一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，包括箱体和顶盘机构，所述箱体底部下面设有轱辘，所述顶盘机构包括顶盘、顶杆和气缸，所述顶盘与顶杆一端连接，所述顶杆另一端与所述气缸连接，所述气缸下面设有固定块，所述固定块设在箱体底面上，所述箱体一侧壁设有进料口，所述箱体另一侧壁设有出料口，所述进料口下面箱体内设有传感器，所述箱体内设有底盘，所述底盘上面为斜面。本实用新型专利技术所述的一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车结构简单，方便维修，切割较方便，设有转运车方便货物转运。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车
本技术属于玻璃加工设备
，尤其是涉及一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车。
技术介绍
目前，建筑玻璃的需求各种各样，因此，需要在原玻璃上镀膜，在镀膜之间需要将原玻璃进行切割。现有切割机结构复杂，切割较慢，切割后的玻璃再转运费力，需要人工转运。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，以切割机结构复杂，切割较慢，玻璃转运费力的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，其特征在于：包括箱体和顶盘机构，所述箱体底部下面设有轱辘，所述顶盘机构包括顶盘、顶杆和气缸，所述顶盘与顶杆一端连接，所述顶杆另一端与所述气缸连接，所述气缸下面设有固定块，所述固定块设在箱体底面上，所述箱体一侧壁设有进料口，所述箱体另一侧壁设有出料口，所述进料口下面箱体内设有传感器，所述箱体内设有底盘，所述底盘上面为斜面。进一步，所述底盘上面为斜面与水平的夹角为10度至15度。进一步，所述进料口和出料口均设有可开关的门。进一步，所述固定块为地面，所述箱体底面设有开口，所述顶杆贯穿箱体底面开口，所述气缸在箱体外。进一步，所述顶盘为圆锥形顶盘。相对于现有技术，本技术所述的一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车具有以下优势：本专利技术所述的一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车结构简单，方便维修，切割较方便，设有转运车方便货物转运。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的原料玻璃切割机的结构示意图；图2为本技术实施例所述的原料玻璃切割机的侧视图；图3为本技术实施例所述的收集小车气缸在小车外的结构示意图；图4为本技术实施例所述的收集小车气缸在小车内的结构示意图。附图标记说明：1-切割台；2-固定架；3-第一切割机；4-第一切割头；5-定位触头；6-第二切割头；7-第二切割机；8-托架梁；9-固定托架；10-定位托盘；11-传动滚轮；12-滑道；13-自由滚轮；14-分开挡板；15-收集小车；16-转运滑道；17-滑轨；18-传送台；19-防护盖；20-齿轮；21-进料口；22-传感器；23-出料口；24-底盘；25-轱辘；26-顶盘；27-顶杆；28-气缸；29-地面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，其特征在于：包括箱体和顶盘机构，所述箱体底部下面设有轱辘25，所述顶盘机构包括顶盘26、顶杆27和气缸28，所述顶盘26与顶杆27一端连接，所述顶杆27另一端与所述气缸28连接，所述气缸28下面设有固定块，所述固定块设在箱体底面上，所述箱体一侧壁设有进料口21，所述箱体另一侧壁设有出料口23，所述进料口21下面箱体内设有传感器22，所述箱体内设有底盘24，所述底盘24上面为斜面。进一步，所述底盘24上面为斜面与水平的夹角为10度至15度。进一步，所述进料口21和出料口23均设有可开关的门。进一步，所述固定块为地面29，所述箱体底面设有开口，所述顶杆27贯穿箱体底面开口，所述气缸28在箱体外。进一步，所述顶盘26为圆锥形顶盘26。一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，包括切割台1，所述切割台1一侧设有第二切割机7，所述第二切割机7上设有第二切割头6，与所述切割台1一侧垂直的另一侧设有第一切割机3，所述第一切割机3上设有第一切割头4，所述切割台1下方设有与切割台1平行的传送台18，所述传送台18上设有传动滚轮11，所述传动滚轮11外侧与齿轮20连接，电机与齿轮20连接，带动传动滚轮11转动，使玻璃在传送台18上传送；所述传送台18下方设有固定托架9，所述固定托架9上设有托架梁8并与托架梁8一端连接，所述托架梁8另一端设有凸起，其凸起上设有定位托盘10，所述固定托架9两侧对称且均匀设有若干个托架梁8，所述固定托架9内设有托起气缸28，所述定位触头5通过固定架2与切割台连接，所述定位触头5与定位托盘10竖直对应；所述传送台18传送末端设有向下倾斜的滑道12，所述滑道12一端与传送台18呈160度至170度夹角，所述滑道上均匀设有若干自由滚轮13，所述滑道另一端设有收集小车15；所述收集小车15一侧设有收集小车15预存处，所述收集小车15下还设有转运滑道16，所述转运滑道16上设有滑轨17；所述滑道12中间设有分开挡板14，所述分开挡板14为三角形且其中一角与传送台18接触。将原料玻璃通过传送台18传送到切割台1下面，固定托架9的气缸28运动，固定托架9将玻璃托起至定位触头5，定位触头5与固定托架9上的定位托盘10将玻璃夹持固定在切割台1上，切割机运动进行切割，切割后的玻璃随着固定托架9的定位托盘10下降至传送台18，传送台18的传动滚轮11运动将切割后的玻璃运至滑道12，滑道12为斜面，玻璃在滑道12自由滚轮13上自重的作用下进行滑动，滑至收集下车。玻璃从收集小车15的入料口进入，收集小车15在收集玻璃时，小车内的底盘24上升至入料口的传感器22下方，玻璃进入下车后，传感器22感应到玻璃的位置后，控制气缸28运动，使底盘24向下移动，玻璃再次进入小车，底盘24再次下移，直至底盘24移至最底部，传感器22感应到玻璃不再下落，即关闭入料窗口的门。当出料时，小车与下一工序连接，下一工序控制系统控制小车的气缸28，小车的底盘24随着气缸28运动，玻璃在其运动的同时从出料口23滑出，当气缸28升到最顶后玻璃不出来时，小车内的玻璃卸除完毕。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，其特征在于：包括箱体和顶盘机构，所述箱体底部下面设有轱辘(25)，所述顶盘机构包括顶盘(26)、顶杆(27)和气缸(28)，所述顶盘(26)与顶杆(27)一端连接，所述顶杆(27)另一端与所述气缸(28)连接，所述气缸(28)下面设有固定块，所述固定块设在箱体底面上，所述箱体一侧壁设有进料口(21)，所述箱体另一侧壁设有出料口(23)，所述进料口(21)下面箱体内设有传感器(22)，所述箱体内设有底盘(24)，所述底盘(24)上面为斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割设备的原料玻璃收集小车，其特征在于：包括箱体和顶盘机构，所述箱体底部下面设有轱辘(25)，所述顶盘机构包括顶盘(26)、顶杆(27)和气缸(28)，所述顶盘(26)与顶杆(27)一端连接，所述顶杆(27)另一端与所述气缸(28)连接，所述气缸(28)下面设有固定块，所述固定块设在箱体底面上，所述箱体一侧壁设有进料口(21)，所述箱体另一侧壁设有出料口(23)，所述进料口(21)下面箱体内设有传感器(22)，所述箱体内设有底盘(24)，所述底盘(24)上面为斜面。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维贤，崔玉鹏，杜彦，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12