一种预制件生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制件生产线，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线、装框转运线及后处理线，所述养护线包括预养护窑和终养护窑，所述预养护窑和终养护窑之间通过所述装框转运线连接，所述后处理线上设有保温层安装工位。上述结构的预制件生产线，与现有结构的预制件生产线相比，由于在预养护窑和终养护窑之间设置了装框转运线，预制件装框后，通过装框转运线进行转运，较好的解决了预制件生产过程中转运困难的问题。此外，由于在后处理线上设置了保温层安装工位，可在保温层安装工位进行保温层安装，较好的解决了保温层安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件生产线
本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件生产线。
技术介绍
目前墙板预制构件主要包括三明治墙板，分为内页墙、外页墙以及二者之间的保温层。三明治墙板生产线包括间隔设置的固定轮、导向轮以及在固定轮和导向轮上方流转的多个台模，每个台模对应不同的操作工位。三明治墙板生产线包括至少两条平行设置的横向线以及连接横向线之间的转运线，固定轮和导向轮沿着横向线布置，转运线上设有横移小车，固定轮和导向轮由一套控制系统控制，横移小车由单独的控制系统控制。该三明治墙板生产线适用于厚度超过100mm墙板的生产，但是对于厚度小于100mm的预制件生产，其成本较高，控制系统比较复杂。另外，目前所使用的预制件生产线，还存在还存在预养护与终养护之间转运困难，以及预制件后续保温层安装困难等问题。综上所述，如何提供一种能解决现有预制件生产成本较高、控制系统复杂、以及预制件生产过程中存在的预养护与终养护之间转运困难，以及预制件后续保温层安装困难等问题或问题之一的预制件生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率高、以及生产质量好的预制件生产线。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种预制件生产线，包括按照预制件生产顺序依次布置的浇筑成型线、养护线、装框转运线及后处理线，所述养护线包括预养护窑和终养护窑，所述预养护窑和终养护窑之间通过所述装框转运线连接，所述后处理线上设有保温层安装工位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述浇筑成型线依次包括喷涂工位、浇筑工位和振捣工位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述喷涂工位上设有用于为台模喷涂脱模剂的第一喷涂机；所述浇筑工位上设有用于浇筑预制件的浇筑机；所述振捣工位设有用于对预制件进行振捣的振捣机。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述装框转运线包括运输轨道，所述运输轨道的第一端与所述终养护窑连通，所述运输轨道上设有可在运输轨道上来回移动的运输车。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述装框转运线还包括用于把预制件吊装至运输轨道上的第一吊机，所述第一吊机设置于所述运输轨道的第二端。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制件生产线还包括切割线，所述切割线置于所述装框转运线与所述后处理线之间，所述切割线上设有切割工位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制件生产线还包括表面处理线，所述表面处理线设置于所述养护线与所述切割线之间，所述表面处理线上还设有至少一台用于对预制件表面进行抛丸处理的抛丸机。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述表面处理线还包括第二吊机和旋转台，所述第二吊机用于吊运预制件，其设置于所述表面处理线靠近养护线的一端；所述旋转台用于对预制件进行旋转，其设置于所述表面处理线靠近切割线的一端。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述后处理线上还设有预埋件安装工位或连接件安装工位，所述预埋件安装工位或连接件安装工位设置于所述保温层安装工位之后。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述后处理线上还设有热塑膜保护工位，所述热塑膜保护工位设置于所述保温层安装工位之后。上述结构的预制件生产线，与现有结构的预制件生产线相比，由于在预养护窑和终养护窑之间设置了装框转运线，预制件装框后，通过装框转运线进行转运，较好的解决了预制件生产过程中转运困难的问题。