一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统技术方案

技术编号:15416054 阅读:170 留言:0更新日期:2017-05-25 11:50
本实用新型专利技术公开了一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,包括入料泵、入料管、储料罐、出料管、出料泵、输料总管和自动加料单元,所述自动加料单元包括一个输料支管、气动球阀、信号调理盒、控制器、压机搅拌桶和称重传感器;通过对搅拌桶的实时称重实现按需加料,由于输料总管是封闭的,保证料浆水份不挥发,同时杜绝杂质进入料浆,称重传感器实时测量压机搅拌桶及桶内料浆的总重量,称重传感器输出重量信号由信号调理盒将信号预处理后传给控制器,由控制器对采集的信号进行分析,作出判断,输出开关量信号给到气动球阀的电磁阀,由电磁阀控制气动球阀根据需加的料量打开和关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统
本技术涉及磁性材料的加工制造技术,尤其涉及一种与磁性材料压机配套使用自动送加料系统。
技术介绍
在磁性材料的制造中,自动化是一个大趋势,球磨制料与压型工序自动化得到了大量应用,然而由于磁性材料密度接近5000Kg/m3,制料工序生产出的料浆水分只有30%-40%,密度大,流动性差,长期以来只能靠人工用料筐运输,人工加料,制料送料及压型加料工劳动强度大,人员招聘困难。人工加料因料框存料析水,水份不均匀,影响产品压爆力。料水份不均匀会引起注料不正常,注料问题引起的故障停机有很大比例。人工送料加料过程中会有杂质混入料中产生废品,影响产品合格率。就迫切需要开发一种新送料、加料系统来解决以上问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:制料工序往压型工序送料靠人工用料筐运输劳动强度大,压型人工加料因料框存料析水,水份不均匀,加料工劳动强度大,料筐运输过程中会有杂质混入料浆,人工加料加料量难控制。为了解决以上问题,本技术提供了一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,包括入料泵、入料管、储料罐、出料管、出料泵、输料总管和自动加料单元,所述自动加料单元包括一个输料支管、气动球阀、信号调理盒、控制器、压机搅拌桶和称重传感器;所述入料泵的输出端通过入料管与储料罐连通,所述储料罐通过出料管与出料泵的输入端连通,所述出料泵的输出端与输料总管的一端连通,所述输料总管的另一端与储料罐连通,所述输料支管的入口端与输料总管连通,所述输料支管的出口端设置在压机搅拌桶的入料口内且不接触压机搅拌桶,所述气动球阀设置在输料支管上,所述压机搅拌桶的底部设有所述称重传感器,所述称重传感器的输出端与信号调理盒的输入端连接,所述信号调理盒的输出端与控制器连接,所述控制器与气动球阀的控制端连接。进一步地,所述自动加料单元的数量为一个以上,一个储料罐可供多台压机自动加料。进一步地,每个自动加料单元中的重传感器的数量为四个;所述四个称重传感器对称设置在所述压机搅拌桶的底部,对称布置四个称重传感器结构更稳定。进一步地,每个自动加料单元包括第一手动球阀,所述第一手动球阀设置在输料支管上且位于输料支管的入口端与气动球阀之间,在停用自动加料时可以将该阀门手动关闭,该阀布置位置较高,不登高不能操作,有效防止误加料。进一步地,每个自动加料单元包括第二手动球阀,所述第二手动球阀设置在输料支管上且位于输料支管的出口端与气动球阀之间。在自动加料停用时将该阀关闭,可以防止管内水分挥发,料浆干结。进一步地,所述储料罐内部设有搅拌机。保证持续搅拌,使罐中的料水份始终保持均匀。进一步地,所述储料罐内的底部设有出口且出口处设有球阀。便于罐内清洗。进一步地,所述入料泵的数量大于等于一。可多路入料,提高储料罐的利用率。进一步地,所述入料泵为液压柱塞泵。液压柱塞泵打料,压力大,可以将低水份,密度大,流动性极差的磁性材料料浆实现远距离输送,通过电器控制实现定时自动送料,取消了人工送料。进一步地,所述出料泵为液压柱塞泵。液压柱塞泵打料,压力大,可以将低水份,密度大,流动性极差的磁性材料料浆实现远距离输送,通过电器控制实现定时自动送料,取消了人工送料。与现有技术相比,本技术的有益效果是:采用中间储料罐的设置,可以将前面生产出的料浆储存起来通过搅拌防止沉淀,保持水份分布均匀,随时满足后面压型工序的使用需求。通过对搅拌桶的实时称重实现按需加料,由于输料总管是封闭的,保证料浆水份不挥发,同时杜绝杂质进入料浆,多余的料浆会通过输料总管又回到储料罐搅拌待用,整个系统形成一个闭环,称重传感器与控制器的配合使用,使对生产过程中实时加料的控制准确可靠,选用气动球阀力矩大,能更好的满足柱塞泵打料管道内压力大的使用要求,气动球阀动作快可使加料量更准确。附图说明图1所示为本技术的结构示意图;图2所示为本技术中的自动加料单元的结构示意图。其中,1、入料泵2、入料管3、储料罐4、出料管5、出料泵6、输料总管7、自动加料单元8、输料支管9、气动球阀10、信号调理盒11、控制器12、压机搅拌桶13、称重传感器14、第一手动球阀15、第二手动球阀。具体实施方式结合附图,对本技术的具体实施方式进行详细介绍,以使本领域技术人员理解本技术的技术构思。如图1、图2所示,一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,包括入料泵1、入料管2、储料罐3、出料管4、出料泵5、输料总管6和自动加料单元7,所述自动加料单元7包括一个输料支管8、气动球阀9、信号调理盒10、控制器11、压机搅拌桶12和称重传感器13;所述入料泵1的输出端通过入料管2与储料罐3连通,所述储料罐3通过出料管4与出料泵5的输入端连通,所述出料泵5的输出端与输料总管6的一端连通,所述输料总管6的另一端与储料罐3连通,所述输料支管8的入口端与输料总管6连通,所述输料支管8的出口端设置在压机搅拌桶12的入料口内且不接触压机搅拌桶12,所述气动球阀9设置在输料支管8上,所述压机搅拌桶12的底部设有所述称重传感器13,所述称重传感器13的输出端与信号调理盒10的输入端连接,所述信号调理盒10的输出端与控制器11连接,所述控制器11与气动球阀9的控制端连接,所述自动加料单元7的数量至少为两个,一个储料罐3可供多台压机自动加料。一般情况下,入料泵通过入料管将料浆(球磨工序脱过水后的料浆)打入储料罐暂存,保证球磨机连续生产,所述入料泵的数量大于等于一。可多路入料,提高储料罐的利用率。所述储料罐内部设有搅拌机,以保证持续搅拌,使罐中的料水份始终保持均匀。为了便于罐内清洗,所述储料罐内的底部设有出口且出口处设有球阀。储料罐中的料浆从罐底被吸入出料泵再经输料总管远程送到下工序压型车间,输料总管中部分料浆经过输料支管送入压机搅拌桶,给每台压机提供料浆,多余的料浆经输料总管返回储料罐,搅拌备用,从而保证管路内的料浆保持新鲜,不沉积。出料泵由现有的控制系统控制其启停,可按照压型车间的生产情况设定送料时间段,每次送料的时长,操作灵活,使泵能有效工作,避免浪费。更好的,每个自动加料单元中的称重传感器的数量为四个,所述四个称重传感器对称设置在所述压机搅拌桶的底部,对称布置四个称重传感器结构更稳定。称重传感器实时测量压机搅拌桶及桶内料浆的总重量,称重传感器输出重量信号由信号调理盒将信号预处理后传给控制器,由控制器对采集的信号进行分析,作出判断,输出开关量信号给到气动球阀的电磁阀,由电磁阀控制气动球阀根据需加的料量打开和关闭;控制器中可通过编辑设定有总重量的上、下限值,在生产过条程中当料浆被用到低于下限值时,称重传感器称出重量信号传递到信息调理盒,经处理后传递给控制器,控制器按设定给出判断给电磁阀通电并保持,电磁阀控制气动球阀打开,管道中料浆流入搅拌桶开始加料,当料量加到上限值时,控制器给电磁阀断电,由电磁阀控制气动球阀关闭,停止加料。当料浆被用到低于下限时,气动球阀再次打开加料,如此自动循环往复。由于压机搅拌桶与注料泵之间有管道相联,搅拌桶上有电机带动搅叶不停的旋转,搅拌桶既与其它机体相联,又有振动,一般认为称重不可行,但在经过实际试验后发现称重值最大变量小于3Kg,对于加料量250公斤的搅拌桶来说几公斤的误差是本文档来自技高网...
一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统

