模造立体玻璃连续成型装置的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，该加热装置由热传导佳材质一体成型的加热块及底座所构成，该加热块具有适当数量的槽孔以紧密结合加热组件，加热块加热面上具有槽轨以作为模具移动的轨道，且槽轨的二端具有较大的开口端，以利模具顺畅的推入定点，加热块则固定于底座上，底座则固定于成型装置预定位置上，由于加热组件与加热块紧密结合，更换时更换加热块及结合于加热块上所有的加热组件，因此不会有单独更换加热组件，造成加热温度不均的缺点，具有加热温度均匀一致，产品合格率高的功效，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。

【技术实现步骤摘要】
模造立体玻璃连续成型装置的加热装置
本技术属加热装置
，特别针对立体模造玻璃连续成型装置的加热装置，其具有加热温度均匀一致，产品合格率高的功效，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。
技术介绍
玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选其作为窗口部份的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后借由黏贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法为将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃之成型设备”(公告日2013年05月01日专利公告数据参照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。利用热压成型技术制作3D立体模造玻璃的成型机，有利用加热装置直接对模具加热者，其包括有装置于加压装置下端的上加热装置与设于下方的下加热装置构成，现有的加热装置请参阅图1-图3所示，其主要由支撑座A、加热块B及加热板C以螺丝固定成一体，其中，该加热块B并设有适当数量的穿孔D，以设置棒型加热管E于其中，借以加热加热块B，并将热传导给加热板C，再借加热板C加热模具，而将置于模具成型面上待成型的平板玻璃予以加热软化而于模具内成型。然此种现有的加热装置，由于组合式的加热块B与加热板C结构，具有热传导损失的缺点，且棒型加热管E亦无法提供足够的加热温度给模具，在现今玻璃软化温度越来越高(尤其是含铝玻璃软化温度高)，已无法满足业界的所需，为其缺点。申请人之前提出获准的中国台湾专利第M524845号“模造立体玻璃连续成型装置之加热装置”（2016年7月1日公告），其特别针对立体模造玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，该加热装置由热传导佳材质一体成型的加热块构成，该加热块并具有适当数量的槽孔以设置加热组件，由于加热块为一体成型构成，没有传导的热损失，热传导佳，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。但是，由于该前案加热组件设置于加热块的槽孔内，使用一段时间后，若加热组件有损坏，一般仅更换损坏的加热组件，如此当造成新更换的加热组件与与使用一段时间的加热组件一并使用的情形，由于新旧加热组件加热的温度会有差异，如此当造成加热块受热温度不均匀，使模造立体玻璃产品合格率一直降低，为其缺点。再者，由于加热组件为了易于设置于加热块的槽孔内，加热组件的外缘与槽孔的结合内缘必定存在有间隙，此间隙当具有热传导损失的缺点。本技术针对此缺点，提出更佳的设计，使模造立体玻璃连续成型装置的加热装置专利更完善。
技术实现思路
本技术主要目的在提供一种模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，由于更换加热块及结合于加热块上所有的加热组件，因此不会有单独更换加热组件，造成加热温度不均的缺点。本技术提供一种模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，由底座及一体成型的加热块构成，该加热块具有多个的槽孔，该加热块通过槽孔结合加热组件，且加热组件与加热块的槽孔间无间隙配合，加热块固定于底座上，底座则固定于模造立体玻璃连续成型装置的预定位置上。其中，该加热块的加热面上具有作为模具移动轨道的槽轨。其中该加热块的加热面上的槽轨的二端具有开口端。其中，该加热组件包括有一电热组件及包覆于电热组件外缘的保护管，该加热组件外露于保护管的二开口端并形成接线端，该保护管的二开口端以固定件固定封闭，且该保护管的二开口端设有气封密闭层，使保护管形成气封状态，以提供足够高温加热加热块。其中，该气封密闭层由陶瓷密封胶构成。其中，该气封密闭层的内端设有断热层。本技术具有的优点在于，本技术由于加热组件与加热块紧密结合，更换时更换加热块及结合于加热块上所有的加热组件，因此不会有单独更换加热组件，造成加热温度不均的缺点，具有加热温度均匀一致，产品合格率高的功效，且由于加热块为一体成型构成，没有传导的热损点，热传导佳，适用于较高温立体模造玻璃的连续成型。附图说明图1-图3为现有加热装置平面图；图4为本技术模造立体玻璃连续成型装置正面剖示图；图5为本技术模造立体玻璃连续成型装置上端剖示图；图6-图8为本技术实施例加热装置平面图；图9为本技术实施例加热组件剖示图。图中：1炉体；10升温高温成型区；11缓降区；12冷却区；2内输送道3外输送道；4交换系统；40气密门；41气密门；42交换室；5加压系统；6上加热装置；60下加热装置；61加热块；62底座；63槽孔64加热面；65槽轨；66开口端；7模具；8加热组件；80电热组件；81保护管；82固定件；83接线端；84气封密闭层；85断热层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术特别针对立体模造玻璃连续成型装置的加热装置结构崭新设计，首先，请参阅图4、图5所示，本技术加热装置设置于立体模造玻璃连续成型装置，该装置主要由炉体1、内输送道2、外输送道3、交换系统4及加压系统5所构成，该内输送道2设于炉体1内部，并连接设于炉体1二侧的交换系统4，外输送道3设于炉体1外部，并连接炉体1二侧的交换系统4，该炉体1为密闭式，并导入保护气体（提供保护气体的装置为现有技术，不多赘言），且依制程区分有升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12，升温高温成型区10及缓降区11内具有耐热材（耐热材为现有技术，图未示，不多赘言），冷却区12具有冷却装置（冷却装置为现有技术，不多赘言），升温高温成型区10、缓降区11及冷却区12上方设有加压系统5，升温高温成型区10及缓降区11的各加压系统5下方结合有上加热装置6，各上加热装置6相对的炉体下方设有下加热装置60，上加热装置6与下加热装置60设有加热组件8（温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，其特征在于，由底座及一体成型的加热块构成，该加热块具有多个的槽孔，该加热块通过槽孔结合加热组件，且加热组件与加热块的槽孔间无间隙配合，加热块固定于底座上，底座则固定于模造立体玻璃连续成型装置的预定位置上。

【技术特征摘要】
1.一种模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，其特征在于，由底座及一体成型的加热块构成，该加热块具有多个的槽孔，该加热块通过槽孔结合加热组件，且加热组件与加热块的槽孔间无间隙配合，加热块固定于底座上，底座则固定于模造立体玻璃连续成型装置的预定位置上。2.根据权利要求1所述的模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，其中，该加热块的加热面上具有作为模具移动轨道的槽轨。3.根据权利要求2所述的模造立体玻璃连续成型装置的加热装置，其中该加热块的加热面上的槽轨的二端具有开口端。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71