一种自动控制下料的烘料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制下料的烘料机，包括底座，所述底座的上方设置有抽水泵和出料底座，所述出料底座安装在抽水泵的右侧，且出料底座上设置有出料口，所述出料底座的上方设置有锥斗，所述锥斗的内部设置有筛网，且锥斗外部靠近筛网的上方位置处设置有干燥料桶，所述干燥料桶与锥斗的连接处设置有固定螺栓和铰链，所述铰链安装在固定螺栓的右侧，所述干燥料桶的内部设置有控制阀，且干燥料桶的顶部中间位置处设置有下料斗，本实用新型专利技术采用控制阀，能能再使用前将大量物料放入下料斗内，再通过控制面板控制控制阀内部的开口大小来控制下料量，使用不需人工不停的注料，节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制下料的烘料机
本技术属于烘料机
，具体涉及一种自动控制下料的烘料机。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。但是目前市场上的烘料机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置控制阀，不能智能控制下料量，使用需人工不停的向干燥料桶内注入物料，浪费较多时间和人力，没有设置抽水泵，不能在机器使用后对机器进行自动冲洗，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动控制下料的烘料机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置控制阀，不能智能控制下料量，使用需人工不停的向干燥料桶内注入物料，浪费较多时间和人力，没有设置抽水泵，不能在机器使用后对机器进行自动冲洗，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制下料的烘料机，包括底座，所述底座的上方设置有抽水泵和出料底座，所述出料底座安装在抽水泵的右侧，且出料底座上设置有出料口，所述出料底座的上方设置有锥斗，所述锥斗的内部设置有筛网，且锥斗外部靠近筛网的上方位置处设置有干燥料桶，所述干燥料桶与锥斗的连接处设置有固定螺栓和铰链，所述铰链安装在固定螺栓的右侧，所述干燥料桶的内部设置有控制阀，且干燥料桶的顶部中间位置处设置有下料斗，所述干燥料桶顶部靠近下料斗的左侧位置处设置有排气弯管，所述锥斗的右侧设置有电热筒，所述电热筒上方靠近干燥料桶的右侧位置处设置有控制面板，所述控制面板的上方设置有风机，所述风机与风扇通过转轴转动连接，所述抽水泵的左上方设置有水管，所述控制阀、风机和抽水泵均与控制面板电性连接，所述电热筒与控制面板电性连接。优选的，所述风机与锥斗通过电热筒固定连接。优选的，所述抽水泵的内部设置有涡轮。优选的，所述干燥料桶与锥斗通过固定螺栓和铰链固定连接。优选的，所述下料斗为圆台形结构。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术采用控制阀，能在使用前将大量物料放入下料斗内，再通过控制面板控制控制阀内部的开口大小来控制下料量，使用不需人工不停的注料，节省了劳动力；(2)本技术风机与锥斗通过电热筒固定连接,能够对风机抽入的风进行加热，能对锥斗内的塑料颗粒进行充分的烘干，使用效率高；(3)本技术抽水泵的内部设置有涡轮，抽水泵带动转轴转动，转轴带动涡轮转动，将水池内的水抽入水管内，再由水管抽入干燥料桶内，进行冲洗；(4)本技术干燥料桶与锥斗通过固定螺栓和铰链固定连接，能够将固定螺栓拆卸，从而将干燥料桶与锥斗分离，方便观察干燥料桶和锥斗内部的情况；(5)本技术下料斗为圆台形结构，能够存储大量的待加工颗粒。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的风机结构示意图；图中：1-下料斗、2-控制阀、3-风机、4-干燥料桶、5-控制面板、6-铰链、7-电热筒、8-出料口、9-底座、10-抽水泵、11-筛网、12-固定螺栓、13-水管、14-排气弯管、15-出料底座、16-锥斗、17-风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动控制下料的烘料机，包括底座9，底座9的上方设置有抽水泵10和出料底座15，出料底座15安装在抽水泵10的右侧，且出料底座15上设置有出料口8，出料底座15的上方设置有锥斗16，锥斗16的内部设置有筛网11，且锥斗16外部靠近筛网11的上方位置处设置有干燥料桶4，干燥料桶4与锥斗16的连接处设置有固定螺栓12和铰链6，铰链6安装在固定螺栓12的右侧，干燥料桶4的内部设置有控制阀2，且干燥料桶4的顶部中间位置处设置有下料斗1，干燥料桶4顶部靠近下料斗1的左侧位置处设置有排气弯管14，锥斗16的右侧设置有电热筒7，电热筒7上方靠近干燥料桶4的右侧位置处设置有控制面板5，控制面板5的上方设置有风机3，风机3与风扇17通过转轴转动连接，抽水泵10的左上方设置有水管13，控制阀2、风机3和抽水泵10均与控制面板5电性连接，电热筒7与控制面板5电性连接。