一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统技术方案

本发明专利技术涉及一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。本发明专利技术可将原料通过多台粗磨砂磨机同时粗磨，然后对粗磨后的物料进行脱水，再经多台精磨砂磨机同时精磨，最后对精磨的物料再次脱水、干燥，实现了在线连续批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统
本专利技术属于纳米材料制备设备领域，尤其涉及一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统。
技术介绍
英国曼彻斯特大学的安德烈·K·海姆(AndreK.Geim)等在2004年制备出石墨烯材料，由于其独特的结构和光电性质受到了人们广泛的重视。单层石墨由于其大的比表面积、优良的导电、导热性能和低的热膨胀系数而被认为是理想的材料，尤其是其高导电性质，大的比表面性质和其单分子层二维的纳米尺度的结构性质，可在超级电容器和锂离子电池中用作电极材料。碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有很多优异的力学、电学和化学性能。石墨烯(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料，是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。通常情况下5层以内均可称为石墨烯。石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光，导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，且常温下其电子迁移率超过15000cm2/V·s，比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6Ω·cm，比铜或银低，其成为世上电阻率最小的材料。目前生产石墨烯、碳纳米管复合材料采取的方式仍是间歇批次式的生产模式，均无法实现连续生产，无法达到工业化规模。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可获得粒度均匀且分散均匀的石墨烯、碳纳米管复合材料的在线连续批量生产的智能工作站系统。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。作为优选，所述配料罐内的原料混合后先输送至循环罐，然后将循环罐内的原料输送至所述砂磨机进行研磨，研磨后的物料返回至所述循环罐，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。作为优选，研磨后的物料返回至所述循环罐后，将该物料输送至所述砂磨机再次进行研磨，然后将再次研磨后的物料返回至所述循环罐，如此循环，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。作为优选，所述配料罐内的原料混合后先输送至粗磨循环罐，再将粗磨循环罐内的原料输送至粗磨砂磨机进行粗磨，粗磨后的物料返回至粗磨循环罐。作为优选，所述配料罐内的原料混合后分别输送至数个粗磨循环罐，每一粗磨循环罐内的原料输送至对应的一台粗磨砂磨机进行粗磨。作为优选，每一粗磨循环罐内粗磨后的物料先输送至粗磨中间罐，再将粗磨中间罐内的物料输送粗磨离心机进行离心脱水。作为优选，将上述粗磨离心脱水后的物料采用离心中转罐进行收集，然后将离心中转罐内的物料进行精磨，精磨后的物料输送至精磨中间罐，再将精磨中间罐内的物料输送至精磨离心机进行离心脱水，最后收集精磨离心脱水后的物料。作为优选，所述离心中转罐内的物料先输送至精磨循环罐，再将精磨循环罐内的物料输送至精磨砂磨机进行精磨，精磨后的物料返回至精磨循环罐，再将精磨循环罐内物料输送至所述精磨中间罐；或者当精磨后的物料返回至精磨循环罐后，将精磨后的物料输送至精磨砂磨机进行再次精磨，再次精磨后的物料返回至精磨循环罐，如此循环，再将精磨循环罐内物料输送至所述精磨中间罐。作为优选，所述离心中转罐内的物料分别输送至数个精磨循环罐，每一精磨循环罐内的物料输送至对应的一台精磨砂磨机进行精磨。作为优选，每一精磨循环罐内精磨后的物料输送精磨中间罐，再将精磨中间罐内的物料采用精磨离心机进行精磨离心脱水处理，然后将该精磨离心机滤饼箱内的物料采用干燥机进行干燥，最后收集干燥后的产品。从以上技术方案可知，本专利技术可将原料通过多台粗磨砂磨机同时粗磨，然后对粗磨后的物料进行脱水，再经多台精磨砂磨机同时精磨，最后对精磨的物料再次脱水、干燥，可使整个工作站系统连续工作，持续收集产品，实现了在线连续批量工业化生产。