一种用于粉剂包装的粉剂提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉剂包装的粉剂提升机，包括料箱，所述料箱底部与绞龙底部连通，所述绞龙顶部设有开口向下的出料支管，所述绞龙内腔内设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴由电动机通过减速机驱动连接，所述料箱顶部设有封盖，所述封盖下表面与气囊上部连接，所述气囊下部与推板连接，所述推板位于料箱内部，所述封盖上表面设有充气口，所述充气口与气囊连通，所述充气口处塞有塞子。本实用新型专利技术在使用时噪音小，结构稳定，连接螺母不易松脱，可有效保障粉剂持续稳定的进入绞龙。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉剂包装的粉剂提升机
本技术涉及粉剂包装设备领域，具体是指一种用于粉剂包装的粉剂提升机。
技术介绍
中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药常常需要煎服，在中药的使用中，为了便于中药的使用，常常需要将中药材打碎成粉末，以便服用。中药材打碎成粉末后，通常使用提升机提升至粉剂包装机进料口，通过粉剂包装机进行定量包装。现有提升机通常使用绞龙将粉剂从低处提升至高处，料箱中的粉剂在重力作用下掉入绞龙底部。然而，在实际使用中，我们发现由于粉剂常常不能够持续稳定的掉入绞龙底部，有时候粉剂会停留在料箱侧壁上停止掉落。为了克服上述问题，目前已有人在料箱上增设振动电机，以使粉剂在料箱中持续稳定的掉落。然而，此种设计在使用时存在较大噪音，容易形成噪音污染。此外，振动电机的持续振动，还容易造成料箱上连接螺母的松脱，导致绞龙与料箱脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于粉剂包装的粉剂提升机。本技术在使用时噪音小，结构稳定，连接螺母不易松脱，可有效保障粉剂持续稳定的进入绞龙。本技术通过下述技术方案实现：一种用于粉剂包装的粉剂提升机，包括料箱，所述料箱底部与绞龙底部连通，所述绞龙顶部设有开口向下的出料支管，所述绞龙内腔内设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴由电动机通过减速机驱动连接，所述料箱顶部设有封盖，所述封盖下表面与气囊上部连接，所述气囊下部与推板连接，所述推板位于料箱内部，所述封盖上表面设有充气口，所述充气口与气囊连通，所述充气口处塞有塞子。在本技术中，取消了振动电机的设计，消除了振动电机带来的噪音污染，避免了振动电机的持续振动造成料箱上连接螺母的松脱，导致绞龙与料箱脱离。在使用时，粉剂投入至料箱内，投入完毕后，盖合封盖。然后通过充气口进行充气，使气囊内气压增大，以保障工作时推板推动粉剂进入绞龙有效保障粉剂持续稳定的进入绞龙。充气完毕后，启动电动机，由电动机通过减速机使绞龙内的转动轴持续转动，螺旋叶片对粉剂进行抬升，直至从出料支管掉出。作为一种优选的方式，所述气囊内部设有收缩弹簧，所述收缩弹簧两端分别与封盖的下表面以及推板的上表面连接。通过气囊内部设有收缩弹簧，收缩弹簧两端分别与封盖的下表面以及推板的上表面连接，可实现在使用完毕后收紧气囊，避免气囊自然下垂影响日常操作。作为一种优选的方式，所述收缩弹簧均匀分布在推板上表面的外沿。通过收缩弹簧均匀分布在推板上表面的外沿，可保障各部位气囊均匀收缩。作为一种优选的方式，所述料箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体为柱体，所述下箱体为倒椎体，所述推板与上箱体的内壁贴合。通过料箱包括上箱体和下箱体，上箱体为柱体，下箱体为倒椎体，推板与上箱体的内壁贴合，下箱体为倒椎体有利于粉剂的倒出，推板与上箱体的内壁贴合可有效避免粉剂进入推板上表面影响正常倒出。作为一种优选的方式，所述充气口的内壁上设有橡胶层，所述橡胶层表面和塞子表面分别设有相互匹配的螺纹。通过充气口的内壁上设有橡胶层，橡胶层表面和塞子表面分别设有相互匹配的螺纹，可保障充气口与塞子气密封接。作为一种优选的方式，所述料箱、电动机和减速机均固定设置于支撑架上。通过料箱、电动机和减速机均固定设置于支撑架上，可实现整体化，在日常使用中无需另行组装。作为一种优选的方式，所述封盖上表面设有气压表，所述气压表的检测端口插入于气囊内部。通过封盖上表面设有气压表，气压表的检测端口插入于气囊内部，可检测气囊内气压，继而判断气囊是否损坏。