一种卷取机复合柔芯套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷取机复合柔芯套筒，包括内套筒和外覆筒，外覆筒套设于内套筒上，且外覆筒的内侧面粘贴覆盖于内套筒的外表面，形成复合结构，内套筒为钢层制作，其内径与卷取机的外径相匹配，外覆筒为橡胶制作。本实用新型专利技术既可以有效地减少减轻钢带折痕、降低损耗，避免塌卷风险；又降低了生产成本，便于现场作业，满足批量化生产应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种卷取机复合柔芯套筒
本技术涉及冷轧生产中卷取下料作业领域，更具体地说，涉及一种卷取机复合柔芯套筒。
技术介绍
所谓冷轧钢带，即是将热轧原料钢卷通过冷轧加工制造而成的冷轧产品。冷轧钢带制造中，通常包括了上料开卷、冷轧加工、卷取下料等必不可少的作业步骤。对于卷取下料，通常采用的方式是通过卷取机直接卷取后下料。具体的，在卷取机表面设有一定宽度、深度的键槽及咬紧机构，冷轧钢带穿带后将带头塞入键槽、咬紧后开始卷取，同时对钢带施加一定张力以保证钢带卷紧卷齐，待完成卷取后即进行下料，由后工序进一步生产或出厂。从实际生产情况观察，存在着卷取下料后，在后续工序生产时发现冷轧钢带内圈部分最长50米距离内有横向折痕缺陷。经分析原因在于，钢带头部塞入键槽、咬紧，卷取时钢带头部受力弯曲，使钢带头部与后续钢带表面间形成具有一定的高度差的“棱角”，是产生折痕的根源；同时卷取过程在张力的作用下，内圈的折痕层层传递，最终导致很长距离内产生横向折痕缺陷，且在后工序无法消除，不符合质量要求而切除。而将有横向折痕缺陷的部分切除，会导致材料损耗率高，增加了产品成本，降低了产品竞争力。为此，现有的方法是通过采用卷取机上增加套筒的方式予以改善，即钢带穿带完成后将带头直接包裹在套筒外壁，施加张力后卷取。这样，可避免钢带头部塞入键槽、咬紧后受力弯曲形成的“棱角”，减小高度差。根据所需加工的冷轧钢带产品厚度从0.30mm到4.0mm跨度差异大的特点，实际作业中，分别选取了橡胶套筒和钢套筒用于生产。对于厚度0.80～4.0mm的冷轧钢带，采用橡胶套筒，该种套筒是由全橡胶制成，具有重量轻、价格便宜、现场操作方面等优点；卷取时钢带头部在张力作用下会一定程度地陷入质地较为柔软的橡胶套筒外壁，最大程度减小钢带头部与后续带钢表面间的高度差，横向折痕长度控制在10米内，因此得到较好推广应用。对于厚度≤0.8mm的冷轧钢带，只能采用钢套筒。因为采用橡胶套筒卷取下料时，由于钢带偏薄、钢卷内应力和自重的原因，同时橡胶套筒质地偏软，卷取下料后易产生塌卷现象，会导致整卷钢带报废，存在很大弊端。采用刚性很好地钢套筒可予以改善，但由此无法更好减小钢带头部与后续带钢表面间的高度差，且由于钢带厚度偏薄，对横向折痕的敏感程度更强，因此采用现有的钢套筒后，横向折痕长度仍达20多米，增加损耗，不利于批量化生产应用。因此，对于厚度≤0.8mm的冷轧钢带卷取下料作业时，需要一种既可以有效减少减轻钢带折痕、降低损耗，避免塌卷风险；又同时价格适宜，成本下降，现场作业方便，满足批量化生产应用需求，具有良好的应用价值的套筒。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种卷取机复合柔芯套筒，既可以有效地减少减轻钢带折痕、降低损耗，避免塌卷风险；又降低了生产成本，便于现场作业，满足批量化生产应用需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种卷取机复合柔芯套筒，包括内套筒和外覆筒，外覆筒套设于内套筒上，且外覆筒的内侧面粘贴覆盖于内套筒的外表面，形成复合结构，内套筒为钢层制作，其内径与卷取机的外径相匹配，外覆筒为橡胶制作。所述的内套筒采用45号钢。所述的内套筒厚度为≤20mm，钢层硬度HB＞180。所述的内套筒内径为609mm。所述的外覆筒厚度为≤10mm，硬度为邵氏A80度。所述的外覆筒采用毛化处理。在上述的技术方案中，本技术还具有以下的有益效果：1.本技术结构简单，现场使用与维护方便；2.本技术将橡胶套筒的柔性和钢套筒的刚性有机结合；延续了橡胶套筒重量轻、便于现场操作等特点，提升了刚性；同时价格便宜，降低生产成本，适应批量化生产应用，具有良好的推广价值；3.本技术对于厚度≤0.8mm冷轧钢带卷取下料作业，有效减少减轻钢带横向折痕，缺陷长度不大于5米，有效降低损耗，并杜绝塌卷风险。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图1所示，本技术所提供的一种卷取机复合柔芯套筒，包括内套筒1和外覆筒2，外覆筒2套设于内套筒1上，且外覆筒2的内侧面粘贴覆盖于内套筒1的外表面，形成复合结构，内套筒1为钢层制作，其内径与卷取机的外径相匹配，外覆筒2为橡胶制作。较佳的，所述的内套筒1采用45号钢，具有价格便宜、选材方便、通用性强的优点。较佳的，所述的内套筒1厚度为≤20mm，钢层硬度HB＞180，可保证本技术所需的刚性，又可最大程度使得本技术轻量化，能够克服钢卷在卷取过程中由于钢带偏薄、钢卷内应力和自重及张力带来的不利影响，有效防止。较佳的，所述的内套筒1内径为609mm，与卷取机最大外径相匹配，保证卷取下料后与后续工序的生产可以衔接。较佳的，所述的外覆筒2厚度为≤10mm，硬度为邵氏A80度，可以保证外覆筒具有良好的耐磨性，提高使用寿命。较佳的，所述的外覆筒2采用毛化处理，可以增加摩擦力，保证钢带卷取质量。综上所述，本技术的整体尺寸规格为：内径609mm；外径669mm，其中，钢层最大厚度20mm，外覆筒最大厚度10mm；整体长度为600至1350mm。本技术兼具了橡胶套筒的柔性和钢套筒的刚性，将两者有机结合，满足了现场生产的实际需要。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机复合柔芯套筒，其特征在于，包括内套筒和外覆筒，外覆筒套设于内套筒上，且外覆筒的内侧面粘贴覆盖于内套筒的外表面，形成复合结构，内套筒为钢层制作，其内径与卷取机的外径相匹配，外覆筒为橡胶制作。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机复合柔芯套筒，其特征在于，包括内套筒和外覆筒，外覆筒套设于内套筒上，且外覆筒的内侧面粘贴覆盖于内套筒的外表面，形成复合结构，内套筒为钢层制作，其内径与卷取机的外径相匹配，外覆筒为橡胶制作。2.如权利要求1所述的一种卷取机复合柔芯套筒，其特征在于，所述的内套筒采用45号钢。3.如权利要求1所述的一种卷取机复合柔芯套筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康聪，宋旭峰，钮志卫，王国良，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31