一种大型设备的可推拉平移转向施工系统技术方案

技术编号:15418934 阅读:87 留言:0更新日期:2017-05-25 12:47
本实用新型专利技术公开了一种大型设备的可推拉平移转向施工系统,包括由工字钢组装的辅助框架以及轨道和液压推进器,所述辅助框架设置在轨道上;液压推进器安装在辅助框架内,且的液压推进器一端通过夹轨器与轨道固定,另一端与辅助框架活动连接,且辅助框架与液压推进器连接的面与待推移设备相邻;框架结构为一个截面为直角梯形的四棱柱结构,直角梯形上底和下底所在的两个相互平行的平面与轨道垂直,且直角梯形斜边所在的面朝上,竖直腰所在的面放置在轨道上;液压推进器安装在竖直腰所在的面;液压推进器的固定端位于所述的竖直腰所在的面的中心位置。

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备的可推拉平移转向施工系统
本技术公开了一种大型设备的可推拉平移转向施工系统。
技术介绍
大型核电和火电机组的大件设备的体积大、重量大,而厂房的设计空间往往有限,这就导致大件设备在进入厂房后,无法使用大型吊车来直接完成吊装作业,通常是吊装到附近位置,利用推进装置完成设备的平移、转向、调整就位等工作或者利用卷扬机拖拉到就位位置,然后使用千斤顶调整就位。采用常规方法就位大件设备的时候,往往需要在设备的不同方向布置液压平移装置,由于安装空间限制,可能无法布置平移装置,且若平移装置数量不足,则需将平移装置反复安装到不同的方向来调整设备,耗时耗力,且安全隐患较大。若采用卷扬机同样的问题,当若是卷扬机在不同方向拖拉设备,布置复杂,工作量较大;例如:如图2所示,海阳AP1000核电一期工程,模块化凝汽器下部模块分为两块,就位位置处于厂房海水池凝汽器基础上,设备转向空间不足,下部模块就位时需先将首先就位好的下部模块,先推离就位位置,待第二块转向完成后,再将第一块模块的推进装置安装到设备的另一侧,将其重新推移回就位,且两个模块拼装时,也需将下部模块反复调整;采用现有技术施工难度大,施工复杂。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
部分指出的技术问题,本技术公开了一种用于大型设备平移转向施工系统,通过此种施工系统可在施工空间、设备受限的情况下,仅在设备的单一方向布置平移工具,就可完成设备的平移、调整工作。本技术采用的技术方案如下:一种大型设备的可推拉平移转向施工系统,包括由工字钢组装的辅助框架以及轨道和液压推进器,所述辅助框架设置在轨道上;所述的液压推进器安装在辅助框架内,且的液压推进器一端通过夹轨器与轨道固定,另一端与辅助框架活动连接,且辅助框架与液压推进器连接的面与待推移设备相邻,用于推动待推移设备。进一步的,所述的框架结构为一个截面为直角梯形的四棱柱结构,所述的直角梯形上底和下底所在的两个相互平行的平面与轨道垂直,且直角梯形斜边所在的面朝上,竖直腰所在的面放置在轨道上;所述的液压推进器安装在竖直腰所在的面。进一步的,所述的液压推进器的固定端位于所述的竖直腰所在的面的中心位置,且竖直腰所在的面的长度和/或宽度均大于等于两个液压推进器最小行程时的长度之和;竖直腰所在的面的长度和/或宽度均小于两个液压推进器最大行程时的长度之和。进一步的,所述的液压推进器为在轨重物推移设备,是一个液压千斤顶。进一步的,当液压推进器仅仅实现前后两个方向的运动时,轨道只需要两个平行轨道即可,当液压推进器要实现前后左右四个方向的运动时,轨道则需要前后左右四个方向均铺设;另外,轨道的选择方式也很多,如果是带圆弧轨道,或者轨道上有活动的轨道接头(火车轨道活动接头),都可实现任意方向的转换方向。本技术的工作原理如下:当设备需要向前推移的时候,按图1所示放置推进器,通过推进器将设备向前平移,若设备需向后、向左或者向右拉时,直接将推进器的活动端更换方向即可完成设备的后拉工作。本技术的有益效果如下:采用本技术的可推拉平移转向施工系统来辅助设备就位,仅采用一套平移装置,就可实现设备在一个方向的前进或后退,节省材料、设备、人工,缩短施工周期。本专利尤其适用于模块化凝汽器下部模块的就位、以及安装条件和模块化凝汽器类似的大型设备就为安装。附图说明图1为可推拉平移设备结构图;图2为大件设备的可推拉平移转向施工系统示意图;图3模块化凝汽器就位示意图;图中:1.轨道,2.推进器,3.辅助框架,4设备。具体实施方式如图1所示,本技术是一种设备的推拉平移转向施工系统,它利用推进器做动力,设备放置轨道上后,在设备的一侧布置液压推进器,推进器与轨道固定的位置为推进器的固定端,在设备同一侧布置由工字钢制作的辅助框架,将辅助框架和要就位的设备可靠连接,且辅助框架在液压推进器的推进行程内。具体的,其包括由工字钢组装的辅助框架3以及轨道1和液压推进器2,所述辅助框架设置在轨道上;所述的液压推进器安装在辅助框架3内,且的液压推进器一端通过夹轨器与轨道固定,另一端与辅助框架活动连接,且辅助框架3与液压推进器2连接的面与待推移设备相邻,用于推动待推移设备4。进一步的,所述的框架结构3为一个截面为直角梯形的四棱柱结构,所述的直角梯形上底和下底所在的两个相互平行的平面与轨道垂直,且直角梯形斜边所在的面朝上,竖直腰所在的面放置在轨道上;所述的液压推进器安装在竖直腰所在的面。进一步的,所述的液压推进器2的固定端位于所述的竖直腰所在的面的中心位置,且竖直腰所在的面的长度和/或宽度均大于等于两个液压推进器最小行程时的长度之和;竖直腰所在的面的长度和/或宽度均小于两个液压推进器最大行程时的长度之和。当设备需要向前推移的时候,按图1、2所示放置推进器,通过推进器将设备向前平移,若设备需向后拉时,直接将推进器的活动端更换方向即可完成设备的后拉工作。本技术在大件设备的就位过程中采用的是液压平移装置,控制和管平稳可靠,尤其适用于就位精密设备的就位,可有效的保证设备的安装质量。该技术在不使用卷扬机的情况下可以完成大件设备的就位工作,实现复杂大件设备的托运。该技术可保证在就位大件就位设备时可以在不进行其它额外工作的情况下,仅通过更改推进器活动端的方向,完成设备反方向的平移。本技术施工简便,耗费人工少,节省材料器具,施工成本少,施工周期短。当液压推进器仅仅实现前后两个方向的运动时,轨道只需要两个平行轨道即可,当液压推进器要实现前后左右四个方向的运动时,轨道则需要前后左右四个方向均铺设;另外,轨道的选择方式也很多,如果是带圆弧轨道,或者轨道上有活动的轨道接头(火车轨道活动接头),都可实现任意方向的转换方向。具体应用如下:如图3所示:模块化凝汽器下部组件分为两件,就位时利用厂房行车将其中一件放置在下方的托运平台的轨道上(在转向过程中注意控制转向速度,保证组件与厂房框架柱有一定安全距离,转向过程缓慢且连续)。然后使用本技术所示设备将凝汽器下部组件推移至就位位置后,继续平移凝汽器下部组件,直至满足下部组件另一件的旋转空间后停止,待第二个组件移动至就位位置,使用此装置将凝汽器的第二个组件拉回就位位置,完成整个凝汽器下部模块的就位。整个过程中此推拉平移装置仅安装一次就可完成凝汽器下部模块的就位;其次,由于此装置选用液压推动,移动速度稳定,在模块化凝汽器下部两个组件的组装施工同样采用此装置完成。本文档来自技高网...
一种大型设备的可推拉平移转向施工系统

