一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法，首先通过对延伸展直后的热电偶进行双层包覆，首先确保了热电偶表面不受有害异物腐蚀，并且能够有效防止包覆过程中热电偶打弯扭曲，而且能够有效防止热电偶收到外力碰撞后打弯扭曲从而降低了其强度，首先在热电偶安装孔内放置与包覆后的热电偶结构相同的模具，对热电偶安装孔内进行下半部进行浇筑，待下半部浇筑层凝结后取出模具；然后将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内的下半部浇筑层上，确保了热电偶不受挤压损害，防止了浇筑过程中过程中热电偶打弯扭曲，通过一次性浇筑固定，固定稳定不易变形，而铂金通道由于热膨胀产生的挤压力通过包覆在热电偶上的包覆层抵消。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法
本专利技术属于盖板玻璃生产领域，具体涉及一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法。
技术介绍
铂金通道在盖板玻璃生产过程中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，向下道工序提供合格的玻璃液；铂金通道成本高、造价贵，且通道上的使用热电偶数量多、分布广，一旦损坏就会影响正常生产工艺控制。因此玻璃通道上的热电偶使用寿命的长短，这对于向下工序提供合格玻璃液具有一定深远的意义，由于现有制作工艺的限制，铂金通道上的热电偶直接镶嵌在铂金通道上，由于铂金通道本体在升温过程中膨胀容易对热电偶挤压所带来的损坏，而且不易维修，因此亟需一种新的结构对铂金通道上的热电偶进行保护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法，本专利技术方法简单且本装置能够有效防止热电偶的损坏。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，包括包覆在铂金通道本体外侧的耐火保温层，耐火保温层侧壁开设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内设有热电偶本体，其中热电偶本体外侧依次包覆有第一包覆层、第二包覆层和浇筑层，浇筑层与耐火保温层上热电偶安装孔内壁贴合。进一步的，其中第一包覆层为经过退火处理的硅酸铝丝带包覆层。进一步的，第二包覆层为1600#耐火棉包覆层。进一步的，浇筑层为AL2O3浇筑层。一种热电偶装置的制造方法，包括以下步骤：一种盖板玻璃铂金通道热电偶制造方法，包括以下步骤：1)、首先对热电偶依次进行第一包覆层、第二层包覆层进行包覆；2)、然后在耐火保温层侧壁开设热电偶安装孔；3)、将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内，进行浇筑固定。进一步的，步骤1)中，对热电偶进行包覆前，首先对热电偶进行延伸展直，包覆过程中防止热电偶打弯扭曲。进一步的，步骤1)中，首先对延伸展直后的热电偶用经过退火处理的硅酸铝丝带包覆层对热电偶进行第一层包覆，然后采用耐火棉进行第二层包覆。进一步的，步骤3)中，首先在热电偶安装孔内放置与包覆后的热电偶结构相同的模具，对热电偶安装孔内进行下半部进行浇筑，待下半部浇筑层凝结后取出模具；然后将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内的下半部浇筑层上，进行上半部浇筑，完成浇筑过程。进一步的，步骤3)中采用AL2O3进行浇筑。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置及其制造方法，首先通过对延伸展直后的热电偶进行双层包覆，首先确保了热电偶表面不受有害异物腐蚀，并且能够有效防止包覆过程中热电偶打弯扭曲，而且能够有效防止热电偶收到外力碰撞后打弯扭曲从而降低了其强度，然后通过浇筑将热电偶固定在铂金通道外侧的耐火保温层上，通过一次性浇筑固定，固定稳定且不易变形，而铂金通道由于热膨胀产生的挤压力通过包覆在热电偶上的包覆层抵消，从而确保了热电偶不受挤压损害，防止了铂金通道本体在升温过程中膨胀对热电偶挤压所带来的损坏。进一步的，首先在热电偶安装孔内放置与包覆后的热电偶结构相同的模具，对热电偶安装孔内进行下半部进行浇筑，待下半部浇筑层凝结后取出模具；然后将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内的下半部浇筑层上，有效防止了浇筑过程中过程中热电偶打弯扭曲，然后进行上半部浇筑，对热电偶进行固定，简单快捷。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术正视图。其中，1、热电偶本体；2、第一包覆层；3、第二包覆层；4、浇筑层；5、耐火保温层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图1、图2所示，一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，包括包覆在铂金通道本体6外侧的耐火保温层5，耐火保温层5侧壁开设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内设有热电偶本体1，其中热电偶本体1外侧依次包覆有第一包覆层2、第二包覆层3和浇筑层4，浇筑层4与耐火保温层5上热电偶安装孔内壁贴合，其中第一包覆层2为经过退火处理的硅酸铝丝带包覆层，第二包覆层3包覆在第一包覆层2外侧，第二包覆层3为1600#耐火棉包覆层，浇筑层4为AL2O3浇筑层。一种盖板玻璃铂金通道热电偶制造方法，包括以下步骤：1)、首先对热电偶依次进行第一包覆层、第二层包覆层进行包覆；2)、然后在耐火保温层侧壁开设热电偶安装孔；3)、将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内，进行浇筑固定。具体的，步骤1)中，对热电偶进行包覆前，首先对热电偶进行延伸展直，包覆过程中防止热电偶打弯扭曲。首先用经过退火处理的硅酸铝丝带包覆层对热电偶进行第一层包覆，然后采用耐火棉进行第二层包覆。具体的，步骤3)中，浇筑过程中，首先在热电偶安装孔内放置与包覆后的热电偶结构相同的模具，对热电偶安装孔内进行下半部进行浇筑，待下半部浇筑层凝结后取出模具；然后将包覆后的热电偶放入热电偶安装孔内的下半部浇筑层上，进行上半部浇筑，完成浇筑过程。步骤3)中采用AL2O3进行浇筑。本专利技术通过在热电偶外侧依次包覆第一包覆层、第二层包覆层，确保了热电偶表面不受有害异物腐蚀，使用双层包覆层对热电偶进行包覆，能够有效防止铂金通道本体膨胀挤压对热电偶所带来的损害，包覆后在通过AL2O3进行浇筑又对热电偶起到了相对固定的作用，使热电偶固定在耐火保温层5上，从而有效防止热电偶的损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，其特征在于，包括包覆在铂金通道本体(6)外侧的耐火保温层(5)，耐火保温层(5)侧壁开设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内设有热电偶本体(1)，其中热电偶本体(1)外侧依次包覆有第一包覆层(2)、第二包覆层(3)和浇筑层(4)，浇筑层(4)与耐火保温层(5)上热电偶安装孔内壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，其特征在于，包括包覆在铂金通道本体(6)外侧的耐火保温层(5)，耐火保温层(5)侧壁开设有热电偶安装孔，热电偶安装孔内设有热电偶本体(1)，其中热电偶本体(1)外侧依次包覆有第一包覆层(2)、第二包覆层(3)和浇筑层(4)，浇筑层(4)与耐火保温层(5)上热电偶安装孔内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，其特征在于，其中第一包覆层(2)为经过退火处理的硅酸铝丝带包覆层。3.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，其特征在于，第二包覆层(3)为1600#耐火棉包覆层。4.根据权利要求1所述的一种盖板玻璃铂金通道热电偶装置，其特征在于，浇筑层(4)为AL2O3浇筑层。5.一种用于权利要求1所述的热电偶装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：一种盖板玻璃铂金通道热电偶制造方法，包括以下步骤：1)、首先对热电偶依次进行第一包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苍龙，
申请(专利权)人：陕西彩虹电子玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61