一种热弯炉成型机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热弯炉成型机壳体，包括用于模具成型加工的热弯炉炉体、第一封闭门、用于驱动第一封闭门升降的第一升降装置、密封箱体、第二封闭门、用于驱动第二封闭门升降的第二升降装置、伸缩装置、连接杆和伸缩杆，热弯炉炉体开设有进料口，第一升降装置固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端；第一封闭门与第一升降装置输出端传动连接，用于封闭进料口。本实用新型专利技术通过设置第一升降装置、第二升降装置、密封箱体、第一封闭门和第二封闭门，构成能够自动开启和关闭的双门结构，用于防止热弯炉炉体内部惰性气体的大量泄漏；本实用新型专利技术达到了既能自动推送模具进入热弯炉炉体，又能减少炉体中惰性气体的泄露，结构简单，实用有效。

【技术实现步骤摘要】
一种热弯炉成型机壳体
本技术属于热弯炉生产的
，尤其涉及一种热弯炉成型机壳体。
技术介绍
热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在热弯炉中进行加工，能够连续加工的热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品；现有的连续热弯炉生产产品时的温度很高，为了避免高温的模具受空气中氧气的影响，一般都在生产加工的炉体中制造无氧环境——充入惰性气体，将空气排出，但是高温的炉体需要不断的开启关闭闸门进行模进料和出料，容易将炉体中的惰性气体泄露，需不断的补充大量惰性气体，才能维持正常生产的进行，不仅提高了生产成本，而且给操作工人增加了工作量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种热弯炉成型机壳体，减少炉体中惰性气体的泄露。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种热弯炉成型机壳体，包括用于模具成型加工的热弯炉炉体、第一封闭门、用于驱动第一封闭门升降的第一升降装置、密封箱体、第二封闭门、用于驱动第二封闭门升降的第二升降装置、伸缩装置、连接杆和伸缩杆，热弯炉炉体开设有进料口，第一升降装置固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端；第一封闭门与第一升降装置输出端传动连接，用于封闭进料口；密封箱体的两端开口，其一端固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端并与第一封闭门紧密相接；第二升降装置固接在密封箱体远离所述进料口的一端，第二封闭门与第二升降装置输出端传动连接，用于封闭密封箱体远离热弯炉炉体的开口；伸缩装置固接于第二升降装置输出端，位于第二封闭门上方；伸缩杆贯穿第二封闭门，用于向所述进料口的方向推送模具；伸缩装置输出端通过连接杆与伸缩杆传动固接。优选地，第一升降装置、第二升降装置均为气缸或液压油缸。优选地，伸缩装置为气缸。优选地，热弯炉炉体中充入有氮气。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过设置第一升降装置、第二升降装置、密封箱体、第一封闭门和第二封闭门，构成能够自动开启和关闭的双门结构，用于防止热弯炉炉体内部惰性气体的大量泄漏；本技术达到了既能自动推送模具进入热弯炉炉体，又能减少炉体中惰性气体的泄露，结构简单，实用有效。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术进料的结构示意图之一。图3为本技术进料的结构示意图之二。图4为本技术完成进料的结构示意图。图中：1、热弯炉炉体；2、进料口；3、第一封闭门；4、第一升降装置；5、密封箱体；6、第二封闭门；7、第二升降装置；8、伸缩装置；9、连接杆；10、伸缩杆；11、模具。