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术在使用时噪音小，结构稳定，连接螺母不易松脱，可有效保障粉剂持续稳定的进入绞龙；(2)本技术通过气囊内部设有收缩弹簧，收缩弹簧两端分别与封盖的下表面以及推板的上表面连接，可实现在使用完毕后收紧气囊，避免气囊自然下垂影响日常操作；(3)本技术通过收缩弹簧均匀分布在推板上表面的外沿，可保障各部位气囊均匀收缩；(4)本技术通过料箱包括上箱体和下箱体，上箱体为柱体，下箱体为倒椎体，推板与上箱体的内壁贴合，下箱体为倒椎体有利于粉剂的倒出，推板与上箱体的内壁贴合可有效避免粉剂进入推板上表面影响正常倒出；(5)本技术通过充气口的内壁上设有橡胶层，橡胶层表面和塞子表面分别设有相互匹配的螺纹，可保障充气口与塞子气密封接；(6)本技术通过料箱、电动机和减速机均固定设置于支撑架上，可实现整体化，在日常使用中无需另行组装；(7)本技术通过封盖上表面设有气压表，气压表的检测端口插入于气囊内部，可检测气囊内气压，继而判断气囊是否损坏。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1中绞龙的剖面示意图。图3为实施例1中料箱的剖面示意图。图4为图3中局部A的放大示意图。图5为收缩弹簧在推板上表面分布示意图。其中：1出料支管，2绞龙，3电动机，4料箱，5支撑架，6减速机，7转动轴，8螺旋叶片，9塞子，10充气口，11推板，12气压表，13收缩弹簧，14气囊。具体实施方式下面结合附图进行进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此：实施例1：参见图1、图2、图3和图4，一种用于粉剂包装的粉剂提升机，包括料箱4，所述料箱4底部与绞龙2底部连通，所述绞龙2顶部设有开口向下的出料支管1，所述绞龙2内腔内设有转动轴7，所述转动轴7上设有螺旋叶片8，所述转动轴7由电动机3通过减速机6驱动连接，所述料箱4顶部设有封盖，所述封盖下表面与气囊14上部连接，所述气囊14下部与推板11连接，所述推板11位于料箱4内部，所述封盖上表面设有充气口10，所述充气口10与气囊14连通，所述充气口10处塞有塞子9。在本技术中，取消了振动电机的设计，消除了振动电机带来的噪音污染，避免了振动电机的持续振动造成料箱4上连接螺母的松脱，导致绞龙2与料箱4脱离。在使用时，粉剂投入至料箱4内，投入完毕后，盖合封盖。然后通过充气口10进行充气，使气囊14内气压增大，以保障工作时推板11推动粉剂进入绞龙2有效保障粉剂持续稳定的进入绞龙2。充气完毕后，启动电动机3，由电动机3通过减速机6使绞龙2内的转动轴7持续转动，螺旋叶片8对粉剂进行抬升，直至从出料支管1掉出。作为一种优选的方式，所述气囊14内部设有收缩弹簧13，所述收缩弹簧13两端分别与封盖的下表面以及推板11的上表面连接。通过气囊14内部设有收缩弹簧13，收缩弹簧13两端分别与封盖的下表面以及推板11的上表面连接，可实现在使用完毕后收紧气囊14，避免气囊14自然下垂影响日常操作。参见图5，作为一种优选的方式，所述收缩弹簧13均匀分布在推板11上表面的外沿。通过收缩弹簧13均匀分布在推板11上表面的外沿，可保障各部位气囊14均匀收缩。作为一种优选的方式，所述料箱4包括上箱体和下箱体，所述上箱体为柱体，所述下箱体为倒椎体，所述推板11与上箱体的内壁贴合。通过料箱4包括上箱体和下箱体，上箱体为柱体，下箱体为倒椎体，推板11与上箱体的内壁贴合，下箱体为倒椎体有利于粉剂的倒出，推板11与上箱体的内壁贴合可有效避免粉剂进入推板11上表面影响正常倒出。作为一种优选的方式，所述充气口10的内壁上设有橡胶层，所述橡胶层表面和塞子9表面分别设有相互匹配的螺纹。通过充气口10的内壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉剂包装的粉剂提升机，其特征在于：包括料箱，所述料箱底部与绞龙底部连通，所述绞龙顶部设有开口向下的出料支管，所述绞龙内腔内设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴由电动机通过减速机驱动连接，所述料箱顶部设有封盖，所述封盖下表面与气囊上部连接，所述气囊下部与推板连接，所述推板位于料箱内部，所述封盖上表面设有充气口，所述充气口与气囊连通，所述充气口处塞有塞子。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉剂包装的粉剂提升机，其特征在于：包括料箱，所述料箱底部与绞龙底部连通，所述绞龙顶部设有开口向下的出料支管，所述绞龙内腔内设有转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴由电动机通过减速机驱动连接，所述料箱顶部设有封盖，所述封盖下表面与气囊上部连接，所述气囊下部与推板连接，所述推板位于料箱内部，所述封盖上表面设有充气口，所述充气口与气囊连通，所述充气口处塞有塞子。2.根据权利要求1所述的一种用于粉剂包装的粉剂提升机，其特征在于：所述气囊内部设有收缩弹簧，所述收缩弹簧两端分别与封盖的下表面以及推板的上表面连接。3.根据权利要求2所述的一种用于粉剂包装的粉剂提升机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，徐清勇，
申请(专利权)人：四川宇康中药材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51