当前位置: 首页 > 专利查询>秦文隆专利>正文

气密式模造立体玻璃连续成型装置制造方法及图纸

技术编号:15420433 阅读:197 留言:0更新日期:2017-05-25 13:15
本实用新型专利技术公开了一种气密式模造立体玻璃连续成型装置,包括:一密闭式炉体,炉体外部二端设有交换系统,交换系统以外输送道链接,炉体内部设有气密腔,气密腔内设有内输送道,内输送道连结炉体二端交换系统,并设有滑轨,该气密腔为气密式,并导入保护气体,且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区,升温区及高温成型区内设有至少一层断热层,且断热层中央形成热场,热场内设有视制程程序所需温度的加热组件,冷却区具有冷却装置,高压成型区设有加压系统,待成型平板玻璃置于模具成型面中,模具置于载板上,载板推入气密腔经升温区的预热,高温成型区的高温使玻璃软化借加压系统的加压成型,再经冷却区的冷却后送出炉体外部,脱模而成。

【技术实现步骤摘要】
气密式模造立体玻璃连续成型装置
本技术涉及一种气密式模造立体玻璃连续成型装置,特别针对模造立体玻璃产品的气密式连续气氛烧结成型装置崭新设计,具有连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。
技术介绍
按,玻璃因为具有较高透光的特性,因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体,以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形,所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者,由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分,用以固持平板状的玻璃,因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此,立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造,而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前,具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法:第一种为:制造多片平板式玻璃单元,然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为:制造一定厚度的长方体玻璃,而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而,上述二方法均耗时耗力,生产速度非常慢。一般而言,由于玻璃素材为一平板状,如果要生产一具有造型的玻璃,较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间,接着加热上模件、下模件以及玻璃素材,以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时,上模件与下模件便可进行合模动作,以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形,借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号「用来制造模造玻璃的成型设备」(公告日2013年05月01日专利公告数据参照),其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上,该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件,该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件,借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧,该压杆用来下压于该第一公型模具件,以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置,借以成型该模造玻璃。然仍无法达到业界连续、快速的制造高质量模造立体玻璃的需求,为其缺失。申请人先前提出获准的中国台湾M512584号「模造立体玻璃连续成型装置」,其针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置崭新设计,其主要由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成,该内输送道设于炉体内部,并连结设于炉体二侧的交换系统,外输送道设于炉体外部,并连结炉体二侧的交换系统,前述内输送道设有滑轨,以作为载板移动的轨道,该炉体为密闭式,并导入保护气体,且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区,升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件,冷却区具有冷却装置,加压系统设于高温成型区,待成型平板玻璃置于模具成型面中,模具则置于载板上,入炉体经升温区之预热,高温成型区之高温使玻璃软化并借加压系统的加压成型,再经缓降区的降温及冷却区冷却后送出炉体外部,再脱模而成,也确能达到连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。现针对成型装置的气密性及热场等设计,提出更佳的设计,使模造立体玻璃连续成型装置专利更臻完善。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种气密式模造立体玻璃连续成型装置,包括:炉体,为密闭式,炉体外部二端设有交换系统,炉体内部设有气密腔;交换系统,设于炉体二端,炉体二端交换系统间设有外输送道,各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门,内气密门及外气密门间形成气密空间,并设有位移装置将载板推入或移出炉体;气密腔,设于炉体内部,包括有气密腔体,气密腔体内具有内输送道,内输送道连结炉体二端交换系统内气密门,并设有滑轨,以作为载板移动的轨道,该气密腔为气密式,并导入保护气体,且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区,升温区及高温成型区内设有至少一层断热层,且断热层中央形成热场,热场内设有视制程程序所需温度的加热组件,冷却区具有冷却装置,高压成型区设有加压系统;外输送道,连结炉体二端交换系统;加压系统,由压缸、加压轴与加压柱构成。其中,该加压系统的加压柱为石墨或石墨复合材料构成。其中,该加压系统的加压柱上端具有冷却装置。其中,该气密腔的高温成型区,另包括有下压板,下压板下方设有由支撑柱构成的支撑装置,当加压系统作动时,支撑柱顶抵下压板,以支撑载板。其中,该支撑装置包括有设于支撑柱下方的调整装置,当下压板水平或角度有偏差时,借调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置。其中,该气密腔在升温区及高温成型区内设有的至少一层的断热层,为二层不同材质断热材构成。其中,断热层与气密腔体间具有空气层。本技术能够达到如下效果:本技术在使用时,待成型平板玻璃置于模具成型面中,模具则置于载板上,载板经交换系统进入气密腔,经升温区预热,及高温成型区之高温,使模内玻璃软化,并借加压系统之加压而成型,再经冷却区的冷却后,经交换系统送出炉体外部,再脱模而成,具有连续、高效率及高质量成型模造立体玻璃的功效。本技术前述加压系统主要由压缸、加压轴与加压柱构成,该加压柱为石墨或石墨复合材料构成,以耐高温,加压柱上端具有冷却装置,以避免加压柱过热损坏。本技术气密腔的高温成型区,另包括有下压板,下压板下方设有由支撑柱及调整装置构成之支撑装置,当加压系统作动时,能借支撑柱顶抵下压板,以有效支撑载板,避免断裂,当下压板水平或角度有偏差时,能借调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置,以有效支撑载板,避免断裂。本技术前述气密腔,在升温区及高温成型区内设有至少一层的断热层,断热层与气密腔间具有空气层,可得更佳的隔热、断热效果。附图说明图1是本技术实施例正面剖示图;图2的本技术实施例上端剖示图;图3是本技术实施例升温区剖示图;图4是本技术实施例高温成型区剖示图。符号说明:1炉体;2交换系统;20内气密门;21外气密门;22气密空间;23位移装置;3气密腔;30气密腔体;300空气层;31内输送道;32升温区;33高温成型区;34冷却区;35断热层;350下压板;36热场;37加热组件;38冷却装置;39滑轨;4外输送道;5加压系统;50压缸;51加压轴;52加压柱;53冷却装置;6载板;7模具;8支撑装置;80支撑柱;81调整装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施,但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术有关一种针对模造立体玻璃连续成型装置的气密式崭新设计,请参阅图1、2所示,其主要包括有:炉体1,为密闭式,炉体1外部二端设有交换系统2,炉体1内部设有气密腔3;交换系统2,设于炉体1二端,炉体1二端交换系统2间设有外输送道4,各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21,内气密门20及外气密门21间形成气密空间22,并设有位移装置23将载板6推入或移出炉体1;气密腔3,设于炉体1内部,包括有气密腔体30,气密腔体30内具有内输送道本文档来自技高网
...
气密式模造立体玻璃连续成型装置