本实施例中，优选的，风机3与锥斗16通过电热筒7固定连接,能够对风机3抽入的风进行加热，能对锥斗16内的塑料颗粒进行充分的烘干，使用效率高；本实施例中，优选的，抽水泵10的内部设置有涡轮，抽水泵10带动转轴转动，转轴带动涡轮转动，将水池内的水抽入水管13内，再由水管13抽入干燥料桶4内，进行冲洗；本实施例中，优选的，干燥料桶4与锥斗16通过固定螺栓12和铰链6固定连接，能够将固定螺栓12拆卸，从而将干燥料桶4与锥斗16分离，方便观察干燥料桶16和锥斗16内部的情况；本实施例中，优选的，下料斗1为圆台形结构，能够存储大量的待加工颗粒；本技术中的抽水泵10开动前，先将抽水泵10和进水管灌满水，抽水泵10运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间，继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。本技术的工作原理及使用流程：将干燥料桶4与锥斗16通过固定螺栓12固定连接，将抽水泵10与底座9通过螺栓固定连接，将抽水泵10的注水端管道与水池连接，将烘料机连接电源，将大量待烘干物料放入下料斗1内，通过控制面板5控制控制阀2工作，控制下料量，物料经过控制阀2进入干燥料桶4内，通过风机3带动风扇17转动，将外界的风抽入，风经由电热筒7进行烘干，再经过锥斗16到达干燥料桶4内，对干燥料桶4内的物料进行烘干，烘干完成后，物料由出料口8排出，物料排出干净后，通过控制面板5控制抽水泵10工作，抽水泵10转动使内部涡轮转动，将水池内水抽入，经过水管13进入到干燥料桶4内，对干燥料桶4进行清洗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制下料的烘料机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上方设置有抽水泵(10)和出料底座(15)，所述出料底座(15)安装在抽水泵(10)的右侧，且出料底座(15)上设置有出料口(8)，所述出料底座(15)的上方设置有锥斗(16)，所述锥斗(16)的内部设置有筛网(11)，且锥斗(16)外部靠近筛网(11)的上方位置处设置有干燥料桶(4)，所述干燥料桶(4)与锥斗(16)的连接处设置有固定螺栓(12)和铰链(6)，所述铰链(6)安装在固定螺栓(12)的右侧，所述干燥料桶(4)的内部设置有控制阀(2)，且干燥料桶(4)的顶部中间位置处设置有下料斗(1)，所述干燥料桶(4)顶部靠近下料斗(1)的左侧位置处设置有排气弯管(14)，所述锥斗(16)的右侧设置有电热筒(7)，所述电热筒(7)上方靠近干燥料桶(4)的右侧位置处设置有控制面板(5)，所述控制面板(5)的上方设置有风机(3)，所述风机(3)与风扇(17)通过转轴转动连接，所述抽水泵(10)的左上方设置有水管(13)，所述控制阀(2)、风机(3)和抽水泵(10)均与控制面板(5)电性连接，所述电热筒(7)与控制面板(5)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制下料的烘料机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上方设置有抽水泵(10)和出料底座(15)，所述出料底座(15)安装在抽水泵(10)的右侧，且出料底座(15)上设置有出料口(8)，所述出料底座(15)的上方设置有锥斗(16)，所述锥斗(16)的内部设置有筛网(11)，且锥斗(16)外部靠近筛网(11)的上方位置处设置有干燥料桶(4)，所述干燥料桶(4)与锥斗(16)的连接处设置有固定螺栓(12)和铰链(6)，所述铰链(6)安装在固定螺栓(12)的右侧，所述干燥料桶(4)的内部设置有控制阀(2)，且干燥料桶(4)的顶部中间位置处设置有下料斗(1)，所述干燥料桶(4)顶部靠近下料斗(1)的左侧位置处设置有排气弯管(14)，所述锥斗(16)的右侧设置有电热筒(7)，所述电热筒(7)上方靠近干燥料桶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永亮，
申请(专利权)人：深圳市万和源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44