一种卷管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷管机。沿保温管的加工顺序依序包括管材放卷、片材放卷、导向机构、包覆装置、卷片模具和皮带牵引机，利用卷片模具将片材的两个侧边沿管材的外壁相互靠拢、以使片材形成一个可抵靠在管材外壁上的筒状，利用包覆装置将片材与管材进行熔融，再用片材封口枪将片材的两个侧边与管材的接口处密封成无缝结构。本实用新型专利技术的卷管机，卷绕均匀，且效果好、速度快，大大提高了生产效率，且可使保温管的性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管机
本技术涉及保温管加工设备
，尤其涉及一种用于加工保温管的卷管机。本技术涉及保温管加工设备
，尤其涉及一种能生产出更低使用成本、并且能提高使用便利性的保温管的卷管机。
技术介绍
日常生活中，保温管常用于空调、暖气、冷热水管的传输过程中的保冷保热等，空调保温管常用橡塑发泡管，在使用过程中内插铜管后，外表需缠绕包覆pvc膜或其它耐UV紫外线的膜，有如下特点：1.原材料及生产成本高；2.增加了缠绕的工序，容易缠得不好。例2：太阳能或暖气管常用保温泡棉包裹，还需在外表面包防晒层，增加安装工序并且外观难看。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工保温管的卷管机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷管机，沿加工顺序依序包括管材放卷、片材放卷、导向机构、包覆装置、卷片模具和皮带牵引机，所述管材放卷输出的管材与所述片材放卷输出的片材分别经所述导向机构的传送至所述卷片模具内，所述包覆装置对所述管材的外壁和卷绕在所述管材外壁上的片材内壁进行高温熔融处理，所述卷片模具将所述片材的两个侧边沿着所述管材的外壁相互靠拢卷成一筒状并包裹在所述管材的外壁上、以使所述片材与所述管材紧紧包覆呈一整体的保温管，所述保温管再经所述皮带牵引机的传送并输出。在优选的实施例中，所述卷片模具为直通的喇叭管状，其进料端开口大于出料端开口，所述管材从所述卷片模具的内腔穿过并从其出料端开口伸出，所述片材沿水平方向进入所述卷片模具内部并贴靠在其内壁上，所述片材的不断进入，其两个侧边逐渐靠拢合并、以使片材卷成一抵靠在所述管材外壁上的筒状，卷成筒状的片材和管材从所述卷片模具的出料端开口处输出；所述片材的宽度不小于所述卷片模具的出料端开口的内径。在优选的实施例中，所述包覆装置包括设置在所述卷片模具前端的第一片管粘贴枪和第二片管粘贴枪，还包括设置在所述卷片模具上方的片材封口枪；所述第一片管粘贴枪可吹出高温气流、用于对相互未接触的所述管材外壁和片材的一个侧边进行第一次熔融；所述第二片管粘贴枪可吹出高温气流、用于对相互即将接触的所述管材外壁和片材的另一个侧边进行第二次熔融；所述片材封口枪用于对所述管材与所述片材的两个侧边的接口处进行密封连接。在优选的实施例中，所述导向机构包括用于传导所述管材的多个第一导向轮、以及用于传导所述片材的多个第二导向轮；传送过程中，多个所述第一导向轮依序分别设置在所述管材的两侧，多个所述第二导向轮依序分别设置在所述片材的两侧。在优选的实施例中，所述皮带牵引机包括环形的且呈上下并列设置的上皮带和下皮带，所述保温管可从所述上皮带和下皮带之间被传送；所述上皮带的前后两端分别设置有第一上导辊和第二上导辊，所述上皮带环绕套装在所述第一上导辊和第二上导辊的外壁上，所述第一上导辊和第二上导辊同速同向转动；所述下皮带的前后两端分别设置有第一下导辊和第二下导辊，所述下皮带环绕套装在所述第一下导辊和第二下导辊的外壁上，所述第一下导辊和第二下导辊同速同向转动；所述第二上导辊和第二下导辊同速异向转动。本技术卷管机的有益效果在于：沿保温管的加工顺序依序包括管材放卷、片材放卷、导向机构、包覆装置、卷片模具和皮带牵引机，利用卷片模具将片材的两个侧边沿管材的外壁相互靠拢、以形成个可抵靠在管材外壁上的筒状，利用包覆装置将片材与管材进行熔融，再用片材封口枪将片材的两个侧边与管材的接口处密封成无缝结构。本技术的卷管机，卷绕均匀，且效果好、速度快，大大提高了生产效率，且可使保温管的性能更稳定。附图说明图1为一实施例中卷管机的立体结构示意图；图2为图1中卷片模具的立体示意图；图3为图2中卷片模具的俯视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术的卷管机作进一步详细描述。请参见图1，一种卷管机，沿加工顺序依序包括管材放卷10、片材放卷20、导向机构30、包覆装置40、卷片模具50和皮带牵引机60。为便于理解，本案中，将朝向加工顺序的起始端（即:位于管材放卷和片材放卷的一端）定义为前端或右端，则与其相反方向的另一端则为后端或左端。