一种软胶双色注塑模具，用于对TPE软胶产品的注塑成型，产品包括一射产品和二射产品，所述注塑模具采用正装模具，包括设有A板与前模芯的前模和设有B板与后模芯的后模，所述前模芯上设有二射进胶系统，所述后模芯上设有一射进系统，所述一射进胶系统的进胶点位置低于二射产品的外形轮廓面，所述后模芯上设有型芯，所述型芯上设有多个镶件，所述镶件与前模芯形成枕位，所述前模芯和后模芯接触形成分型面，所述分型面与所述枕位分离，所述枕位与所述分型面均通过数控机床加工成高光面。实现了软胶包软胶的双色注塑模具，提高产品的生产需求及质量，降低了产品与前后模之间的粘附力，提高了产品的导光性，增强了产品的外观与质量。
【技术实现步骤摘要】
一种软胶双色注塑模具
本技术涉及模具注塑加工领域，特别是涉及一种软胶双色注塑模具。
技术介绍
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，在工业设计与生产中有各式各样的双色模或者是多色模具，但在现有的传统双色模具都是只能设计与生产传统的软胶包硬胶，硬胶与硬胶模具，到目前都从未开发出软胶与软胶的双色模具，在开发软胶与软胶的双色模具时常遇到产品在前后模具内无法顶出，产品在型腔内产生冷缩，取出困难，易出现批锋，毛边和擦伤，以及产品的外观面有缺口而导致溢胶等问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高产品生产效益和实现软胶与软胶双色自动化生产的软胶双色注塑模具。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案来解决：一种软胶双色注塑模具，用于对TPE软胶产品的注塑成型，所述产品包括一射产品和二射产品，所述注塑模具采用正装模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的前模芯，所述后模包括B板和设置在B板上的后模芯，所述前模芯上设有二射进胶系统，所述后模芯上设有一射进胶系统，所述一射进胶系统的进胶点位置低于二射产品的外形轮廓面，所述前模芯上设有型腔，所述后模芯上设有型芯，所述型芯上设有多个镶件，所述镶件与前模芯形成枕位，所述前模芯和后模芯接触形成分型面，所述分型面与所述枕位分离，所述枕位与所述分型面均通过数控机床加工成高光面。具体的，所述型芯上设有胶柱位，所述胶柱位为圈状胶位。具体的，一射注塑为简单的产品注塑，二射注塑为复杂的产品注塑。具体的，所述一射进胶流道采用热流道转牛角进胶流道。具体的，所述二射进胶系统为全热流道阀针进胶。具体的，所述注塑模具的两种TPE软胶胶料的洛式硬度差大于20HRA。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：实现了软胶包软胶的双色注塑模具，通过采用倒装模具、分型面、枕位及进胶系统等的设计，改善了软胶双色产品出现的品质问题，如批锋、溢胶、粘模、色泽及表面粗糙度等问题，降低了产品与前和后模之间的粘附力，增强了产品的外观与质量，提高了产品的导光性，同时改善了一射产品与二射产品的结合性能，提高产品的生产需求及质量，通过设计出新型注塑模具设计最终实现全新的产品。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一射产品的主视图。图2为本技术二射产品的结构示意图。图3为本技术产品的总体结构示意图。图4为本技术一种软胶双色注塑模具的总体结构示意图。图5为本技术一种软胶双色注塑模具后模芯的结构示意图。图6为图4中A处浇注口的局部放大示意图。图7为本技术一种软胶双色注塑模具前模芯的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1至图7所示，本技术通过一种软胶双色注塑模具来实现软胶包软胶的注塑产品，主要是从三个方面对注塑模具进行改善：产品设计、模具设计与加工和胶料的测试选择。图1为本技术一种软胶双色注塑模具所生产的产品，该产品包括简单产品和复杂产品，复杂产品的壁厚更大更难以填充，因此该产品在注塑时采用一射注射简单产品形成一射产品1，二射注射复杂产品形成二射产品2，根据此产品结构，通常的模具开发理念多采用倒装模具结构设计，若该产品采用倒装模具设计就会出现在开模时产品在前模3和后模4内都需要顶出，导致进胶系统的顶出位置完全不够，而且产品粘附前模3的风险相当大，故此，根据该产品设计出正装模具，实现一次性顶出产品。