一种电石乙炔化工污水零排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电石乙炔化工污水零排放处理系统，包括依次连接的高密度澄清池、高密池产水箱、多介质过滤器、弱酸阳床、弱酸阳床产水箱、脱碳塔、脱碳塔产水箱、电渗析装置组件，电渗析装置组件包括电渗析装置，电渗析装置连接有淡水箱、电极液箱、浓水箱、电渗析产水箱，脱碳塔水箱通过提升泵与淡水箱连接，电渗析产水箱通过高压泵与反渗透装置连接。该系统预处理工艺选择合理，盐浓缩效率高，产水水质良好，可以大大节省后端浓盐水蒸发浓缩的投资和运行成本，是电石乙炔化工污水零排放的较佳处理系统。

【技术实现步骤摘要】
一种电石乙炔化工污水零排放处理系统
本技术涉及一种污水处理系统，尤其涉及一种电石乙炔化工污水零排放处理系统。
技术介绍
电石法生产乙炔的煤化工新工艺，颠覆了煤化工上游的煤气化工艺，具有广阔的应用前景。国家对新建煤化工项目的用水和水污染物排放提出了严格的要求，要求企业内部废水实现零排放。因此，电石法乙炔煤化工新工艺的推广应用绕不开污水零排放处理的技术问题。一般情况下，电石乙炔化工污水(包括生产废水、生活污水和清净下水等)经过一级预处理、二级生化处理和深度处理后其主要污染指标COD可以降低至50mg/L左右、氨氮降低至5mg/L左右、酚降低至0.5mg/L以下，但含盐量仍较高，需要在深度处理后进行脱盐处理，脱盐后的除盐水回用，浓盐水一般需要进行蒸发浓缩结晶，最终实现零排放。为实现废水的零排放，新型煤化工企业将含盐量较高的水和经深度处理后的有机废水进一步处理，常采用“低盐水处理+浓盐水固化处理”两段进行。各段常用处理技术及主要功能如下所述：低盐水处理段，该段常用处理技术为机械过滤+脱钙镁技术+膜浓缩，其中机械过滤的目的是进一步去除废水中悬浮物和胶体；脱钙、镁技术，主要目的是实现钙、镁的去除，防止后续处理段结垢问题，膜浓缩是将盐水浓缩进一步提高水的回用率。浓盐水固化处理段，该段常用处理技术为机械蒸发或蒸发塘，其中机械蒸发是利用蒸汽实现盐的结晶，蒸发塘是利用太阳能，在自然条件下将高浓盐水逐渐蒸发，实现盐的结晶。目前，浓盐水固化多采用蒸发结晶，主要包括多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术，这两类技术工艺成熟，可根据实际情况，选择合适的蒸发技术。本技术涉及的污水零排放处理系统着重在低盐水处理阶段。此阶段的主要目的是尽可能的将废水的盐分提高，减小后续蒸发器的规模，降低投资和运行成本。目前，低盐水的除盐方法有离子交换法、膜分离法(主要指超滤-反渗透的双膜法)、电渗析法等。同时，为实现以上脱盐设备的有效稳定运行，还需要对来水进行一定的预处理，例如采用混凝沉淀、多介质过滤、活性炭吸附等工艺，目的是去除来水中的悬浮物、胶体物质，当采用膜法作为脱盐工艺时，还需要对来水进行软化处理，去除污水中的钙、镁、硅等物质，抑制此类物质对膜的污染。上述现有技术的缺点：离子交换法存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂的问题。并且，离子交换树脂一旦吸附饱和，就需要再生，产生大量的再生废液，出水水质也因此呈周期性波动，再生时需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。膜分离法对膜的质量和来水的要求很高，首先需要将有机物含量降到很低，否则有机物会在膜浓缩中形成污堵，使膜寿命缩短、产水量下降，废水的硬度会在膜浓缩中升高，易结晶，并在膜上结垢，使膜失去浓缩能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流程合理、处理效果稳定、成本低廉、操作简便、易于管理的电石乙炔化工污水零排放处理系统。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术的电石乙炔化工污水零排放处理系统，包括依次连接的高密度澄清池、高密池产水箱、多介质过滤器、弱酸阳床、弱酸阳床产水箱、脱碳塔、脱碳塔产水箱、电渗析装置组件，所述电渗析装置组件包括电渗析装置，所述电渗析装置连接有淡水箱、电极液箱、浓水箱、电渗析产水箱，所述脱碳塔水箱通过提升泵与所述淡水箱连接，所述电渗析产水箱通过高压泵与所述反渗透装置连接。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的电石乙炔化工污水零排放处理系统，流程合理、处理效果稳定、成本低廉、操作简便、易于管理。附图说明图1为本技术实施例提供的电石乙炔化工污水零排放处理系统的结构示意图。