压铜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铜装置，包括工作台、支撑架、升降气缸、压紧件、固定件，所述支撑架设置在工作台上，所述升降气缸设置在支撑架的顶部，所述升降气缸的活塞杆穿过支撑架的顶部，所述压紧件位于活塞杆的端部，所述固定件设置在工作台的上端面且与所述压紧件上下对应，所述压紧件包括螺杆、下压件，所述螺杆的上端与活塞杆的端部螺纹连接，所述下压件固定设置在螺杆的底部，所述下压件呈锥台状，且所述下压件的上端直径大于下端直径，所述下压件、螺杆、活塞杆的中心轴重合。铜套会被下压件直径较大的上端卡住，无需再配合其他夹紧铜套的夹具，操作起来方便、省力，通过螺杆可调整下压件，能适用各种不同高度的待压铜套的塑胶件。

Copper pressing device

The utility model discloses a copper pressure device, which comprises a worktable, a supporting frame, a lifting cylinder, pressing parts, fasteners, wherein the support frame is arranged on the workbench, the lifting cylinder is arranged on the top of the support frame, the piston rod of the lifting cylinder through the top of the support frame, and the press at the end of the piston rod, the fixed part is arranged at the upper end of the worktable and the pressing parts of upper and lower, and the pressing piece comprises a screw, a pressing piece, the end of the thread of the upper end of the screw and the piston rod is connected, the pressing piece is fixedly arranged on the screw. At the bottom, the pressing piece is a cone, and the upper end of the pressing member is larger than the diameter of the bottom diameter, the pressing piece, screw, piston rod center axis. The copper sleeve will be under pressure at the top of a larger diameter stuck, no longer need to cooperate with other fixture clamping copper sleeve, convenient operation, labor-saving, can be adjusted by the screw pressing piece, can be plastic pressing copper sleeve is suitable for various different height.

