽，所述凹槽上还设有紧固控件。本实用新型专利技术提供的竹材碳化炉解决了炭化处理时受热不均匀的问题；本实用新型专利技术提供的竹材碳化成形设备实现了竹材碳化成形工艺一体化，可以进行规模生产，提高了工作效率，降低了人工作业的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材碳化炉及其竹材碳化成形设备
本技术涉及竹材加工领域，更具体地，涉及一种竹材碳化炉及其竹材碳化成形设备。
技术介绍
竹材炭化处理，是指竹材经过高温高压处理后，表面形成吸附有害物质和有害气体的特殊坚硬微孔微粒层，使得碳化后的竹材具备了有益健康的功效，同时，碳化后的竹子本身也更加坚硬，具备杀螨、除菌除虫的效果。目前，国内对竹材的碳化处理是放在高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理，但高压炭化锅炉对于竹材加热效果不好，不能保证竹材在碳化过程中均匀受热，而且也无法准确控温，功能单一。现有技术中还没有竹材碳化成形一体化设备，碳化和成形往往是分开进行，对竹材的成形处理一般仍采取传统的弯曲方法，即火烤方法，这种传统的弯曲方法，难以保证竹制产品的质量和美观度。碳化和成形分开处理不仅不适应现代企业规模生产的要求，而且安全性差，材料浪费严重，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种竹材碳化炉，解决竹材碳化过程中受热不均匀和控温的问题。本技术还提供一种竹材碳化成形设备，实现对竹材的碳化成形工艺一体化。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种竹材碳化炉，包括炉体、封闭门、风机、加热装置和控制器，所述封闭门设在炉体一侧，所述风机设在炉体内的顶部，所述加热装置设置在风机下面，所述控制器设置在炉体外，并连接风机和加热装置。本技术采用加热装置和风机配合，在炉体内形成了闭合的热气流，保证了竹材在碳化过程中能够均匀受热；此外，还设有控制器可以控制炉体内的加热时间和温度，具备控温功能。进一步地，所述炉体内还设有干燥装置。优选地，所述干燥装置包括导气管和冷却装置，所述导气管下壁设有通孔，所述导气管设置在加热装置上方并与冷却装置连接，所述冷却装置设置在炉体外侧。优选地，所述导气管为隔热保温材料，保证导气管与炉体之间有温差，形成压强便于加热过程中产生的水蒸气进入导气管中。由于竹材碳化过程主要在于竹材脱水，因此炉体内设有干燥装置能保证炉体内的干燥，使得竹材在碳化过程脱水效果更好；炉体内是向下加热，水蒸气会往上流动，在气压的作用下通过导气管的通孔进入导气管，再通过导气管到达冷却装置内变成液体排出，所述液体还可以作为竹沥收集，竹沥作为一种中药，具有清肺降火，滑痰利窍之功效。进一步地，所述炉体内还设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器与控制器连接；便于操作人员监控炉体内碳化过程的温度和湿度。进一步地，所述封闭门上方还设有电动葫芦控制封闭门开合，所述电动葫芦与控制器连接，通过控制器实现了封闭门自动开合。一种设有竹材碳化炉的竹材碳化成形设备，包括滑轨、推车和层板，所述滑轨伸入到碳化炉内部，所述滑轨与推车配合进出竹材碳化炉，所述推车上设有层板，所述层板上设有凹槽，所述凹槽上还设有紧固控件。所述竹材碳化成形设备具备竹材碳化成形一体化的功能，进入炉体之前，将原竹放置在层板的凹槽上，用紧固控件固定，然后将层板放置在推车内，通过导轨将推车送入竹材碳化炉中，进行碳化处理。进一步地，所述凹槽形状为直线形、折线形或曲线形，也可以为异形，所述异形可以为直线与折线、直线与曲线、折线与曲线结合而成的多种形状，适用于竹材不同形状的成形要求。进一步地，所述凹槽两端均为开口结构，使得凹槽在炉体内加热时能让热气流在凹槽中形成通道，保证竹材受热均匀。进一步地，所述滑轨与控制器连接用于控制推车移动，省却人工劳动，提供作业效率。本技术的有益效果：本技术所述竹材碳化炉采用加热装置和风机配合，解决了传统高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理时受热不均匀的问题，设置了干燥装置进一步提高了竹材碳化时脱水效果，所述控制器与加热装置、风机、电动葫芦、温度传感器和湿度传感器连接，实现了整个炉体自动控温、温度湿度监控和封闭门的自动开合。