如图2和图3所示，在注塑过程中，由于产品在型腔5内产生冷却收缩现象，使产品紧抱型芯5和型腔6的凸出部分，使产品形成粘模，取出困难，强行取出会导致产品的表面擦伤与模具造成压伤，为了防止加工中造成这些缺陷，通过一射加大一射产品1的前模3出模角7的角度来改善，但是又要保证产品与后模4之间存在粘模力，故在一射产品上设计倒扣8，设计倒扣8保证产品留在后模4，所设计的倒扣8的斜度大小为0.1mm，并且在二射时增加模具型芯5上的胶柱位9和增加二射产品2底部两端上的掏胶位10从而增加二射产品2在后模上的粘模力，确保二射产品2留在后模上，同时也使产品在后模4上实现顶出，在一射产品1的底边上增加圈状胶位11来达到产品在后模4的附着力。如图4至图7所示，根据上述产品要求并对模具进行设计与改善，包括前模3和后模4，所述前模包括A板12与前模芯13，所述后模4包括B板14和后模芯15，所述前模芯上13设有二射进胶系统16，所述后模芯15上设有一射进胶系统17，所述一射进胶系统17的进胶点18位置低于所述二射产品2的外形轮廓面201，所述前模芯13上设有型腔6，所述后模芯15上设有型芯5，所述型芯5上设有多个镶件19，所述镶件19与前模芯13形成枕位(图示中未标示)，所述枕位通过磨床加工成高光面，所述前模芯13和后模芯15接触形成分型面20，所述分型面20通过数控机床加工成高光面，所述分型面20与所述枕位分离。由于二射产品2比较复杂，所以第二射进胶系统16选择全热流道阀针进胶，考虑到产品要实现自动化生产，第一射进胶系统17选择为香蕉进胶，防止拉高影响装配，所述一射进胶系统17的进胶点位置低于所述二射产品2外形轮廓面，并且一射进胶系统17的进胶流道采用热流道转牛角进胶流道。由于在该产品的注塑过程中，二射产品2是比较难填充，并且一射产品1的精度要求高，采用数控机床加工分型面20为高光面，保证双色包胶分界清晰粘连性好而又不产生冲熔，同时也满足二射产品2的排气而又不会出批锋，为此注塑模具上设有可以用磨床加工出所有的枕位，并且枕位与所述分型面20分离，而且枕位设计改善了产品溢胶问题，提高产品的质量，具体的，在所述型芯5上设有胶柱位9，与二射产品2上的掏胶位10一致，增加二射产品2在后模4上的粘模力。在注塑过程中，胶料的配比对产品的质量也会产生影响，由于胶料硬度的不同会产生产品变形和粘附前模，经过实践得知，改进二射产品2的胶料硬度，可以让产品装配更容易，同时粘模几率也有一定的下降，从而得出硬度越高对产品粘模也有改善作用，硬度越高对模具的粘模风险更小，根据产品的功能要求，如导光性与防震性，同时要求注塑模具的两种TPE软胶胶料硬度差必须大于20A，胶料最终选择LC453-109(90A)为一射胶料，LC453-108(70A)为二射胶料，从而达到产品的要求，使一射产品与二射产品的结合更加稳定。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软胶双色注塑模具，用于对TPE软胶产品的注塑成型，所述产品包括一射产品和二射产品，其特征在于：所述注塑模具采用正装模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的前模芯，所述后模包括B板和设置在B板上的后模芯，所述前模芯上设有二射进胶系统，所述后模芯上设有一射进胶系统，所述一射进胶系统的进胶点位置低于二射产品的外形轮廓面，所述前模芯上设有型腔，所述后模芯上设有型芯，所述型芯上设有多个镶件，所述镶件与前模芯形成枕位，所述前模芯和后模芯接触形成分型面，所述分型面与所述枕位分离，所述枕位与所述分型面均通过数控机床加工成高光面。
【技术特征摘要】
1.一种软胶双色注塑模具，用于对TPE软胶产品的注塑成型，所述产品包括一射产品和二射产品，其特征在于：所述注塑模具采用正装模具，包括前模和后模，所述前模包括A板和设置在A板上的前模芯，所述后模包括B板和设置在B板上的后模芯，所述前模芯上设有二射进胶系统，所述后模芯上设有一射进胶系统，所述一射进胶系统的进胶点位置低于二射产品的外形轮廓面，所述前模芯上设有型腔，所述后模芯上设有型芯，所述型芯上设有多个镶件，所述镶件与前模芯形成枕位，所述前模芯和后模芯接触形成分型面，所述分型面与所述枕位分离，所述枕位与所述分型面均通过数控机床加...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹必竞，徐光新，刘康康，
申请(专利权)人：东江模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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