【技术实现步骤摘要】
压铜装置
本技术涉及一种将铜套压入塑胶件的压铜装置。
技术介绍
一些塑胶件的装配过程中，应一些产品要求的设置，需要在塑胶件件内压入铜套，部分通过人工将铜套敲打入塑胶件内，通过人工敲打，效率较低，且铜套压入的距离不定，导致产品的质量参差不齐，继而影响到产品的整体质量，也加大了生产成本。也有一些采用气动装置将铜套压入塑胶件内部，用以夹住铜套的夹具结构较为复杂，增加了气动装置的整体成本；此外，一台气动装置将铜套压入的深度不可调，不能适用于其他种类的塑胶件产品。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种效率高、降低成本、适用性强的压铜装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种压铜装置，包括工作台、支撑架、升降气缸、压紧件、固定件，所述支撑架设置在工作台上，所述升降气缸设置在支撑架的顶部，所述升降气缸的活塞杆穿过支撑架的顶部，所述压紧件位于活塞杆的端部，所述固定件设置在工作台的上端面且与所述压紧件上下对应，所述压紧件包括螺杆、下压件，所述螺杆的上端与活塞杆的端部螺纹连接，所述下压件固定设置在螺杆的底部，所述下压件呈锥台状，且所述下压件的上端直径大于下端直径，所述下压件、螺杆、活塞杆的中心轴重合。本技术的有益效果是，可将塑胶件产品直接放置在固定件上，将待安装的铜套套设在下压件上，通过下压件的上端直径大于下端直径的设置，铜套会被下压件直径较大的上端卡住，无需再配合其他夹紧铜套的夹具，成本较低，再启动升降气缸，则铜套会被压紧在塑胶件产品上，操作起来方便、省力，且可通过螺杆来调整下压件的高度，继而来调节铜套压入塑胶件的深度，适用性强。优选地，所述固定件呈柱状结构，所述固定件包括上固定件、下固定件，所述上固定件的直径小于下固定件的直径，通过上固定件、下固定件的配合设置，固定塑胶件较为稳固。作为本技术的进一步改进是，所述固定件的底部设置有插块，所述插块与固定件垂直，所述工作台的上端面设置有底座，所述底座位于压紧件的正下方，所述底座上端面设置有倒置的“T”字型的插槽，所述插块插入插槽内，所述插块能前后移动。通过插块与插槽的配合设置，可调整插块(即固定件)的前后位置。作为本技术的进一步改进是，所述底座与工作台之间通过调节件连接，所述调节件设置有两个，分布在底座的左右侧。底座的位置可以通过调节件来固定。优选地，所述调节件包括支撑柱、上压块、下压块，所述支撑柱固定设置在工作台上，所述上压块、下压块套设在支撑柱上且分别能绕支撑柱转动，所述上压块与支撑柱螺纹连接，所述上压块压紧所述底座的上端面；所述下压块的侧壁上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能抵至所述支撑柱。当上压块转动至底座上端面且不能再仅需转动后，此时，上压块将底座压紧在工作台上；同时左右两个下压块能限定底座的左右位置，一旦调整至所需位置，通过锁紧螺栓将两个下压块固定住，此时，可实现调节件对底座的固定。优选地，所述工作台的上端面设置有刻度，用以记录不同尺寸的塑胶件的位置，方便下次安装底座。作为本技术的进一步改进是，所述工作台上设置有多个螺纹连接孔，所述底座与工作台之间通过螺钉与任意两个螺纹连接孔的配合拆卸连接。底座的位置可调，底座通过螺钉与任意两个螺纹连接孔连接来实现位置的调整。作为本技术的进一步改进是，所述底座通过滑轨滑动设置在工作台上，所述底座的一侧设置有滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与底座连接，所述底座通过滑动气缸的驱动能左右滑动。需调整底座的左右位置时，可由气缸带动底座在滑轨上的来回滑动，继而实现调整。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图中：1-工作台；2-支撑架；3-升降气缸；4-压紧件；5-固定件；6-活塞杆；7-螺杆；8-下压件；9-上固定件；10-下固定件；11-插块；12-底座；13-插槽；14-调节件；15-支撑柱；16-上压块；17-下压块；18-锁紧螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，实施例一，本实施例中的一种压铜装置，包括工作台1、支撑架2、升降气缸3、压紧件4、固定件5，支撑架2设置在工作台1上，升降气缸3设置在支撑架2的顶部，升降气缸3的活塞杆6穿过支撑架2的顶部，压紧件4位于活塞杆6的端部，固定件5设置在工作台1的上端面且与压紧件4上下对应，压紧件4包括螺杆7、下压件8，螺杆7的上端与活塞杆6的端部螺纹连接，下压件8固定设置在螺杆7的底部，下压件8呈锥台状，且下压件8的上端直径大于下端直径，下压件8、螺杆7、活塞杆6的中心轴重合，使用时将铜套套设在下压件8上，铜套会被直径较大的下压件8的上端卡住，将待压铜的塑胶件放置在固定件5上，启动设置在工作台1上端面的两个升降气缸3的启动开关19，只有双手同时按住启动开关19，升降气缸3的活塞杆6才下移，将铜套压在向的塑胶件上，安全性高。本实施例中的固定件5呈柱状结构，固定件5包括上固定件9、下固定件10，上固定件9的直径小于下固定件10的直径，可牢固的固定住塑胶件，在压紧过程中不会发生晃动。固定件5的底部设置有插块11，插块11与固定件5垂直，工作台1的上端面设置有底座12，底座12位于压紧件4的正下方，底座12上端面设置有倒置的“T”字型的插槽13，插块11插入插槽13内，插块11能前后移动，继而能调整插块11上的固定件5的前后位置。除此之外，本实施例中的底座12与工作台1活动连接，本实施例中，底座12与工作台1之间通过调节件14连接，调节件14设置有两个，分布在底座12的左右侧。调节件14包括支撑柱15、上压块16、下压块17，支撑柱15固定设置在工作台1上，上压块16、下压块17套设在支撑柱15上且分别能绕支撑柱15转动，上压块16与支撑柱15螺纹连接，上压块16压紧底座12的上端面；下压块17的侧壁上设置有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18能抵至支撑柱15。工作台1的上端面设置有刻度(图中未示出)，可快速对底座12进行定位。实施例二，与实施例一不同的是，图中未示出，底座12通过螺钉和螺纹连接孔活动设置在工作台1上。具体的，工作台1上设置有多个螺纹连接孔，底座12与工作台1之间通过螺钉与任意两个螺纹连接孔的配合拆卸连接。需要调整底座12的位置时，仅需选择合适的其中几个螺纹连接孔，再用螺钉将底座12固定在工作台1上即可。实施例三，与实施例一不同的是，图中未示出，底座12通过滑轨活动设置在工作台1上，底座12的一侧设置有滑动气缸，滑动气缸的活塞杆6与底座12连接，底座12通过滑动气缸的驱动能左右滑动，底座12能左右移动。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铜装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、升降气缸(3)、压紧件(4)、固定件(5)，所述支撑架(2)设置在工作台(1)上，所述升降气缸(3)设置在支撑架(2)的顶部，所述升降气缸(3)的活塞杆(6)穿过支撑架(2)的顶部，所述压紧件(4)位于活塞杆(6)的端部，所述固定件(5)设置在工作台(1)的上端面且与所述压紧件(4)上下对应，所述压紧件(4)包括螺杆(7)、下压件(8)，所述螺杆(7)的上端与活塞杆(6)的端部螺纹连接，所述下压件(8)固定设置在螺杆(7)的底部，所述下压件(8)呈锥台状，且所述下压件(8)的上端直径大于下端直径，所述下压件(8)、螺杆(7)、活塞杆(6)的中心轴重合。

【技术特征摘要】
1.一种压铜装置，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、升降气缸(3)、压紧件(4)、固定件(5)，所述支撑架(2)设置在工作台(1)上，所述升降气缸(3)设置在支撑架(2)的顶部，所述升降气缸(3)的活塞杆(6)穿过支撑架(2)的顶部，所述压紧件(4)位于活塞杆(6)的端部，所述固定件(5)设置在工作台(1)的上端面且与所述压紧件(4)上下对应，所述压紧件(4)包括螺杆(7)、下压件(8)，所述螺杆(7)的上端与活塞杆(6)的端部螺纹连接，所述下压件(8)固定设置在螺杆(7)的底部，所述下压件(8)呈锥台状，且所述下压件(8)的上端直径大于下端直径，所述下压件(8)、螺杆(7)、活塞杆(6)的中心轴重合。2.根据权利要求1所述的压铜装置，其特征在于：所述固定件(5)呈柱状结构，所述固定件(5)包括上固定件(9)、下固定件(10)，所述上固定件(9)的直径小于下固定件(10)的直径。3.根据权利要求1所述的压铜装置，其特征在于：所述固定件(5)的底部设置有插块(11)，所述插块(11)与固定件(5)垂直，所述工作台(1)的上端面设置有底座(12)，所述底座(12)位于压紧件(4)的正下方，所述底座(12)上端面设置有倒置的“T”字型的插槽(13)，所述插块(11)插入插槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：金毅春，徐钧，叶守胜，
申请(专利权)人：苏州逸风塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32