一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，由印刷层、第一涂层、第一贴合剂层、遮光阻隔层、黏合剂层、抗冲击层、第二涂层、第二贴合剂层、遮光热封层从外到内依次复合而成。印刷层为双向拉伸聚酯薄膜；遮光阻隔层为软质合金铝箔；抗冲击层为双向拉伸尼龙薄膜；遮光热封层为三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜；第一、二涂层为挤复型底涂剂；黏合剂层为干复型双组分聚氨酯胶黏剂；第一、二贴合剂层为热熔性粘合树脂。本实用新型专利技术提供的复合膜克服了现有技术的不足，具有优异的遮光性能、阻隔性能、强度和耐冲击性能，能够起到很好的保护作用，使其在运输、装卸和贮存过程中不受损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜
本技术涉及一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，属于包装材料

技术介绍
X光感光材料主要是X光胶片，在医学领域用于临床检查和诊断疾病。此类X光感光材料包装用复合膜不仅要求良好的遮光性能和阻隔性能，同时还要求抗冲击性能好。目前，已有的感光材料包装用复合膜由于强度、韧性和耐冲击强度不够，在运输、装卸和贮存过程中会受到冲撞、振动、跌落，出现损伤，造成曝光。如果曝光，则被包装的材料会失去保护，成为废品，造成损失。因此，如何提高感光材料包装用复合膜的抗冲击性能和耐跌落性能，是本领域技术人员致力于解决的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于X光胶片的，遮光性能和阻隔性能好，强度和耐冲击性能优异的包装复合膜。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：由印刷层、第一涂层、第一贴合剂层、遮光阻隔层、黏合剂层、抗冲击层、第二涂层、第二贴合剂层、遮光热封层从外到内依次复合而成。优选地，所述印刷层为双向拉伸聚酯薄膜。更优选地，所述印刷层厚度9～12um。优选地，所述遮光阻隔层为软质合金铝箔。更优选地，所述遮光阻隔层厚度7～9um。优选地，所述抗冲击层为双向拉伸尼龙薄膜。更优选地，所述抗冲击层厚度15～25um。优选地，所述遮光热封层为三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜。更优选地，所述遮光热封层厚度40～90um。优选地，所述黏合剂层为干复型双组分聚氨酯胶黏剂。更优选地，所述黏合剂层厚度2.5～3.5um。优选地，所述第一涂层和第二涂层均为挤复型底涂剂。更优选地，所述第一涂层和第二涂层厚度均为0.4～1.0um。优选地，所述第一贴合剂层和第二贴合剂层均为热熔性粘合树脂。更优选地，所述第一贴合剂层和第二贴合剂层厚度均为9～15um。优选地，所述三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜至少包含一层遮光树脂层和一层热封树脂层。优选地，所述三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜由炭黑粒子和线性低密度聚乙烯混合层、炭黑粒子和茂金属线性低密度聚乙烯混合层、线性低密度聚乙烯层依次连接组成。本技术提供的复合膜，采用先干复后挤出复合的方式，先用胶黏剂将遮光阻隔层和抗冲击层复合在一起，保护遮光阻隔层；再用贴合剂和涂层，按顺序依次将印刷层、遮光阻隔层、抗冲击层、遮光热封层挤出复合在一起。既保证了良好的遮光性能和阻隔性能，又保证了复合膜的韧性，使其具备良好的强度和抗冲击性能。本技术提供的复合膜克服了现有技术的不足，遮光性能和阻隔性能好，强度和耐冲击性能优异，可以根据用户需求预制各种类型的袋子，或者直接提供卷膜由用户自己制袋。附图说明图1为本实施例提供的用于X光胶片的耐冲击包装复合膜示意图；图2为三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜遮光热封层示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本实施例提供的用于X光胶片的耐冲击包装复合膜示意图，所述的用于X光胶片的耐冲击包装复合膜由印刷层1、第一涂层2、第一贴合剂层3、遮光阻隔层4、黏合剂层5、抗冲击层6、第二涂层7、第二贴合剂层8、遮光热封层9从外到内按先干复后挤复的顺序复合而成。