【技术保护点】
一种气密式模造立体玻璃连续成型装置,其特征在于,包括:炉体,为密闭式,炉体外部二端设有交换系统,炉体内部设有气密腔;交换系统,设于炉体二端,炉体二端交换系统间设有外输送道,各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门,内气密门及外气密门间形成气密空间,并设有位移装置;气密腔,设于炉体内部,包括有气密腔体,气密腔体内具有内输送道,内输送道连结炉体二端交换系统内气密门,并设有滑轨,以作为载板移动的轨道,该气密腔为气密式,且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区,升温区及高温成型区内设有至少一层断热层,且断热层中央形成热场,热场内设有视制程程序所需温度的加热组件,冷却区具有冷却装置,高压成型区设有加压系统;外输送道,连结炉体二端交换系统;加压系统,由压缸、加压轴与加压柱构成。

【技术特征摘要】
1.一种气密式模造立体玻璃连续成型装置,其特征在于,包括:炉体,为密闭式,炉体外部二端设有交换系统,炉体内部设有气密腔;交换系统,设于炉体二端,炉体二端交换系统间设有外输送道,各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门,内气密门及外气密门间形成气密空间,并设有位移装置;气密腔,设于炉体内部,包括有气密腔体,气密腔体内具有内输送道,内输送道连结炉体二端交换系统内气密门,并设有滑轨,以作为载板移动的轨道,该气密腔为气密式,且依制程区分有升温区、高温成型区及冷却区,升温区及高温成型区内设有至少一层断热层,且断热层中央形成热场,热场内设有视制程程序所需温度的加热组件,冷却区具有冷却装置,高压成型区设有加压系统;外输送道,连结炉体二端交换系统;加压系统,由压缸、加压轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦文隆
申请(专利权)人:秦文隆
类型:新型
国别省市:中国台湾,71

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1