管材放卷10输出的管材11与片材放卷20输出的片材21分别经导向机构30的传送至卷片模具50，包覆装置40对管材11的外壁和卷绕在管材11外壁上的片材21的内壁进行高温熔融处理，卷片模具50将片材21呈螺旋状卷绕在管材11的外壁上、以使片材21与管材11紧紧包覆呈一整体的保温管70，保温管70再经皮带牵引机60的传送并输出。包覆装置40包括设置在卷片模具50前端的第一片管粘贴枪41和第二片管粘贴枪42，还包括设置在卷片模具50后端的片材封口枪43；第一片管粘贴枪41可吹出高温气流、用于对相互未接触的管材11外壁和片材21内壁进行第一次熔融；第二片管粘贴枪42可吹出高温气流、用于对相互即将接触的管材11外壁和片材21内壁进行第二次熔融；片材封口枪43用于对管材11与片材21的接口处进行密封连接。请同时参见图2至图3，卷片模具50为直通的喇叭管状，其进料端开口51大于出料端开口52，管材11从卷片模具50的内腔穿过并从其出料端开口52伸出，片材21沿水平方向进入卷片模具50内部并贴靠在其内壁上，片材21的不断进入，其两个侧边逐渐靠拢合并、以使片材21卷成一抵靠在管材11外壁上的筒状，卷成筒状的片材和管材从卷片模具50的出料端开口52处输出。优选的，片材的宽度不小于卷片模具50的出料端开口52的内径。导向机构30包括用于传导管材11的多个第一导向轮31、以及用于传导片材21的多个第二导向轮21；传送过程中，多个第一导向轮31依序分别设置在管材11的两侧，多个第二导向轮32依序分别设置在片材21的两侧。皮带牵引机60包括环形的且呈上下并列设置的上皮带61和下皮带62，保温管70可从上皮带61和下皮带62之间被传送；上皮带61的前后两端分别设置有第一上导辊63和第二上导辊64，上皮带61环绕套装在第一上导辊63和第二上导辊64的外壁上，第一上导辊63和第二上导辊64同速同向转动；下皮带62的前后两端分别设置有第一下导辊65和第二下导辊66，下皮带62环绕套装在第一下导辊65和第二下导辊66的外壁上，第一下导辊65和第二下导辊66同速同向转动；第二上导辊64和第二下导辊66同速异向转动，保温管70被从后端送出至外部。导片材21为抗UV材料制成，其宽度不小于管材11外径的周长尺寸。综上，本技术卷管机，在加工过程中，通过利用卷片模具将片材沿管材的外壁卷绕包裹，利用包覆装置将片材与管材紧紧黏贴成一体，并用片材封口枪将片材与管材的接口处密封成无缝结构。本技术的卷管机，卷绕均匀，且效果好、速度快，大大提高了生产效率，且可使保温管的性能更稳定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷管机，其特征在于，沿加工顺序依序包括管材放卷、片材放卷、导向机构、包覆装置、卷片模具和皮带牵引机，所述管材放卷输出的管材与所述片材放卷输出的片材分别经所述导向机构的传送至所述卷片模具内，所述包覆装置对所述管材的外壁和卷绕在所述管材外壁上的片材内壁进行高温熔融处理，所述卷片模具将所述片材的两个侧边沿着所述管材的外壁相互靠拢卷成一筒状并包裹在所述管材的外壁上、以使所述片材与所述管材紧紧包覆呈一整体的保温管，所述保温管再经所述皮带牵引机的传送并输出。

【技术特征摘要】
1.一种卷管机，其特征在于，沿加工顺序依序包括管材放卷、片材放卷、导向机构、包覆装置、卷片模具和皮带牵引机，所述管材放卷输出的管材与所述片材放卷输出的片材分别经所述导向机构的传送至所述卷片模具内，所述包覆装置对所述管材的外壁和卷绕在所述管材外壁上的片材内壁进行高温熔融处理，所述卷片模具将所述片材的两个侧边沿着所述管材的外壁相互靠拢卷成一筒状并包裹在所述管材的外壁上、以使所述片材与所述管材紧紧包覆呈一整体的保温管，所述保温管再经所述皮带牵引机的传送并输出。2.根据权利要求1所述的卷管机，其特征在于，所述卷片模具为直通的喇叭管状，其进料端开口大于出料端开口，所述管材从所述卷片模具的内腔穿过并从其出料端开口伸出，所述片材沿水平方向进入所述卷片模具内部并贴靠在其内壁上，所述片材的不断进入，其两个侧边逐渐靠拢合并、以使片材卷成一抵靠在所述管材外壁上的筒状，卷成筒状的片材和管材从所述卷片模具的出料端开口处输出；所述片材的宽度不小于所述卷片模具的出料端开口的内径。3.根据权利要求2所述的卷管机，其特征在于，所述包覆装置包括设置在所述卷片模具前端的第一片管粘贴枪和第二片管粘贴枪，还包括设置在所述卷片模具上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：易春香，向伐洪，
申请(专利权)人：惠州市富利源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44