一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，包括主动轮，所述主动轮右侧设有第一从动轮，第一从动轮右上方设有第二从动轮，所述主论轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一从动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，所述第二传送带上设有传送齿；第二传送带右下方设有传送轮，所述传送轮包括中心轴，所述中心轴为空心结构，中心轴内套设有散热片，所述散热片呈蜂窝状。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单，可靠有效，能有效避免卷扬装置温度过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置
本技术涉及一种卷扬装置，具体是一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置。
技术介绍
炼铁时将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。炼铁过程中很重要的一步是将原料加入到冶炼炉中，为此中国专利（授权公告：CN2827994Y）公开了一种高炉料车卷扬传动装置，虽说该机器能提高高炉料车运行的安全性，但是该装置无法避免高炉口高温对料车带来的影响，为此本领域技术人员提出了一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，包括主动轮，所述主动轮右侧设有第一从动轮，第一从动轮右上方设有第二从动轮，所述主论轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一从动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，所述第二传送带上设有传送齿；第二传送带右下方设有传送轮，所述传送轮包括中心轴，所述中心轴为空心结构，中心轴内套设有散热片，所述散热片呈蜂窝状，中心轴外设有转盘，所述转盘上设有若干通槽，所述桶槽内设有传送机构，所述传送机构包括盖板，所述盖板与转盘通过螺栓连接，盖板上设有通孔，所述通孔内套设有传送板，传送板内端固定设有挡板，所述传送板侧面固定有挡轴所述；所述中心轴右侧固定有连杆，所述连杆另一端固定有限位杆；所述传送机构下方设有冶炼炉，所述冶炼炉下方设有鼓气口，鼓起口右侧连接有鼓气管道。作为本技术进一步的方案：所述冶炼炉侧面设有出料口。作为本技术再进一步的方案：所述鼓气管道右侧设有鼓气扇。作为本技术再进一步的方案：所述通槽有十个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，可靠有效，能有效避免卷扬装置温度过高的问题。附图说明图1为一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置的结构示意图；图2为一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置中Ⅰ处的局部放大图；图3为一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置中A-A处的剖视图。图中：1-主动轮、2-第一传送带、3-第一从动轮、4-第二传送带、5-传送齿、6-第二从动轮、7-中心轴、8-散热片、9-传送机构、10-转盘、11-通槽、12-出料口、13-冶炼炉、14-鼓起口、15-鼓气管道、16-鼓气扇、17-连杆、18-限位杆、901-挡板、902-传送板、903-挡轴、904-通孔、905-盖板、906-螺栓。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，包括主动轮1，所述主动轮1右侧设有第一从动轮3，第一从动轮3右上方设有第二从动轮6，所述主论轮1与第一从动轮3之间设有第一传送带2，第一从动轮3与第二从动轮6之间设有第二传送带4，所述第二传送4带上设有传送齿5，第一传送带2和第二传送带4依次会将矿石传送到冶炼炉13左上方，传送齿5能有效避免矿石滚落；第二传送带4右下方设有传送轮，所述传送轮包括中心轴7，所述中心轴7为空心结构，中心轴7内套设有散热片8，所述散热片8呈蜂窝状，中心轴7外设有转盘10，所述转盘10上设有若干通槽11，所述桶槽11内设有传送机构9，所述传送机构9包括盖板905，所述盖板905与转盘10通过螺栓906连接，盖板905上设有通孔904，所述通孔904内套设有传送板902，传送板902内端固定设有挡板901，所述传送板902侧面固定有挡轴903所述；所述中心轴7右侧固定有连杆17，所述连杆17另一端固定有限位杆18，转盘10转动时，传送机构9带动一起转动，当转动到右上方时传送板902会收缩进通槽11内，转动至右下方时，传送板902会逐渐伸出通槽11，当转动到下端时，传送板902会完全伸出并且会维持状态至左端，此时限位杆18限制住传送板902使其不会滑落进桶槽11内，并顺利将矿石传送至右下方；所述传送机构9下方设有冶炼炉13，所述冶炼炉13下方设有鼓气口14，鼓起口14右侧连接有鼓气管道15，鼓气扇16能给冶炼炉13鼓入燃气和氧气。所述冶炼炉13侧面设有出料口12。所述鼓气管道15右侧设有鼓气扇16。所述通槽11有十个。本技术的工作原理是：第一传送带2和第二传送带4依次会将矿石传送到冶炼炉13左上方，传送齿5能有效避免矿石滚落，转盘10转动时，传送机构9带动一起转动，当转动到右上方时传送板902会收缩进通槽11内，转动至右下方时，传送板902会逐渐伸出通槽11，当转动到下端时，传送板902会完全伸出并且会维持状态至左端，此时限位杆18限制住传送板902使其不会滑落进桶槽11内，并顺利将矿石传送至右下方，鼓气扇16能给冶炼炉13鼓入燃气和氧气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，包括主动轮，其特征在于，所述主动轮右侧设有第一从动轮，第一从动轮右上方设有第二从动轮，所述主动轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一从动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，所述第二传送带上设有传送齿；第二传送带右下方设有传送轮，所述传送轮包括中心轴，所述中心轴为空心结构，中心轴内套设有蜂窝状散热片，中心轴外设有转盘，所述转盘上设有若干通槽，所述通槽内设有传送机构，所述传送机构包括盖板，所述盖板与转盘通过螺栓连接，盖板上设有通孔，所述通孔内套设有传送板，传送板内端固定设有挡板，所述传送板侧面固定有挡轴所述；所述中心轴右侧固定有连杆，所述连杆另一端固定有限位杆；所述传送机构下方设有冶炼炉，所述冶炼炉下方设有鼓气口，鼓起口右侧连接有鼓气管道。

【技术特征摘要】
2016.09.28 CN 20162108690031.一种用于钢铁冶炼的矿石卷扬装置，包括主动轮，其特征在于，所述主动轮右侧设有第一从动轮，第一从动轮右上方设有第二从动轮，所述主动轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一从动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，所述第二传送带上设有传送齿；第二传送带右下方设有传送轮，所述传送轮包括中心轴，所述中心轴为空心结构，中心轴内套设有蜂窝状散热片，中心轴外设有转盘，所述转盘上设有若干通槽，所述通槽内设有传送机构，所述传送机构包括盖板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，张建新，牟楠楠，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65