附图说明图1是本专利技术一种优选方式的结构示意图。具体实施方式下面结合图1详细介绍本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐1，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。在实施过程中，将石墨烯和碳纳米管原料以及助剂等按比例输送至配料罐1；配料时，去离子水通过泵打到配料罐，通过称重模块控制固、液配比量；配料罐采用抽负压罐底进石墨烯和碳纳米管原料及助剂粉的方式，上述固体粉末材料在负压的作用下，经由配料罐罐底的进粉口进入配料罐，这样可避免粉尘飞扬，减少污染；同时配料罐通过搅拌对物料进行分散混合。具体来说，将配料罐1内分散混合后的原料分别输送至数个粗磨循环罐2，然后将每一粗磨循环罐内的原料输送至对应的一台粗磨砂磨机3进行粗磨，再将每一台所述粗磨砂磨机粗磨后的物料返回至对应的粗磨循环罐，然后对每一粗磨循环罐内粗磨后的物料进行脱水处理。在实施过程中，也可将每一所述粗磨循环罐内粗磨后的物料输送至对应的粗磨砂磨机再次粗磨，再次粗磨后的物料返回至对应的粗磨循环罐，如此循环粗磨，直至达到粗磨的精度要求，然后对每一粗磨循环罐内粗磨后的物料进行脱水处理。本专利技术采用数组粗磨循环罐和粗磨砂磨机组合的方式，一方面可进行循环粗磨，另一方面可对粗磨后的物料输出进行调节，即当粗磨的物料输出过快时，可使一部分粗磨砂磨机停机或进行循环研磨，暂不输出物料，如进行循环研磨则可为精磨提供更好的研磨基础；当粗磨的物料输出过慢时，可使粗磨砂磨机不进行循环研磨，只需研磨一次后就输出物料，从而实现了在线批量连续生产，大大提高了生产效率。粗磨后脱水处理是先将每一所述粗磨循环罐内粗磨后的物料输送至粗磨中间罐4，再将粗磨中间罐内的物料采用粗磨离心机5进行离心脱水处理，然后将该粗磨离心机滤饼箱内的物料进行精磨。粗磨中间罐的作用是收集、储存、输出粗磨后的物料，实现连续输出粗磨物料的目的，避免粗磨离心机停机。在实施过程中，所述粗磨离心机滤饼箱内的物料先输送至离心中转罐6，离心中转罐的作用是收集、储存、输出离心后的物料，保证连续输出离心后的物料，为连续精磨提供物质基础。接着，将离心中转罐内的物料先分别输送至数个精磨循环罐7，然后将每一精磨循环罐内的物料输送至对应的一台精磨砂磨机8进行精磨，再将每一台所述精磨砂磨机精磨后的物料返回至对应的精磨循环罐，然后对每一精磨循环罐内精磨后的物料进行再次脱水处理。在实施过程中，也可将每一所述精磨循环罐内精磨后的物料输送至对应的精磨砂磨机再次精磨，再次精磨后的物料返回至对应的精磨循环罐，如此循环精磨，直至达到产品的粒度要求，然后对每一精磨循环罐内精磨后的物料进行再次脱水处理。本专利技术采用数组精磨循环罐和精磨砂磨机组合的方式，一方面可进行循环精磨，另一方面可对精磨后的物料输出进行调节，即当精磨的物料输出过快时，可使一部分精磨砂磨机停机或进行循环研磨，暂不输出物料，使得一部分的精磨物料暂时储存在精磨循环罐或砂磨机内；当精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，其特征在于：包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产石墨烯、碳纳米管复合材料的智能工作站系统，其特征在于：包括配置石墨烯和碳纳米管原料的配料罐，该配料罐内的物料混合后输送至砂磨机进行研磨，研磨后的物料输送至中间罐，再将中间罐内的物料输送至离心机进行离心脱水，然后收集离心脱水后的物料。2.根据权利要求1所述智能工作站系统，其特征在于：所述配料罐内的原料混合后先输送至循环罐，然后将循环罐内的原料输送至所述砂磨机进行研磨，研磨后的物料返回至所述循环罐，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。3.根据权利要求2所述智能工作站系统，其特征在于：研磨后的物料返回至所述循环罐后，将该物料输送至所述砂磨机再次进行研磨，然后将再次研磨后的物料返回至所述循环罐，如此循环，再将循环罐内研磨后的物料输送至所述中间罐。4.根据权利要求2或3所述智能工作站系统，其特征在于：所述配料罐内的原料混合后先输送至粗磨循环罐，再将粗磨循环罐内的原料输送至粗磨砂磨机进行粗磨，粗磨后的物料返回至粗磨循环罐。5.根据权利要求4所述智能工作站系统，其特征在于：所述配料罐内的原料混合后分别输送至数个粗磨循环罐，每一粗磨循环罐内的原料输送至对应的一台粗磨砂磨机进行粗磨。6.根据权利要求5所述智能工作站系统，其特征在于：每一粗磨循环罐内粗磨后的物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，林少鹏，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44