旋转罐的进出料集成系统及方法技术方案

本发明专利技术属于固态物料进出料领域，尤其涉及旋转罐的进出料集成系统及方法，其中进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管均焊接在旋转罐体上随旋转罐体转动，进料溜管和卸料溜槽设置在旋转罐体外固定不旋转，进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和内隔板，进料溜管通过连通进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔，进出料推进仓内设置斜溜板，卸料涡管设置在进出料暂存腔外侧且与进出料暂存腔连通，卸料蜗管的斜溜板和进料推进仓的斜溜板斜度一致。本发明专利技术的有益效果：完全取消进、出料口的所有的密封门(或挡料板)及控制组件，降低制造难度，无较高的制造精度要求，提高设备运行的可靠性，降低设备成本；使物料充装系数达到0.6‑0.7左右。

【技术实现步骤摘要】
旋转罐的进出料集成系统及方法
本专利技术属于固态物料进出料领域，尤其涉及旋转罐的进出料集成系统及方法。
技术介绍
固态物料的发酵酿造技术历史悠久，广泛用于酿酒，制曲，生物发酵，食品酿造等领域。在目前旋转罐的各种应用当中，包括用在发酵、干燥、搅拌、储存等等工况，针对固态物料(粉状、粒状、块状物料、酒醅、醋醅、酱油醅等)，包括含液量很大的固态物料(静止一段时间后会渗液)，其进出料存在以下问题：1)进料与出料为1个口，设置在筒体上或一端封板(或封头)中心上，弊端分别如下：设置在筒体上：弊端是需设置1个密封门，需要人工或自动来实现门的开关。尤其针对长筒体，无法实现一次性进完料；设置在一端封板上弊端：因为封板(或封头)中心进料，进料时料位只能低于中心进料筒的下沿，填充量只有40％左右，且存在密封不严的现象，会有少量物料进出口掉出到地面。2)进料与出料为2个口，进料在端部或筒体上，出料在另一侧筒体或端部上，弊端是：因进、出料分开设置，在旋转时物料会从两个口漏出，需各自密封门或挡料门。以上无论采取哪一种方式，或者需要设置密封门，提高了制造难度，提高了设备成本。或者设备无法达到需要的填充量，降低了设备利用率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供旋转罐的进出料集成系统及方法。本专利技术采用的技术方案是：旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。优选地，所述进出料推进仓内设置第一斜溜板，所述卸料涡管设置在所述进出料暂存腔外侧且与所述进出料暂存腔连通，所述卸料溜槽设置在卸料涡管外，所述卸料涡管设置为沿圆周方向延伸，所述卸料涡管内设置第二斜溜板，所述卸料蜗管的斜溜板的第二斜溜板和进料推进仓的第一斜溜板斜度一致且在同一方位布置，整体结构相当于有公共腔的多进口和多出口的变形的螺旋通道。优选地，所述进出料推进仓沿圆周方向布置若干个，所述卸料涡管也沿圆周方向布置若干个，所述进出料推进仓和所述卸料涡管的位置和个数相对应。优选地，还包括动力结构、支撑结构、搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述旋转罐体内，所述动力结构连所述接旋转罐体并提供动力，所述支撑结构设置在所述旋转罐体下支撑所述旋转罐体。优选地，所述支撑结构包括固定轴承座和滚轮座，所述固定轴承座固定在所述旋转罐体非设置进出料暂存腔的一端，所述滚轮座设置在所述旋转罐体左右两侧。优选地，所述旋转罐体外设置保温层。优选地，所述搅拌结构包括螺旋叶片和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀设置在所述旋转罐体的内壁上，所述螺旋叶片设置在所述旋转罐体内靠近进出料推进仓处。优选地，所述搅拌叶片轴向等距排列固定在所述旋转罐体的内壁上。优选地，所述卸料溜槽下设置传输机构。旋转罐的进出料方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：旋转罐体正转进料：物料通过固定的进料溜管进入到进出料暂存腔，在进出料暂存腔底部短暂停留时，会随着旋转罐体转动被带入到进出料暂存腔内的进出料推进仓，旋转罐体继续旋转往上，物料会被进出料推进仓带至物料堆积角上部，然后物料沿进出料推进仓的斜溜板卸入到旋转罐体内部，实现进料；步骤二：物料在旋转罐体内进行发酵、搅拌干燥或储存；步骤三：旋转罐体反转出料：旋转罐体反向旋转，物料被搅拌叶片带起后落到前一排搅拌叶片上，从而将物料连续向搅拌叶片外的方向推进，旋转罐体内靠近进出料口处设置有螺旋叶片，到达进出料口的物料会经由螺旋叶片将物料推送到进出料推进仓，首先进入到进出料推料仓内，随着旋转罐体的旋转进入到进出料暂存腔，然后再进入到进出料暂存腔内卸料涡管的接料槽，在继续沿着卸料涡管转动直至从卸料涡管出口排出，卸料涡管外部设置卸料溜槽，物料沿着卸料溜槽下落，排出到该系统外部。本专利技术有益效果：1.性能可靠，结构新颖、方便维护，变革了现有的进出料模式；2.完全取消进出料口的所有的密封门(或挡料板)、及控制组件，降低了制造难度，无较高的制造精度要求，大大提高了设备运行可靠性，降低了设备成本。3.特殊的进料方式，使物料充装系数达到0.6-0.7左右，比传统的0.4-0.5提高了30％～40％。4.设备运行只需靠正转或反转就能实现进料、发酵(搅拌)、出料，操作简便。5.尤其适合含液量较大固态物料，特殊的结构设计，使转筒在静止时，也避免了液体从罐内漏出，彻底杜绝漏料现象。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本专利技术的进料过程示意图。图4是本专利技术的旋转罐体位于定点停位的状态图。图5是本专利技术的出料状态图。图中,1.旋转罐体，2.进出料暂存腔，3.进出料推进仓，4.卸料涡管，5.进料溜管，6.卸料溜槽，7.进出料暂存腔外隔板，8.进出料暂存腔内隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撑结构，12.螺旋叶片，13.搅拌叶片，14，搅拌结构，15.物料，16.开口位置,17.物料线，18.液位线。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出说明。附图中，1.旋转罐体，2.进出料暂存腔，3.进出料推进仓，4.卸料涡管，5.进料溜管，6.卸料溜槽，7.进出料暂存腔外隔板，8.进出料暂存腔内隔板，9.第一斜溜板，10.接料槽，11.支撑结构，12.螺旋叶片，13.搅拌叶片，14，搅拌结构，15.物料，16.开口位置，17.物料线，18.液位线。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。图1是本专利技术的结构示意图，本专利技术涉及旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体1、进出料暂存腔2、进出料推进仓3、卸料涡管4、进料溜管5、卸料溜槽6，进出料暂存腔2、进出料推进3仓、卸料涡管4均焊接在旋转罐体1上随旋转罐体转动，进料溜管5和卸料溜槽6设置在旋转罐体1外固定不旋转，进出料暂存腔2两侧为进出料暂存腔外隔板7和进出料暂存腔内隔板8，进料溜管5通过连通进出料暂存腔外隔板7连通进出料暂存腔2，旋转罐体1采用卧式结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，完全取消进出料口的所有的密封门(或挡料板)、及控制组件，降低了制造难度，无较高的制造精度要求，大大提高了设备运行可靠性，降低了设备成本；特殊的进料方式，使物料充装系数达到0.6-0.7左右，比传统的0.4-0.5提高了30％～40％。进出料推进仓3内设置第一斜溜板9，便于物料沿推进仓的本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。