此外，由于在后处理线上设置了保温层安装工位，可在保温层安装工位进行保温层安装，较好的解决了保温层安装困难的问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种预制件生产线的整体结构示意图；图2为本技术一种预制件生产线的部分结构示意图；图3为图1中一种搅拌布料设备的结构示意图；图4为图1中另一种搅拌布料设备的结构示意图；图5为图1中一种预养护窑的结构示意图；图6为图5中A部的放大示意图；图7为图1中一种运输车的结构示意图；图8为图7中运输车的另一工作状态示意图；图9为图1中一种养护架的结构示意图；图10为图1中第一切割机的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为图1中第二切割机的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为本技术一种输送线的结构示意图；图15为图14的俯视图；图16为本技术另一种输送线的结构示意图；图17为图16的左视图。附图标记对应关系为：1铺网机2浇筑机3振捣机4输送线5预养护窑6脱模机7第一清洗机8第一喷涂机9浇捣机10第一吊机11第二吊机12抛丸机13旋转台14第一切割线15第二切割线16第二清洗机17风干机18第二喷涂机19终养护窑20变位机21升降机22热塑机23运输轨道24浇筑成型线25装框转运线26后处理线27表面处理线101水泥砂浆搅拌机102水泥砂浆布料机103台模104第一料斗105第二料斗106第一机架107操作室108搅拌筒109储剂罐110第一螺旋轴111钢纤维混凝土搅拌机112钢纤维混凝土布料机113第二螺旋轴201侧板202预制件203支座204第一底座205顶板206养护室207水管301第一销轴302第二销轴303滚轮304基座305第三销轴306第一支撑件307支撑座308第四销轴309第二支撑件310第三支撑件311第四支撑件312立杆313第五支撑件314第六支撑件315斜拉板316底架317拉杆401第一横梁402第二横梁403第三横梁404第一刀头405第二刀头406第三刀头407第一立柱408导轨409第二底座410第一电机411第二立柱412第三立柱414第四横梁415第四刀头416第二电机417第三电机501滚筒502支脚503输送带具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1所示的预制件生产线，具体工位包括台模清洗工位、脱模剂喷涂工位、第一浇捣工位、网片铺设工位、第二浇捣工位、预制件预埋工位、预养护工位、脱模工位、终养护工位、吊运工位、抛丸工位、旋转变线工位、切割工位、预制件清洗工位、表面干燥工位、预制件变位工位、涂胶工位、XPS(保温板)安装工位、热塑保护工位及吊装工位等。需要说明的是，上述预制件生产线的各种工位，只是其中一种具体实施例的列举，其余实施例中可以根据生产的需要，选择性的添加其中部分工位组成生产线；另外，上述的工位只是按照功能动作进行命名，并不与实际的工位位置一一对应，可能存在两个以上工位动作在一个工位位置上完成的情况，具体以生产线设置节拍而定。具体设备主要包括水平设置输送线4、可在输送线4上移动的台模103、第一清洗机7、第一喷涂机8、浇捣机9、铺网机1、浇筑机2、振捣机3、脱模机6、运输车、预养护窑5、第一吊机10、终养护窑19、第二吊机11、抛丸机12、旋转台13、切割线、第二清洗机16、风干机17、第二喷涂机18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件生产线，其特征在于，包括按照预制件(202)生产顺序依次布置的浇筑成型线(24)、养护线、装框转运线(25)及后处理线(26)，所述养护线包括预养护窑(5)和终养护窑(19)，所述预养护窑(5)和终养护窑(19)之间通过所述装框转运线(25)连接，所述后处理线(26)上设有保温层安装工位。

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产线，其特征在于，包括按照预制件(202)生产顺序依次布置的浇筑成型线(24)、养护线、装框转运线(25)及后处理线(26)，所述养护线包括预养护窑(5)和终养护窑(19)，所述预养护窑(5)和终养护窑(19)之间通过所述装框转运线(25)连接，所述后处理线(26)上设有保温层安装工位。2.根据权利要求1所述的预制件生产线，其特征在于，所述浇筑成型线(24)依次包括喷涂工位、浇筑工位和振捣工位。3.根据权利要求2所述的预制件生产线，其特征在于，所述喷涂工位上设有用于为台模喷涂脱模剂的第一喷涂机(8)；所述浇筑工位上设有用于浇筑预制件(202)的浇筑机(2)；所述振捣工位设有用于对预制件(202)进行振捣的振捣机(3)。4.根据权利要求1所述的预制件生产线，其特征在于，所述装框转运线(25)包括运输轨道(23)，所述运输轨道(23)的第一端与所述终养护窑(19)连通，所述运输轨道(23)上设有可在运输轨道(23)上来回移动的运输车。5.根据权利要求4所述的预制件生产线，其特征在于，所述装框转运线(25)还包括用于把预制件(202)吊装至运输轨道上的第一吊机(10)，所述第一吊机(10)设置于所述运输轨道的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43