本技术所述竹材碳化成形设备实现了竹材碳化成形工艺一体化，可以进行规模生产，提高了工作效率，降低了人工作业的劳动强度，竹材通过层板上不同形状的凹槽固定，不仅能适用不同形状竹材的成形要求，而且在炉体内加热时能让热气流在凹槽中形成通道，保证竹材受热均匀，此外，推车配合滑轨在控制器作用下实现自动进出炉体，进一步省却了人工成本，提高了作业效率。附图说明图1竹材碳化炉结构示意图。图2竹材碳化成形设备结构示意图。图3直线形凹槽层板局部放大图。图4曲线形凹槽层板局部放大图。图5折线形凹槽层板局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示，本实施例提供一种竹材碳化炉，包括炉体14、控制器15、风机1、导气管2、加热装置3、湿度传感器4、温度传感器5、冷却装置6、电动葫芦7和封闭门8；风机1位于炉体14内顶部，风机1下方设有导气管2，导气管2下壁设有通孔，导气管2由隔热保温材料制成，导气管2下方设有加热装置3，湿度传感器4和温度传感器5分别设置在炉体14内，冷却装置6设置在炉体14的外侧；风机1、加热装置3、湿度传感器4、温度传感器5和电动葫芦7与炉体14外的控制器15连接。该竹材碳化炉工作原理如下：首先,通过控制器15控制电动葫芦7打开封闭门8，将竹材放入碳化炉中，然后闭合封闭门8；其次，通过控制器15控制风机和加热装置3对炉体14内进行控温，由于在风机1的作用下炉体14内形成了闭合热气流，而产生的水蒸气在气压作用下通过导气管2的通孔进入导气管2，然后顺着导气管2进入冷却装置6形成液体排出；最后，通过控制器15关闭风机1和加热装置3，打开封闭门8,完成整个竹材碳化过程。此外，控制器15还能通过温度传感器5和湿度传感器4监测碳化炉内的温度和湿度。该竹材碳化炉还能将生产工艺参数设置在控制器15中，通过控制器15实现整个碳化过程自动控制。实施例2如图2～5所示，本实施例提供一种设有竹材碳化炉的竹材碳化成形设备，本实施例在实施例1的基础上增加了推车9、层板10和滑轨11，推车9放置在滑轨11上，推车9内设有多块层板10，层板10内设有凹槽12和紧固控件13，凹槽12形状可以为直线形、曲线形或折线形，在此基础上还可以进行多种变形，以满足不同竹材的成形需求，凹槽12的两端为开口结构，使得凹槽12在炉体14内加热时能让热气流在凹槽12中形成通道，保证竹材受热均匀；滑轨11与控制器15连接。该设有竹材碳化炉的竹材碳化成形设备工作原理如下：将竹材放置在凹槽12内，用紧固控件13固定，放置在推车中，通过控制器15使得推车9在滑轨11上自动移动进入炉体14，待竹材碳化炉完成碳化处理以后，控制器15控制推车9自动从炉体14中出来，完成整个碳化成形工艺。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材碳化炉，其特征在于，包括炉体、封闭门、风机、加热装置和控制器，所述封闭门设在炉体一侧，所述风机设在炉体内的顶部，所述加热装置设置在风机下面，所述控制器设置在炉体外，并连接风机和加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种竹材碳化炉，其特征在于，包括炉体、封闭门、风机、加热装置和控制器，所述封闭门设在炉体一侧，所述风机设在炉体内的顶部，所述加热装置设置在风机下面，所述控制器设置在炉体外，并连接风机和加热装置。2.根据权利要求1所述竹材碳化炉，其特征在于，所述炉体的内部还设有干燥装置。3.根据权利要求2所述竹材碳化炉，其特征在于，所述干燥装置包括导气管和冷却装置，所述导气管的下壁设有通孔，所述导气管设置在加热装置上方并与冷却装置连接，所述冷却装置设置在炉体外部。4.根据权利要求3所述竹材碳化炉，其特征在于，所述导气管为隔热保温材料。5.根据权利要求1所述竹材碳化炉，其特征在于，炉体内还设有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴武军，梁何兴，言新民，陈迅，谭英韬，龙金玉，彭炎武，刘建军，
申请(专利权)人：株洲祥能新竹材产业园区开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43