【技术特征摘要】
1.旋转罐的进出料集成系统，包括旋转罐体、进出料暂存腔、进出料推进仓、卸料涡管、进料溜管、卸料溜槽，其特征在于所述进出料暂存腔、所述进出料推进仓、所述卸料涡管均焊接在所述旋转罐体上随所述旋转罐体转动，所述进料溜管和所述卸料溜槽设置在所述旋转罐体外固定不旋转，所述进出料暂存腔两侧为进出料暂存腔外隔板和进出料暂存腔内隔板，所述进料溜管通过连通所述进出料暂存腔外隔板连通进出料暂存腔。2.根据权利要求1所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于所述进出料推进仓内设置第一斜溜板，所述卸料涡管设置在所述进出料暂存腔外侧且与所述进出料暂存腔连通，所述卸料溜槽设置在卸料涡管外，所述卸料涡管设置为沿圆周方向延伸，所述卸料涡管内设置第二斜溜板，所述卸料蜗管的斜溜板的第二斜溜板和进料推进仓的第一斜溜板斜度一致。3.根据权利要求2所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于所述进出料推进仓沿圆周方向布置若干个，所述卸料涡管仓沿圆周方向布置若干个。4.根据权利要求1至3任一所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于还包括动力结构、支撑结构、搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述旋转罐体内，所述动力结构连所述接旋转罐体并提供动力，所述支撑结构设置在所述旋转罐体下支撑所述旋转罐体。5.根据权利要求4所述的旋转罐的进出料集成系统，其特征在于所述支撑结构包括固定轴承座和滚轮座，所述固定轴承座固定在所述旋转罐体非设置进出料暂存腔的一端，所述滚轮座设置在所述旋转罐体左右两侧。6.根据权利要求4所述的旋转罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞相国，范伟国，乔新建，牛家棒，朱广，桂树云，
申请(专利权)人：普瑞特机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37