环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法，在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至窑外换热器；第二区职能为在此区的任何部位喷入燃料与窑炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三区，所产生的高温燃烧产物进入第一区；第三区职能为将从第二区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出窑炉，除熔体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二区助燃。具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法
本专利技术涉及一种玻璃熔炉，特别是涉及一种环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法。
技术介绍
现有的玻璃熔炉一方面存在排出的炉气温度高容易烧蚀换热室或蓄热室和浪费能源及不利于尾气环保处置的问题，而且，还存在冷却区降温难度大、影响生产效率问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的环保高效能换热玻璃熔炉，本专利技术目的在在于提供该玻璃熔炉的生产方法。实现上述目的，本专利技术环保高效能换热玻璃熔炉是细长型玻璃熔化池的胸墙上配置有加料口和炉气排出口，在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪喷出的燃料射流轴线。具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。作为优化，横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度和第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。作为优化，冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。冷却区池底与熔化均化澄清区池底之间为斜坡过渡或者竖壁过渡。作为优化，助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。作为优化，所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。本专利技术环保高效能换热玻璃熔炉的生产方法是在细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线与燃料喷枪喷出的燃料射流轴线垂直相交或垂直相错。垂直相错时，空气或氧气喷枪喷出的空气或氧气流轴线低于或高于燃料喷枪喷出的燃料射流轴线。具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。作为优化，横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。助燃气体：空气或氧气优选氧气。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。优选第一加料预熔区纵向宽度大于第二熔化均化澄清区纵向宽度和第三冷却区纵向宽度小于第二熔化均化澄清区纵向宽度。作为优化，冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。冷却区池底与熔化均化澄清区池底之间为斜坡过渡或者竖壁过渡。作为优化，助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。作为优化，所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。采用上述技术方案后，本专利技术环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法具有尾气排出温度低、不会烧蚀炉气热交换设备、冷却区容易降温、生产效率高的优点。附图说明图1是本专利技术环保高效能换热玻璃熔炉及生产方法的示意图。具体实施方式本专利技术环保高效能换热玻璃熔炉是细长型玻璃熔化池的胸墙上配置加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。具体如图所示，横长型玻璃熔化池1的胸墙上配置有加料口2和炉气排出口3，其特别之处在于横长型玻璃熔化池1一端短边胸墙配联通换热器4的一个炉气排出口3，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器4对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪5；与炉气排出口3相对的熔化池1另一端短边配置出料道6或流液洞，熔化池1横向中部为胸墙上配置前后多个并列相对燃料喷枪7的第二熔化均化澄清区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效能换热璃熔炉，细长型玻璃熔化池的胸墙上配置有加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效能换热璃熔炉，细长型玻璃熔化池的胸墙上配置有加料口和炉气排出口，其特征在于在长度方向分3个区：第一加料预熔区职能为在此区的任何部位加入原料同时吸收从第二熔化均化澄清区流入的燃烧产物的热量将原料预熔后流入第二熔化均化澄清区进行熔化、均化、澄清，在熔炉端头排出已降温的燃烧产物至炉外换热器；第二熔化均化澄清区职能为在此区的任何部位喷入燃料与熔炉第三冷却区来的空气或氧气垂直相交混合燃烧，将从第一加料预熔区流入的玻璃液加温至均化澄清所需温度后流入第三冷却区，所产生的高温燃烧产物进入第一加料预熔区；第三冷却区职能为将从第二熔化均化澄清区流入的玻璃液冷却至成形所需温度后流出熔炉，除炉体散热外主要靠从本区末端喷入从换热器来的空气或氧气冷却玻璃液，空气或氧气受热升温后流入第二熔化均化澄清区助燃。2.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于横细长型玻璃熔化池一端短边胸墙配联通换热器的一个炉气排出口，另一端短边胸墙配置多个并列、由所述换热器对空气或氧气预热的空气或氧气喷枪；与炉气排出口相对的熔化池另一端短边配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清区的胸墙上配置前后多个并列相对的燃料喷枪，第二熔化均化澄清区的出料道或流液洞侧为熔化池的第三冷却区，第二熔化均化澄清区与第三冷却区相对的另一侧为胸墙上配置前后多个并列相对加料口的第一加料预熔区；第一加料预熔区和第二熔化均化澄清区及第三冷却区纵向宽度相同或不同。3.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于冷却区的池底面高于加料预熔区和熔化均化澄清区的池底。4.根据权利要求1所述玻璃熔炉，其特征在于助燃气体：空气或氧气优选氧气；加料预熔区的加料口可以择一或择任意多选配在加料预熔区前后胸墙上、加料预熔区换热器侧胸墙上、加料预熔区顶壁上。5.根据权利要求2-4任一所述玻璃熔炉，其特征在于所述炉气排出口联通换热器的高位烟气进口、烟气从换热器的低位烟气出口排出；空气或氧气源从换热器的低位空气或氧气进口引入、换热器的高位空气或氧气出口通过保温输送管联通所述空气或氧气喷枪。6.权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱民，
申请(专利权)人：卢爱民，
类型：发明
国别省市：北京,11