一种饲料级磷酸三钙生产方法技术

本发明专利技术公开了一种饲料级磷酸三钙生产方法，该方法包括以下步骤：(1)磷矿粉烘干；(2)混合球磨；(3)圆盘造粒；(4)煅烧脱氟；(5)冷却破碎过筛；(6)半成品球磨；(7)筛分、除铁；(8)产品包装。本发明专利技术具有以下优点：①对磷矿粉原料成分和粒度范围有规定；②原料中加入钠盐有利于磷矿石分解脱氟；③原料中加入磷酸可提升产品磷含量，也有利于造粒和煅烧脱氟；④煅烧过程加入蒸汽，促进磷矿石分解脱氟；⑤产品经过电磁铁或永久性磁铁的区域除去铁屑等金属杂质，操作控制简单，除杂质效率高；⑥充分利用煅烧尾气生产饱和蒸汽和过热蒸汽，节省能源，降低能耗和生产成本。适用于生产饲料级磷酸三钙产品。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料级磷酸三钙生产方法
本专利技术涉及磷酸盐，尤其涉及钙的磷酸盐，进一步来说涉及磷酸三钙。
技术介绍
饲料级磷酸三钙的烧结法工艺技术有高硅法、低硅法、低碱法、钠盐磷酸法和磷酸法等5种，这些方法在国外都已先后实现了工业化生产。高硅法主要利用各种尾矿，但产品P2O5含量低，烧结温度接近熔点，窑内易结圈，操作不稳定，目前已淘汰；低硅法产品中的P2O5含量较高，但对磷矿要求比较苛刻，烧成温度较高，工业生产不采用；低碱法对原料要求不像低硅法那样严格，但是烧成温度与配料软化点比较接近，操作较难控制；目前我国用于工业生产的主要是以重油为燃料，原料中加入一定量的芒硝或NaCl，这些生产工艺技术都存在产品成本高，氟含量高，产品品质不稳定，产量小等方面缺点。目前，涉及饲料级磷酸三钙生产方法的专利申请件有011127910号《利用含磷废液制取饲料级磷酸三钙》、ZL021280363号《二次烧结生产饲料级脱氟磷酸三钙的方法》、20071005756871号《利用工业生产次磷酸钠废渣制取饲料级磷酸三钙的方法》、2014105396753号《一种生产饲料级磷酸三钙的方法》，这些方法固然都能生产饲料级磷酸三钙，但仍然存在产品品质不稳定，产量较低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种工艺简单、操作方便、产品品质稳定、能耗较低新的饲料级磷酸三钙生产方法，以克服现有技术的缺陷。专利技术人提供的饲料级磷酸三钙生产方法主要包括以下工序：(1)磷矿粉烘干将湿磷矿粉送入烘干机，使其烘干后含水率达到工艺要求；(2)混合球磨将烘干的磷矿粉与钠盐在球磨机中混合，球磨至工艺要求的粒度；(3)圆盘造粒将球磨后的料粉加入磷酸在圆盘造粒机中进行造粒；(4)煅烧脱氟在回转窑中对造粒的物料进行煅烧，物料中加入蒸汽促进磷矿石分解脱氟;煅烧尾气余热作为余热锅炉热源，生产饱和蒸汽或过热蒸汽；(5)冷却破碎过筛将煅烧后的物料在冷却机中冷却，然后进入破碎机破碎；破碎的物料过筛，合格的即为半成品；(6)半成品球磨将半成品送入球磨机，球磨至工艺要求的粒度范围；(7)筛分、除铁半成品球磨后，进行筛分，筛上物返回破碎机重新进行第（6）步半成品球磨，筛下物则为粒度合格的成品；经过电磁铁或永久性磁铁吸附除去生产过程中成品携带的金属铁杂质；(8)产品包装粒度合格的成品除铁后进行包装得到饲料级磷酸三钙产品。上述方法的第(1)步中，所述湿磷矿粉的成分以质量分数计为：P2O5含量15%～50%、CaO30%～60%、MgO≤5%、SiO2≤20%、Pb≤100×10-6、Cd≤100×10-6、As≤100×10-6、(Al2O3＋Fe2O)≤10.0%，含水率1%～50%；磷矿粉粒度控制为≤10mm；所述烘干的工艺条件是：烘干温度150-1000℃，烘干方式：顺流或逆流；烘干后磷矿粉含水率控制为≤5%。上述方法的第(2)步中，所述钠盐是纯碱、芒硝、氯化钠、小苏打中的一种或几种，钠盐中NaO质量分数为20%～59%；所述磷矿粉与钠盐的质量比例为0.68～0.85∶0.05～0.30；所述工艺要求的粒度为粒度≤10mm。上述方法的第(3)步中，所述磷酸中P2O5含量为10%～72%；所述加入磷酸以100%计与磷矿粉与钠盐的质量配比为：0.05～0.30∶0.68～0.85∶0.05～0.30。上述方法的第(4)步中，所述回转窑中煅烧温度控制在800℃～2000℃；所述蒸汽温度150℃～600℃，蒸汽压力2～30kg/cm2；所述煅烧尾气的温度控制在600℃～1600℃。上述方法的第(5)步中，所述冷却后物料的温度控制在50℃～250℃；所述过筛合格的半成品粒度为≤25mm。上述方法的第(6)步中，所述半成品球磨后的粒度控制在0.013～5mm。上述方法的第(7)步中，所述筛分得到的成品粒度控制在0.013～5mm；所述除铁的要求是控制金属铁杂质的含量≤0.02%。上述方法的第(8)步中，所述成品的氟质量分数控制在≤0.18%。