一种高回收率的废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高回收率的废水处理系统，包括相互连通的废水物料管、蒸发器、冷凝器、干燥机、回收罐，所述废水物料管的两端分别为进料口和出料口，进料口连接有抽水泵，出料口与蒸发器的上端侧壁连通。所述蒸发器上方与冷凝器连通，蒸发器的下端与干燥机连通，所述蒸发器连接有驱动电机。所述冷凝器与回收罐连通且所述回收罐还连接有真空泵。本发明专利技术结构简单，改变了传统的利用能源将废水进行焚烧处理的模式，提高了废水中物料的回收率，减少了企业的成本，便于企业大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高回收率的废水处理系统
本专利技术涉及一种废水处理系统，特别是涉及一种高回收率的废水处理系统。
技术介绍
丙烯酸异辛酯，中文名称：丙烯酸-2-乙基己酯，无色透明体。熔点-90℃，沸点215-219℃，123-127℃(8.0kPa)，相对密度0.8859(20/4℃)，折射率1.4358，闪点82℃。能与醇；醚混溶，几乎不溶于水，在25℃水中的溶解度0.01％。易聚合，工业品可用100ppm对苯二酚或50-100ppm对苯二酚单甲醚作阻聚剂。中文别名：2-丙烯酸-2-乙基己基酯；丙烯酸(2-乙基己基)酯；丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)；丙烯酸-2-乙基己酯；2-乙基己基丙烯酸酯；丙烯酸异辛酯的性质与稳定性：光照易聚合，避免与强氧化剂、强酸、强碱接触。易燃，遇明火、高热能燃烧。储存方法：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避光保存。库温不宜超过30℃。保持容器密封，严禁与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。丙烯酸异辛酯的制备方法有以下几种：1.直接酯化法丙烯酸与2-乙基己醇以硫酸、对甲苯磺酸、其他磺酸的其中一种或几种混合为催化剂进行酯化，再经中和，脱醇和精馏得成品。2.酯交换法丙烯酸甲酯与2-乙基己醇在催化剂四氯化钛存在下进行酯交换反应生成丙烯酸-2-乙基己酯，经精馏制得成品。3.将丙烯酸甲酯与2-乙基乙醇胺按3∶1(摩尔比)混合，在227～228℃下进行气相酯交换反应，催化剂为载于硅胶上的四氯化钛，转化率为32％，收率为97％，当酯交换反应在液相条件下进行时，收率为70％～80％。4.在反应釜中加入一定量的丙烯酸、异辛醇、催化剂(SO4/ZrO2)和阻聚剂吩噻嗪，加热回流至无水分出。反应液经碱洗、水洗至中性减压蒸馏，收集产品。催化剂用量为丙烯酸质量的5％，阻聚剂用量为丙烯酸质量的0.05％，原料配比状(异辛醇)∶状(丙烯酸)＝1.2∶1，反应温度120℃，反应时间3h。丙烯酸异辛酯用于制造涂料、粘合剂、纤维和织物改性、加工助剂，皮革加工助剂等。用作聚合单体，用于软性聚合物，在共聚物中起内增塑作用。还用作溶剂。主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工，以及作胶黏剂(抗创压敏胶)。在现有技术中，丙烯酸异辛酯生产后，含有20％物料的废水一般是利用指定的设备进行焚烧，需要消耗大量的能源，如天然气、水、电，而且这种设备往往价格比较高，甚至达到几百万人民币，需要企业提供的成本也很高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于制造丙烯酸异辛酯的，结构简单，回收利用率高，节约企业成本的高回收率的废水处理系统。技术方案：本专利技术所述的一种高回收率的废水处理系统，包括相互连通的废水物料管、蒸发器、冷凝器、干燥机、回收罐，所述废水物料管的两端分别为进料口和出料口，进料口连接有抽水泵，出料口与蒸发器的上端侧壁连通；所述蒸发器上方与冷凝器连通，蒸发器的下端与干燥机连通，所述蒸发器连接有驱动电机；所述冷凝器与回收罐连通且所述回收罐还连接有真空泵。进一步的，所述蒸发器为刮板式蒸发器，所述刮板式蒸发器包括带夹层的外壳、转轴、若干刮板，所述带夹层的外壳内连通有加热蒸汽，所述转轴与驱动电机连接，所述刮板沿与转轴垂直的方向固定安装在转轴上。进一步优选的，所述刮板为框型或弓字形结构中的任意一种。进一步的，所述干燥机出口处还套接有固体回收袋。有益效果：本专利技术设计的用于制造丙烯酸异辛酯后的废水处理系统，将液态的废水经抽水泵抽至废水物料管后流至刮板式蒸发器，通过对刮板式蒸发器的带夹层的外壳通加热的蒸汽对废水进行蒸发，将废水中的水油蒸发成气态后经冷凝器冷凝后通过真空泵流至回收罐，而留存在刮板式蒸发器内壁上的丙烯酸钠，经驱动电机带动转轴转动后，刮板将其刮下流入干燥机进行干燥并通过固体回收袋回收利用。