图中：1-高密度澄清池，2-搅拌，3-高密池产水箱，4-多介质过滤器，5-弱酸阳床，6-弱酸阳床产水箱，7-脱碳塔，8-脱碳塔水箱，9-提升泵，10-电渗析装置，11-淡水箱，12-电极液箱，13-浓水箱，14-电渗析产水箱，15-高压泵，16-反渗透装置。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的电石乙炔化工污水零排放处理系统，其较佳的具体实施方式是：包括依次连接的高密度澄清池、高密池产水箱、多介质过滤器、弱酸阳床、弱酸阳床产水箱、脱碳塔、脱碳塔产水箱、电渗析装置组件，所述电渗析装置组件包括电渗析装置，所述电渗析装置连接有淡水箱、电极液箱、浓水箱、电渗析产水箱，所述脱碳塔水箱通过提升泵与所述淡水箱连接，所述电渗析产水箱通过高压泵与所述反渗透装置连接。所述高密度澄清池前端的混合区和反应区分别设置搅拌装置，沉淀分离区设置斜管沉淀装置，集泥斗的出泥管与所述反应区相连，高密池出水由出水堰收集后通过出水口与所述高密池产水箱相连；所述高密池产水箱与所述多介质过滤器之间连接有提升泵；所述多介质过滤器内部填装包括鹅卵石、石英砂、锰砂的多介质滤料；所述弱酸阳床内部填充弱酸性阳离子交换树脂；所述弱酸阳床产水箱与所述脱碳塔之间连接有提升泵；所述脱碳塔内部填充填料，底部设有风机，顶部设有尾气排出口。所述淡水箱的出水口通过泵与所述电渗析装置的各淡水室连接，所述淡水室的出水口与所述淡水箱和电渗析产水箱分别连接，所述浓水箱的出水口通过泵与所述电渗析装置的各浓水室连接，所述浓水室的出水口与所述浓水箱和浓缩水排水口分别连接，所述电极液箱的硫酸钠电极液出口通过泵与所述电渗析装置的阴极室和阳极室连接，所述阴极室和阳极室的电极液回流口与所述电极液箱连接。所述反渗透装置设置浓水回流口和回用水出口。本技术的电石乙炔化工污水零排放处理系统，针对新型煤化工污水的特点，及电石乙炔化工污水零排放盐浓缩的要求，采用“软化澄清-多介质过滤-弱酸阳床-脱碳塔”的预处理系统，可以最大限度的将污水中的有机物、悬浮物、结垢物质等杂质去除，采用“电渗析-反渗透”的主体脱盐系统可以将进水中的盐分浓缩到较高浓度，并且保证产水水质良好。该污水零排放处理系统预处理工艺选择合理，盐浓缩效率高，产水水质良好，可以大大节省后端浓盐水蒸发浓缩的投资和运行成本，是电石乙炔化工污水零排放的较佳处理系统。流程合理、处理效果稳定、成本低廉、操作简便、易于管理。本技术是通过以下处理系统实现对电石乙炔化工污水进行盐浓缩的：该系统包括高密度澄清池、多介质过滤器、弱酸阳床、脱碳塔、电渗析和反渗透装置。电石乙炔化工污水经过一级预处理和二级生化处理后出水进入本技术涉及的高密度澄清池内，高密度澄清池由混合区、反应区和沉淀/浓缩区组成，在混合区和反应区设置机械搅拌，在混合区投加絮凝剂、助凝剂、碳酸钠等药剂，完成悬浮物、钙镁等物质的同步去除，污水与药剂混合进入反应区，在一定频率的搅拌作用下完成混凝反应，悬浮物和胶体絮凝，钙镁离子形成沉淀析出，形成矾花；矾花进入沉淀区，沉淀区采用逆流式协管沉淀方式，在此完成泥水分离，污泥一部分回流到反应区内维持反应区的污泥浓度，一部分外排。高密度澄清池的出水与高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石乙炔化工污水零排放处理系统，其特征在于，包括依次连接的高密度澄清池、高密池产水箱、多介质过滤器、弱酸阳床、弱酸阳床产水箱、脱碳塔、脱碳塔产水箱、电渗析装置组件，所述电渗析装置组件包括电渗析装置，所述电渗析装置连接有淡水箱、电极液箱、浓水箱、电渗析产水箱，所述脱碳塔水箱通过提升泵与所述淡水箱连接，所述电渗析产水箱通过高压泵与所述反渗透装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种电石乙炔化工污水零排放处理系统，其特征在于，包括依次连接的高密度澄清池、高密池产水箱、多介质过滤器、弱酸阳床、弱酸阳床产水箱、脱碳塔、脱碳塔产水箱、电渗析装置组件，所述电渗析装置组件包括电渗析装置，所述电渗析装置连接有淡水箱、电极液箱、浓水箱、电渗析产水箱，所述脱碳塔水箱通过提升泵与所述淡水箱连接，所述电渗析产水箱通过高压泵与所述反渗透装置连接。2.根据权利要求1所述的电石乙炔化工污水零排放处理系统，其特征在于，所述高密度澄清池前端的混合区和反应区分别设置搅拌装置，沉淀分离区设置斜管沉淀装置，集泥斗的出泥管与所述反应区相连，高密池出水由出水堰收集后通过出水口与所述高密池产水箱相连；所述高密池产水箱与所述多介质过滤器之间连接有提升泵；所述多介质过滤器内部填装包括鹅卵石、石英砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢向军，王彩芹，刘涛，景香顺，苏苏，
申请(专利权)人：北京华福环境工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11