【技术保护点】
一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,其特征在于,包括入料泵、入料管、储料罐、出料管、出料泵、输料总管和自动加料单元,所述自动加料单元包括一个输料支管、气动球阀、信号调理盒、控制器、压机搅拌桶和称重传感器;所述入料泵的输出端通过入料管与储料罐连通,所述储料罐通过出料管与出料泵的输入端连通,所述出料泵的输出端与输料总管的一端连通,所述输料总管的另一端与储料罐连通,所述输料支管的入口端与输料总管连通,所述输料支管的出口端设置在压机搅拌桶的入料口内且不接触压机搅拌桶,所述气动球阀设置在输料支管上,所述压机搅拌桶的底部设有所述称重传感器,所述称重传感器的输出端与信号调理盒的输入端连接,所述信号调理盒的输出端与控制器连接,所述控制器与气动球阀的控制端连接。

【技术特征摘要】
1.一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,其特征在于,包括入料泵、入料管、储料罐、出料管、出料泵、输料总管和自动加料单元,所述自动加料单元包括一个输料支管、气动球阀、信号调理盒、控制器、压机搅拌桶和称重传感器;所述入料泵的输出端通过入料管与储料罐连通,所述储料罐通过出料管与出料泵的输入端连通,所述出料泵的输出端与输料总管的一端连通,所述输料总管的另一端与储料罐连通,所述输料支管的入口端与输料总管连通,所述输料支管的出口端设置在压机搅拌桶的入料口内且不接触压机搅拌桶,所述气动球阀设置在输料支管上,所述压机搅拌桶的底部设有所述称重传感器,所述称重传感器的输出端与信号调理盒的输入端连接,所述信号调理盒的输出端与控制器连接,所述控制器与气动球阀的控制端连接。2.如权利要求1所述的与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,其特征在于,所述自动加料单元的数量为一个以上。3.如权利要求1或者2所述的与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统,其特征在于,每个自动加料单元中的重传感器的数量为四个;所述四个称重传感器对称设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李军徐建国
申请(专利权)人:德昌电机南京有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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