【技术实现步骤摘要】
一种U型管出水结构的旋流分离器
本专利技术属于石化、水处理等环保行业及固液分离
,具体涉及一种U型管出水结构的旋流分离器。
技术介绍
旋流分离器最早出现于1981年,广泛应用于水处理行业,是一种分离非均相混合物的多相分离器,在水处理行业具有非常重要的使用价值。旋流分离器分卧式与立式,在立式分离器中,其出水口往往设置在分离器的上部,出水方式也单一直管引出。这种出水方式在设备的加工时的确方便,出水速度也比较快,不容易引起堵塞问题,但也存在一些问题。比如首先在遇到进水水质油份含量大时,由于油的密度比水小,油大量上浮,出水中必然含油;其次,在石油天然气行业的污水处理中,污水中的油份与机杂含量都比较高,由于上浮的油份中会带着机杂一起上浮,而分离器的中层反而是清水层,单一的上出水就无法实现理想的出水效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种U型管出水结构的旋流分离器,能实现出水时间由进水时间控制,且能达到良好的出水水质。本专利技术所采用的技术方案是:一种U型管出水结构的旋流分离器,其特征在于:包括罐体、溢流口、分流锥、分流帽、排油口、排渣口、上滤板、填料、下滤板、人孔、螺旋导流槽、进水口、支撑脚、排污口、收水排气立管、U型收水管、出水口、呼吸口;所述罐体安装在所述支撑脚上,所述罐体外壁中部设置进水口、下部设置排污口、中上部设置有人孔、上部设置有出水口、排渣口、排油口和溢流口;所述罐体内腔顶部设置分流锥,所述分流锥下设分流帽,所述分流帽与所述罐体结合处的上端设置有所述排渣口;所述排油口设置在所述分流帽、分流锥与所述罐体构成的内腔壁上;所述罐体内腔 ...
【技术保护点】
一种U型管出水结构的旋流分离器,其特征在于:包括罐体(1)、溢流口(2)、分流锥(3)、分流帽(4)、排油口(5)、排渣口(6)、上滤板(7)、填料(8)、下滤板(9)、人孔(10)、螺旋导流槽(11)、进水口(12)、支撑脚(15)、排污口(16)、收水排气立管(17)、U型收水管(18)、出水口(19)、呼吸口(20);所述罐体(1)安装在所述支撑脚(15)上,所述罐体(1)外壁中部设置进水口(12)、下部设置排污口(16)、中上部设置有人孔(10)、上部设置有出水口(19)、排渣口(6)、排油口(5)和溢流口(2);所述罐体(1)内腔顶部设置分流锥(3),所述分流锥(3)下设分流帽(4),所述分流帽(4)与所述罐体(1)结合处的上端设置有所述排渣口(6);所述排油口(5)设置在所述分流帽(4)、分流锥(3)与所述罐体(1)构成的内腔壁上;所述罐体(1)内腔中上部设置上滤板(7)和下滤板(9),所述人孔(10)与上滤板(7)和下滤板(9)之间的腔室连通,所述上滤板(7)和下滤板(9)之间的腔室内装填有填料(8);所述收水排气立管(17)垂直设置在所述罐体(1)内腔中部,上端与所述呼 ...
【技术特征摘要】
1.一种U型管出水结构的旋流分离器,其特征在于:包括罐体(1)、溢流口(2)、分流锥(3)、分流帽(4)、排油口(5)、排渣口(6)、上滤板(7)、填料(8)、下滤板(9)、人孔(10)、螺旋导流槽(11)、进水口(12)、支撑脚(15)、排污口(16)、收水排气立管(17)、U型收水管(18)、出水口(19)、呼吸口(20);所述罐体(1)安装在所述支撑脚(15)上,所述罐体(1)外壁中部设置进水口(12)、下部设置排污口(16)、中上部设置有人孔(10)、上部设置有出水口(19)、排渣口(6)、排油口(5)和溢流口(2);所述罐体(1)内腔顶部设置分流锥(3),所述分流锥(3)下设分流帽(4),所述分流帽(4)与所述罐体(1)结合处的上端设置有所述排渣口(6);所述排油口(5)设置在所述分流帽(4)、分流锥(3)与所述罐体(1)构成的内腔壁上;所述罐体(1)内腔中上部设置上滤板(7)和下滤板(9),所述人孔(10)与上滤板(7)和下滤板(9)之间的腔室连通,所述上滤板(7)和下滤板(9)之间的腔室内装填有填料(8);所述收水排气立管(17)垂直设置在所述罐体(1)内腔中部,上端与所述呼吸口(20)连接,用于向罐体(1)外部排出罐体(1)内腔中的空气;所述U型收水管(18)设置在所述下滤板(9)与螺旋导流槽(11)之间的空腔内,与所述收水排气立管(17)连通;所述出水口(19)通过设置在所述分流锥(3)内的排水管与...
【专利技术属性】
技术研发人员:解永刚,刘帮华,胡均志,赵轩刚,何彦君,马骞,车军杰,范敏强,张国栋,
申请(专利权)人:湖北君集水处理有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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