印刷层1选用厚度为10μm的双向拉伸聚酯薄膜。第一涂层2和第二涂层7选用挤复型底涂剂，涂层厚度为0.5μm。第一贴合剂层3和第二贴合剂层8选用热熔性粘合树脂，挤出厚度为12μm。遮光阻隔层4选用厚度为7μm的软质合金铝箔。抗冲击层6选用厚度为15um的分布双向拉伸尼龙薄膜。黏合剂层5选用干复型双组份聚氨酯胶黏剂，上胶厚度为3.0μm。遮光热封层9选用厚度为40μm的三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜。如图2所示，由厚度10um的含4％炭黑粒子和线性低密度聚乙烯91、厚度18um的含7％炭黑粒子和茂金属线性低密度聚乙烯92、厚度12um的线性低密度聚乙烯93依次连接组成，其中91为复合面，93为热封面。上述用于X光胶片包装复合膜的制造方法，包括以下步骤：第一步：采用三层共挤出吹塑工艺，将4％炭黑粒子和线性低密度聚乙烯树脂、7％炭黑粒子和茂金属线性低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂，通过三个螺杆加热熔融，共挤出吹塑成型，得到厚度为40um的三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜，作为遮光热封层。从复合面到热封面依次为10um，18um，12um，复合面不做电晕处理。第二步：采用凹版印刷工艺，将所需图文信息印刷于10um厚的双向拉伸聚酯薄膜电晕面，作为半成品A。第三步：采用干法复合工艺，用干复型双组份聚氨酯黏合剂将厚度为7um的软质铝箔和厚度为15um分布双向拉伸尼龙薄膜复合在一起作为半成品B。第四部：采用双挤出复合工艺，在第二步的半成品A印刷面涂覆底涂剂，底涂剂面挤出热熔性粘合树脂将第三步的半成品B的铝箔面贴合在一起，然后在尼龙薄膜面涂覆底涂剂，在挤出热熔性粘合树脂将遮光热封层挤出复合在一起。经测试，上述用于X光胶片的耐冲击包装复合膜氧气透过量小于1cm3/m2·24h0.1MPa，水蒸气透过量小于1g/m2.24h；上述复合膜比用于普通感光材料包装的复合膜抗冲击强度增加50％-70％，落镖冲击强度增加40％-80％，包装模拟内容物，经过运输和跌落测试后，发现上述复合膜包装完好，未发现破损和漏光现象，而用于普通感光材料包装的复合膜则出现大量破损。由此证明本实施例提供的用于X光胶片的耐冲击包装复合膜遮光性能和阻隔性能好，具有优异的强度和耐冲击性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：由印刷层(1)、第一涂层(2)、第一贴合剂层(3)、遮光阻隔层(4)、黏合剂层(5)、抗冲击层(6)、第二涂层(7)、第二贴合剂层(8)、遮光热封层(9)从外到内依次复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：由印刷层(1)、第一涂层(2)、第一贴合剂层(3)、遮光阻隔层(4)、黏合剂层(5)、抗冲击层(6)、第二涂层(7)、第二贴合剂层(8)、遮光热封层(9)从外到内依次复合而成。2.如权利要求1所述的一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：所述印刷层(1)为双向拉伸聚酯薄膜，厚度9～12um。3.如权利要求1所述的一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：所述遮光阻隔层(4)为软质合金铝箔，厚度7～9um。4.如权利要求1所述的一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：所述抗冲击层(6)为双向拉伸尼龙薄膜，厚度15～25um。5.如权利要求1所述的一种用于X光胶片的耐冲击包装复合膜，其特征在于：所述遮光热封层(9)为三层共挤出吹塑聚乙烯黑膜，厚度40～90um。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，汤志敏，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31