这样的废水处理系统结构简单，改变了传统的利用能源将废水进行焚烧处理的模式，提高了废水中物料的回收率，减少了企业的成本，便于企业大范围推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图标号：1、废水物料管，11、进料口，12、出料口，2、刮板式蒸发器，21、带夹层的外壳，22、转轴，23、刮板，3、冷凝器，4、干燥机，5、回收罐，6、抽水泵，7、驱动电机，8、真空泵，9、固体回收袋。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。如图1所示，一种高回收率的废水处理系统，包括相互连通的废水物料管1、蒸发器、冷凝器3、干燥机4、回收罐5，废水物料管1的两端分别为进料口11和出料口12，进料口11连接有抽水泵6，出料口12与蒸发器的上端侧壁连通。蒸发器上方与冷凝器3连通，蒸发器的下端与干燥机4连通，蒸发器连接有驱动电机7。冷凝器3与回收罐5连通且回收罐5还连接有真空泵8。作为对本专利技术的进一步优化，干燥机4出口处还套接有固体回收袋9。蒸发器为刮板式蒸发器2，刮板式蒸发器2包括带夹层的外壳21、转轴22、若干刮板23，带夹层的外壳21内连通有加热蒸汽，转轴22与驱动电机7连接，刮板23沿与转轴22垂直的方向固定安装在转轴22上。刮板23为框型或弓字形结构中的任意一种。本专利技术设计的用于制造丙烯酸异辛酯后的废水处理系统，使用时，将液态的废水经抽水泵6抽至废水物料1管的进料口11后，经废水物料管1的出料口12流至刮板式蒸发器2，此时刮板式蒸发器2的带夹层的外壳21已经通入加热的蒸汽，使得刮板式蒸发器2对废水进行蒸发，将废水中的水油蒸发成气态后经冷凝器3冷凝后通过真空泵8流至回收罐5，而留存在刮板式蒸发器2内壁上的丙烯酸钠溶液，经驱动电机7带动转轴22转动后，刮板23将其刮下流入干燥机4进行干燥，干燥后的固体通过固体回收袋9回收利用。刮板式蒸发器2是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。刮板23和带夹层的外壳21的内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。废水经预热后由刮板式蒸发器2上部沿切线方向加入，在重力和旋转的刮板23的作用下，分布在内壁形成下旋溶液薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，由底部排出，水油蒸汽由顶部逸出至冷凝器3。这种刮板式蒸发器2是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。刮板式蒸发器2效率高，能力大，对水和有机溶剂等溶液的蒸发量100-300Kg/h·m&sup2。被处理物料在蒸发面停留时间短，约±10秒左右，不结焦，不结垢。适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。改变刮板23外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在刮板式蒸发器2内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。凡接触料液的部分和设备，均采用不锈钢，从而保持了料液不被污染。刮板23为框型或弓字形结构中的任意一种，使得刮板23表面与带夹层的外壳21的内壁的接触面积更大，能更加充分的将溶液刮下流入干燥机4进行干燥。本专利技术的高回收率的废水处理系统将液态的废水经抽水泵6抽至废水物料管1后流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回收率的废水处理系统，其特征在于：包括相互连通的废水物料管、蒸发器、冷凝器、干燥机、回收罐，所述废水物料管的两端分别为进料口和出料口，进料口连接有抽水泵，出料口与蒸发器的上端侧壁连通；所述蒸发器上方与冷凝器连通，蒸发器的下端与干燥机连通，所述蒸发器连接有驱动电机；所述冷凝器与回收罐连通且所述回收罐还连接有真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种高回收率的废水处理系统，其特征在于：包括相互连通的废水物料管、蒸发器、冷凝器、干燥机、回收罐，所述废水物料管的两端分别为进料口和出料口，进料口连接有抽水泵，出料口与蒸发器的上端侧壁连通；所述蒸发器上方与冷凝器连通，蒸发器的下端与干燥机连通，所述蒸发器连接有驱动电机；所述冷凝器与回收罐连通且所述回收罐还连接有真空泵。2.根据权利要求1所述的一种高回收率的废水处理系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝俤，章启忠，陆新元，
申请(专利权)人：江苏国胶化学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32