一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:15413986 阅读:82 留言:0更新日期:2017-05-25 11:05
本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域,特别涉及一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,包括有上顶装置和下压装置,所述上顶装置安装在支撑板和底板之间并设有自下而上一侧穿过支撑板和工件装夹治具向上托举第一分体的上顶块,所述下压装置通过支架安装在立柱上并设有自上而下压紧第二分体的下压块,工件装夹治具设有两个垂直于支撑板并且彼此垂直的第一定位端面和第二定位端面。本实用新型专利技术的一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,该焊接工装可以通过工件装夹治具配合上顶装置和下压装置对拼接在一起的第一分体和第二分体进行有效的定位,可以实现排气管锥端组件的单人焊接作业。

A clamping fixture for welding exhaust cone end assembly device

The utility model relates to the technical field of welding equipment, in particular relates to a clamping fixture for welding exhaust cone end assembly device, comprises a top device and a pressing device, wherein the upper mounting between the supporting plate and the bottom plate and a bottom side through the support plate and clamping fixture to lift the first split the top of the device on the top block, the lower pressure device through a bracket mounted on the pillar and a top pressing second split under pressure, workpiece clamping fixture with two perpendicular to the support plate and perpendicular to each other first positioning end face and the second face positioning. Welding fixture positioning and clamping device of an exhaust tube end assembly of the utility model, the welding fixture through the workpiece clamping fixture with top device and a pressing device for effective positioning of stitching together the first body and second body, can achieve single end assembly welding exhaust cone.