【技术保护点】
一种大型设备的可推拉平移转向施工系统,其特征在于,包括由工字钢组装的辅助框架以及轨道和液压推进器,所述辅助框架设置在轨道上;所述的液压推进器安装在辅助框架内,且的液压推进器一端通过夹轨器与轨道固定,另一端与辅助框架活动连接,且辅助框架与液压推进器连接的面与待推移设备相邻,用于推动待推移设备;所述的框架结构为一个截面为直角梯形的四棱柱结构,所述的直角梯形上底和下底所在的两个相互平行的平面与轨道垂直,且直角梯形斜边所在的面朝上,竖直腰所在的面放置在轨道上;所述的液压推进器安装在竖直腰所在的面;所述的液压推进器的固定端位于所述的竖直腰所在的面的中心位置,且竖直腰所在的面的长度和/或宽度均大于等于两个液压推进器最小行程时的长度之和;竖直腰所在的面的长度和/或宽度均小于两个液压推进器最大行程时的长度之和。

【技术特征摘要】
1.一种大型设备的可推拉平移转向施工系统,其特征在于,包括由工字钢组装的辅助框架以及轨道和液压推进器,所述辅助框架设置在轨道上;所述的液压推进器安装在辅助框架内,且的液压推进器一端通过夹轨器与轨道固定,另一端与辅助框架活动连接,且辅助框架与液压推进器连接的面与待推移设备相邻,用于推动待推移设备;所述的框架结构为一个截面为直角梯形的四棱柱结构,所述的直角梯形上底和下底所在的两个相互平行的平面与轨道垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员:付深清朱金孝王刚赵坤
申请(专利权)人:山东电力建设第一工程公司济南丰汇科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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