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示的热弯炉成型机壳体，包括用于模具11成型加工的热弯炉炉体1、第一封闭门3、用于驱动第一封闭门3升降的第一升降装置4、密封箱体5、第二封闭门6、用于驱动第二封闭门6升降的第二升降装置7、伸缩装置8、连接杆9和伸缩杆10，热弯炉炉体1开设有进料口2，第一升降装置4固接于热弯炉炉体1靠近所述进料口2的一端；第一封闭门3与第一升降装置4输出端传动连接，用于封闭进料口2；密封箱体5的两端开口，其一端固接于热弯炉炉体1靠近所述进料口2的一端并与第一封闭门3紧密相接；第二升降装置7固接在密封箱体5远离所述进料口2的一端，第二封闭门6与第二升降装置7输出端传动连接，用于封闭密封箱体5远离热弯炉炉体1的开口；伸缩装置8固接于第二升降装置7输出端，位于第二封闭门6上方；伸缩杆10贯穿第二封闭门6，用于向所述进料口2的方向推送模具11；伸缩装置8输出端通过连接杆9与伸缩杆10传动固接。热弯炉进行模具11加工时，炉体内充满惰性气体，模具11持续不断的被松紧炉体中，如图1所示，当需要推送模具11进图热弯炉炉体1时，第二升降装置7启动，驱动伸缩装置8、第二封闭门6以及连接杆9、伸缩杆10向上移动，开启密封箱体5远离进料口2的开口，迅速将模具11推送至密封箱体5内部，第二升降装置7再次启动，驱动伸缩装置8、第二封闭门6以及连接杆9、伸缩杆10向下移动，封闭密封箱体5开口，防止热弯炉炉体1内惰性气体的大量泄漏和外界空气的进入；然后伸缩装置8启动收缩，驱动连接杆9联动带动伸缩杆10向封闭密封伸出，将模具11推送至进料口2出，同时，第一升降装置4启动，驱动第二封闭门6向上移动，开启进料口2，随之，伸缩杆10迅速将模具11推送至热弯炉炉体1中，伸缩装置8伸长驱动连接杆9、伸缩杆10后退回至初始位置处，然后第一升降装置4再次启动，驱动第二封闭门6向下移动封闭进料口2，完成模具11的进料工作。通过设置密封箱体5、第一封闭门3和第二封闭门6，创造热弯炉炉体1内惰性气体的缓存空间，第一封闭门3和第二封闭门6交替开闭，防止热弯炉炉体1内惰性气体的大量泄漏，实用而有效。进一步，第一升降装置4、第二升降装置7均为气缸或液压油缸，本实施例中第一升降装置4、第二升降装置7优选为气缸，气缸伸缩动作迅速，能够降低第一封闭门3和第二封闭门6开启的时间，进一步减少炉体中惰性气体的泄露。进一步，伸缩装置8为气缸，能够满足伸缩杆10推送模具11的要求。进一步，热弯炉炉体1中充入有氮气，氮气充满整个热弯炉炉体1，将空气排出，制造无氧环境，并且氮气造价低，能够节省生产成本。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯炉成型机壳体，其特征在于：包括用于模具成型加工的热弯炉炉体、第一封闭门、用于驱动第一封闭门升降的第一升降装置、密封箱体、第二封闭门、用于驱动第二封闭门升降的第二升降装置、伸缩装置、连接杆和伸缩杆，热弯炉炉体开设有进料口，第一升降装置固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端；第一封闭门与第一升降装置输出端传动连接，用于封闭进料口；密封箱体的两端开口，其一端固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端并与第一封闭门紧密相接；第二升降装置固接在密封箱体远离所述进料口的一端，第二封闭门与第二升降装置输出端传动连接，用于封闭密封箱体远离热弯炉炉体的开口；伸缩装置固接于第二升降装置输出端，位于第二封闭门上方；伸缩杆贯穿第二封闭门，用于向所述进料口的方向推送模具；伸缩装置输出端通过连接杆与伸缩杆传动固接。

【技术特征摘要】
1.一种热弯炉成型机壳体，其特征在于：包括用于模具成型加工的热弯炉炉体、第一封闭门、用于驱动第一封闭门升降的第一升降装置、密封箱体、第二封闭门、用于驱动第二封闭门升降的第二升降装置、伸缩装置、连接杆和伸缩杆，热弯炉炉体开设有进料口，第一升降装置固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端；第一封闭门与第一升降装置输出端传动连接，用于封闭进料口；密封箱体的两端开口，其一端固接于热弯炉炉体靠近所述进料口的一端并与第一封闭门紧密相接；第二升降装置固接在密封箱体远离所述进料口的一端，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷万春，
申请(专利权)人：深圳大宇精雕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44