【技术实现步骤摘要】
一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置
本技术涉及焊接工装
,特别涉及一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置。
技术介绍
排气管锥端组件由于其结果特殊,通常采用分体冲压然后焊接的方式进行制造,排气管锥端组件包括有对称的第一分体和第二分体,两个分体拼装之后具有一大一小的两个连接端口,即第一连接端和第二连接端,并且两个连接端的轴线相互垂直并且共平面,由于排气管锥度端组件结构特殊,并且所有表面均为曲面,固定困难,在无专业焊接工装辅助的情况下,需要两个人协调作业完成焊接,因此需要专门焊接工装对其进行装配定位以便实现单人操作,提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,该焊接工装可以通过工件装夹治具配合上顶装置和下压装置对拼接在一起的第一分体和第二分体进行有效的定位,可以实现排气管锥端组件的单人焊接作业。为解决上述问题,本技术提供以下技术方案:一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,焊接工装包括底板、支撑板、立柱和工件装夹治具,定位夹紧装置包括有上顶装置和下压装置,所述上顶装置安装在支撑板和底板之间并设有自下而上一侧穿过支撑板和工件装夹治具向上托举第一分体的上顶块,所述下压装置通过支架安装在立柱上并设有自上而下压紧第二分体的下压块,工件装夹治具设有两个垂直于支撑板并且彼此垂直的第一定位端面和第二定位端面,第一定位端面设有与装载槽内表面相接的第一半圆接口,第二定位端面设有与装载槽内表面相接的第二半圆接口。所述上顶装置还包括有支撑块和第三杠杆,所述支撑块通过螺栓固定于支撑板的底部,第三杠杆的中部与该支撑块铰接,上顶块的下端与第一杠杆的端部铰接,在支撑板和工件装夹治具的底部均开设有供上顶块穿过的通孔,所述上顶块的顶部设有第一分体外表面轮廓相配合的上接触面。所述下压装置还包括有气缸、安装支架和控制器,安装支架通过螺栓安装在立的上端侧部,气缸呈垂直状态安装在该安装支架上,所述下压块固定安装在气缸输出端上,所述控制器设有切换开关,进气口、第一排气口和第二排气口,所述进气口通过管道与压缩空气气源链接,第一排气口和第二排气口分别于气缸的两个进气口连接。所述下压块包括有水平基板、第一下压板和第二下压板,水平基板呈水平状态并且与气缸的输出端固定连接,第一下压板和第二下压板呈垂直状态固定安装在水平基板下表面,第一下压板和第二下压板彼此垂直。所述第一下压板的下端设有与第一半圆接口相配合的第三半圆接口。所述第二下压板的下端设有与第二半圆接口相配合的第四半圆接口。有益效果:本技术的一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,该焊接工装可以通过工件装夹治具配合上顶装置和下压装置对拼接在一起的第一分体和第二分体进行有效的定位,可以实现排气管锥端组件的单人焊接作业。附图说明图1为本技术的立体结示意图;图2为本技术使用状态下立体结构示意图一;图3为本技术使用状态下立体结构示意图二;图4为本技术中工件装夹治具的立体结构示意图;图5为本技术中第一定位整形装置的立体结构示意图一;图6为本技术中第一定位整形装置的立体结构示意图二;图7为本技术中第二定位整形装置的立体结构示意图一;图8为本技术中第二定位整形装置的立体结构示意图二;图9为本技术中上顶装置的立体结构示意图;图10为本技术中下压装置的立体结构示意图一;图11为本技术中下压装置的立体结构示意图二;图12为排气管锥端组件的立体结构示意图;附图标记说明:底板1,支撑板2,立柱3,支撑柱4,工件装夹治具5,装载槽5a,第一定位端面5b,第二定位端面5c,第一半圆接口5d,第二半圆接口5e,第一定位整形装置6,第一导向板6a,第一转轴6b,第一杠杆6c,第一连杆6d,第一定位整形块6e,第二定位整形装置7,第二导向板7a,第二转轴7b,第二杠杆7c,第二连杆7d,第二定位整形块7e,上顶装置8,支撑块8a,第三杠杆8b,上顶块8c,上接触面8d,下压装置9,气缸9a,安装支架9b,控制器9c,切换开关9c1,进气口9c2,第一排气口9c3,第二排气口9c4,下压块9d,水平基板9d1,第一下压板9d2,第二下压板9d3,第三半圆接口9d4,第四半圆接口9d5,竖直导向板10,导向槽体11,第一分体12,第二分体13。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例,对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参见图1至图12所示,一种排气管锥端组件焊接工装,包括机架和安装在机架上的定位夹紧装置和定位整形装置,所述机架包括有底板1、支撑板2和立柱,支撑板2通过支撑柱4呈水平状态安装在底板1上方,立柱通过螺栓分别于底板1和支撑板2连接并位于支撑板2的侧部,支撑板2上通过螺栓安装有工件装夹治具5,该工件装夹治具5设有与排气管锥端组件的第一分体12的外轮廓配合的装载槽5a,工件装夹治具5设有两个垂直于支撑板2并且彼此垂直的第一定位端面5b和第二定位端面5c,第一定位端面5b设有与装载槽5a内表面相接的第一半圆接口5d,第二定位端面5c设有与装载槽5a内表面相接的第二半圆接口5e,所述定位夹紧装置包括有上顶装置8和下压装置9,所述上顶装置8安装在支撑板2和底板1之间并设有自下而上一侧穿过支撑板2和工件装夹治具5向上托举第一分体12的上顶块8c,所述下压装置9通过支架安装在立柱上并设有自上而下压紧第二分体13的下压块9d,所述定位整形装置包括第一定位整形装置6和第二定位整形装置,第一定位整形装置6设有可沿着的第一半圆接口5d的轴线方向移动的第一定位整形块6e,第二定位整形装置7设有可沿着第二半圆接口5e的轴线方向移动的第二定位整形块7e。所述第一定位整形装置6还包括有第一导向板6a、第一转轴6b、第一杠杆6c和第一连杆6d,所述第一转轴6b垂直安装在支撑板2上,第一杠杆6c的一端与第一转轴6b的顶部铰接,第一连杆6d的一端与第一杠杆6c的中部活动铰接,第一定位整形块6e固定安装在第一连杆6d的的另一端,所述第一导向板6a紧贴所述第一定位端面5b垂直安装在支撑板2上,第一导向板6a上开设有与第一半圆接口5d同轴线的第一导向孔,所述第一定位整形块6e为与该第一导向孔滑动配合的圆柱形整形块。所述第二定位整形装置7还包括有第二导向板7a、第二转轴7b、第二杠杆7c和第二连杆7d,所述第二转轴7b垂直安装在支撑板2上,第二连杆7d的一端与第二转轴7b的顶部铰接,第二连杆7d的一端与第二杠杆7c的中部活动铰接,第二定位整形块7e固定安装在第二连杆7d的另一端,所述第二导向板7a紧贴所述第二定位端面5c垂直安装在支撑板2上,第二导向板7a上开设有与第二半圆接口5e同轴线的第二导向孔,所述第二定位整形块7e为与该第二导向孔滑动配合的圆柱形整形块。所述上顶装置8还包括有支撑块8a和第三杠杆8b,所述支撑块8a通过螺栓固定于支撑板2的底部,第三杠杆8b的中部与该支撑块8a铰接,上顶块8c的下端与第一杠杆6c的端部铰接,在支撑板2和工件装夹治具5的底部均开设有供上顶块8c穿过的通孔,所述上顶块8c的顶部设有第一分体12外表面轮廓相配合的上接触面。所述下压装置9还包括有气缸9a、安装支架9b和控制器9c本文档来自技高网...
一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置