本专利技术与现有工艺相比具有以下优点：①对磷矿粉原料给出详细的成分范围和粒度范围，保证生产过程控制，减少产品质量波动，有利于产品造粒，有利于充分煅烧并且不易结壁；②原料中加入钠盐，利用碱金属碳酸盐熔点低的属性，有利于磷矿石分解脱氟，同时降低煅烧温度，节省能源，降低能耗；③原料中加入磷酸可提升产品磷含量，并且降低对原矿品位的要求；磷酸中所含水分也有利于造粒和促进煅烧脱氟，而不用再添加任何造粒成球剂，符合饲料产品质量要求；④煅烧过程加入蒸汽，促进磷矿石分解脱氟，而不用添加其他脱氟剂，工艺简单，控制方便；⑤产品经过球磨，会有铁屑等金属杂质附着，本方法生产过程中，产品经过安装有电磁铁或永久性磁铁的区域，铁屑等金属杂质将被除去，操作控制简单，除金属杂质效率高，产品品质稳定；⑥利于煅烧尾气余热作为余热锅炉热源，生产饱和蒸汽和过热蒸汽，节省能源，降低能耗指标，降低生产成本。适用于生产饲料级磷酸三钙产品。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术详细说明如下：实施例生产时，成分以质量分数计为：P2O5含量15%～50%、CaO30%～60%、MgO≤5%、SiO2≤20%、Pb≤100×10-6、Cd≤100×10-6、As≤100×10-6、(Al2O3＋Fe2O)≤10.0%，含水率约45%；磷矿粉粒度控制为≤10mm的湿磷矿粉通过斗提机提升，经计量皮带计量进入烘干机，在烘干温度900℃进行逆流烘干；烘干后磷矿粉含水率控制为≤5%。烘干后的磷矿粉和纯碱、芒硝、氯化钠组成的钠盐按配比要求，经计量进入球磨机混合球磨，混合后得到的料粉被送至造粒机，磷矿粉与钠盐与磷酸按0.25∶0.80∶0.25比例进行造粒；造粒好的物料送入回转煅烧窑窑尾进行预热和煅烧煅烧温度控制在800℃～2000℃；，窑头通入温度500℃、压力20kg/cm2的过热蒸汽，采用逆流接触式煅烧，温度为1000℃的尾气从窑尾排除，进入余热锅炉生产饱和蒸汽或过热蒸汽。物料从回转窑窑头出料，后进入冷却机进行逆流接触式冷却，冷却至50℃～250℃得到饲料级磷酸三钙半成品，接着对半成品进破碎和过筛，粒度控制在25mm以下，筛上物返回破碎机重新进行破碎后筛分；成品球磨后再经过筛分，筛下物为粒度合格的成品，成品粒度控制在0.013～5mm；粒度合格的成品经过电磁铁或永久性磁铁，金属铁等杂质被磁铁吸附，最后得到合格的饲料级磷酸三钙产品，包装出厂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料级磷酸三钙生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1) 磷矿粉烘干将湿磷矿粉送入烘干机，使其烘干后含水率达到工艺要求；(2)  混合球磨将烘干的磷矿粉与钠盐在球磨机中混合，球磨至工艺要求的粒度；(3)  圆盘造粒将球磨后的料粉加入磷酸在圆盘造粒机中进行造粒；(4)  煅烧脱氟在回转窑中对造粒的物料进行煅烧，物料中加入蒸汽促进磷矿石分解脱氟; 煅烧尾气余热作为余热锅炉热源，生产饱和蒸汽或过热蒸汽；(5)  冷却破碎过筛将煅烧后的物料在冷却机中冷却，然后进入破碎机破碎；破碎的物料过筛，合格的即为半成品；(6)  半成品球磨将半成品送入球磨机，球磨至工艺要求的粒度范围；(7)  筛分、除铁半成品球磨后，进行筛分，筛上物返回破碎机重新进行第（6）步半成品球磨，筛下物则为粒度合格的成品；经过电磁铁或永久性磁铁吸附除去生产过程中成品携带的金属铁杂质；(8) 产品包装粒度合格的成品除铁后进行包装得到饲料级磷酸三钙产品。

【技术特征摘要】
1.一种饲料级磷酸三钙生产方法，其特征在于包括以下步骤：(1)磷矿粉烘干将湿磷矿粉送入烘干机，使其烘干后含水率达到工艺要求；(2)混合球磨将烘干的磷矿粉与钠盐在球磨机中混合，球磨至工艺要求的粒度；(3)圆盘造粒将球磨后的料粉加入磷酸在圆盘造粒机中进行造粒；(4)煅烧脱氟在回转窑中对造粒的物料进行煅烧，物料中加入蒸汽促进磷矿石分解脱氟;煅烧尾气余热作为余热锅炉热源，生产饱和蒸汽或过热蒸汽；(5)冷却破碎过筛将煅烧后的物料在冷却机中冷却，然后进入破碎机破碎；破碎的物料过筛，合格的即为半成品；(6)半成品球磨将半成品送入球磨机，球磨至工艺要求的粒度范围；(7)筛分、除铁半成品球磨后，进行筛分，筛上物返回破碎机重新进行第（6）步半成品球磨，筛下物则为粒度合格的成品；经过电磁铁或永久性磁铁吸附除去生产过程中成品携带的金属铁杂质；(8)产品包装粒度合格的成品除铁后进行包装得到饲料级磷酸三钙产品。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于第(1)步中，所述湿磷矿粉的成分以质量分数计为：P2O5含量15%～50%、CaO30%～60%、MgO≤5%、SiO2≤20%、Pb≤100×10-6、Cd≤100×10-6、As≤100×10-6、(Al2O3＋Fe2O)≤10.0%，含水率1%～50%；磷矿粉粒度控制为≤10mm；所述烘干的工艺条件是：烘干温度150-1000℃，烘干方式：顺流或逆流；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邵东，王飞，甘元超，刘成，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52