【技术保护点】
一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,其特征在于:焊接工装包括底板(1)、支撑板(2)、立柱(3)和工件装夹治具(5),定位夹紧装置包括有上顶装置(8)和下压装置(9),所述上顶装置(8)安装在支撑板(2)和底板(1)之间并设有自下而上一侧穿过支撑板(2)和工件装夹治具(5)向上托举第一分体(12)的上顶块(8c),所述下压装置(9)通过支架安装在立柱(3)上并设有自上而下压紧第二分体(13)的下压块(9d),工件装夹治具(5)设有两个垂直于支撑板(2)并且彼此垂直的第一定位端面(5b)和第二定位端面(5c),第一定位端面(5b)设有与装载槽(5a)内表面相接的第一半圆接口(5d),第二定位端面(5c)设有与装载槽(5a)内表面相接的第二半圆接口(5e)。

【技术特征摘要】
1.一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,其特征在于:焊接工装包括底板(1)、支撑板(2)、立柱(3)和工件装夹治具(5),定位夹紧装置包括有上顶装置(8)和下压装置(9),所述上顶装置(8)安装在支撑板(2)和底板(1)之间并设有自下而上一侧穿过支撑板(2)和工件装夹治具(5)向上托举第一分体(12)的上顶块(8c),所述下压装置(9)通过支架安装在立柱(3)上并设有自上而下压紧第二分体(13)的下压块(9d),工件装夹治具(5)设有两个垂直于支撑板(2)并且彼此垂直的第一定位端面(5b)和第二定位端面(5c),第一定位端面(5b)设有与装载槽(5a)内表面相接的第一半圆接口(5d),第二定位端面(5c)设有与装载槽(5a)内表面相接的第二半圆接口(5e)。2.根据权利要求1所述的一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,其特征在于:所述上顶装置(8)还包括有支撑块(8a)和第三杠杆(8b),所述支撑块(8a)通过螺栓固定于支撑板(2)的底部,第三杠杆(8b)的中部与该支撑块(8a)铰接,上顶块(8c)的下端与第一杠杆(6c)的端部铰接,在支撑板(2)和工件装夹治具(5)的底部均开设有供上顶块(8c)穿过的通孔,所述上顶块(8c)的顶部设有第一分体(12)外表面轮廓相配合的上接触面(8d)。3.根据权利要求1所述的一种排气管锥端组件焊接工装的定位夹紧装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪先金
申请(专利权)人:芜湖科云汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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