智能自动焊接装置的输送导轨制造方法及图纸

技术编号:15413810 阅读:316 留言:0更新日期:2017-05-25 11:00
本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域,具体地说,涉及一种智能自动焊接装置的输送导轨,包括平行设置的2根导轨本体,导轨本体包括直线引动器;直线引动器包括2个滑块,任一滑块上方均设有一电动升降平台;所述2个滑块处的电动升降平台的上方均与一支撑架连接,支撑架内设有与直线引动器平行的驱动杆,驱动杆上套接有多个第一锥齿轮;支撑架处同侧的设有多个支撑轮,所述多个支撑轮与所述多个第一锥齿轮一一对应,任一支撑轮均通过一第二锥齿轮与第一锥齿轮进行配合。本实用新型专利技术能根据需要进行水平和上下移动,适用范围广。

Conveying guide rail of intelligent automatic welding device

The utility model relates to the technical field of the automatic welding equipment, in particular relates to an automatic welding device for rail transportation intelligence, including 2 guide rail body is arranged in parallel, the guide body comprises a linear actuator; linear actuator includes 2 sliders, either above the sliding block is provided with a lifting platform above the electric lifting platform; the 2 slider are connected with a supporting frame, a supporting frame is arranged in parallel with the linear actuator drive rod, the drive rod is sheathed with a plurality of first bevel gear; a plurality of supporting wheel supporting frame at the same side of the plurality of wheels and the plurality of the first cone gear corresponding to any supporting wheel through a second bevel gear are matched with the first bevel gear. The utility model can move horizontally and up and down according to requirements, and the utility model has wide application range.

【技术实现步骤摘要】
智能自动焊接装置的输送导轨
本技术涉及自动焊接设备
,具体地说,涉及一种智能自动焊接装置的输送导轨。
技术介绍
波峰焊柔性焊接中,一般需要将PCB板输送到焊接位置,目前的PCB板的输送导轨一般位置是固定的,相当于传送带,而面对一些需要将PCB板的高度进行调整的情况中,现有的输送导轨无能为力;另外,PCB板的输送一般需要人工配合机器进行输送,即人工将PCB板放置到输送导轨上,造成人力和时间的浪费,质量得不到保证。由此,亟待一种智能自动焊接装置的输送导轨来解决上述问题。
技术实现思路
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷,本技术提供了一种智能自动焊接装置的输送导轨。根据本技术的智能自动焊接装置的输送导轨,包括平行设置的2根导轨本体,导轨本体包括直线引动器;直线引动器包括2个滑块,任一滑块上方均设有一电动升降平台;所述2个滑块处的电动升降平台的上方均与一支撑架连接,支撑架内设有与直线引动器平行的驱动杆,驱动杆上套接有多个第一锥齿轮;支撑架处同侧的设有多个支撑轮,所述多个支撑轮与所述多个第一锥齿轮一一对应,任一支撑轮均通过一第二锥齿轮与第一锥齿轮进行配合。本技术中,通过设置直线引动器和电动升降平台,使得导轨本体上的PCB板能根据需求进行水平和上下移动,适用范围广;通过设置支撑轮,使得本导轨能与生产线前后配合,方便PCB板的移动。作为优选,直线引动器处设有用于带动所述2个滑块在直线引动器轴向上进行移动的第一伺服电机,支撑架处设有用于带动驱动杆旋转的第二伺服电机。本技术中,采用伺服电机驱动转动十分稳定。作为优选,第二锥齿轮和支撑轮通过圆柱状的连杆连接,连杆上套接有用于嵌设在支撑架侧壁处的轴承。本技术中,轴承的设置有利于第二锥齿轮和支撑轮的运行稳定性。作为优选,支撑轮上部突出于支撑架,且突出的高度为2cm。本技术中,支撑轮上部突出于支撑架,且突出的高度为2cm,这能较佳地保证PCB板移动的稳定性。附图说明图1为实施例1中的导轨本体的结构示意图;图2为实施例1中的支撑轮和驱动杆的截面示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是,实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1和图2所示,本实施例提供了一种智能自动焊接装置的输送导轨,包括平行设置的2根导轨本体100,导轨本体100包括直线引动器110;直线引动器110包括2个滑块111,任一滑块111上方均设有一电动升降平台130。所述2个滑块处的电动升降平台130的上方均与一支撑架140连接,支撑架140内设有与直线引动器110平行的驱动杆150,驱动杆150上套接有多个第一锥齿轮210。支撑架140处同侧的设有多个支撑轮160,所述多个支撑轮160与所述多个第一锥齿轮210一一对应,任一支撑轮160均通过一第二锥齿轮220与第一锥齿轮210进行配合。本实施例中,直线引动器110处设有用于带动所述2个滑块111在直线引动器110轴向上进行移动的第一伺服电机121,支撑架140处设有用于带动驱动杆150旋转的第二伺服电机122。第二锥齿轮220和支撑轮160通过圆柱状的连杆230连接,连杆230上套接有用于嵌设在支撑架140侧壁处的轴承240。支撑轮160上部突出于支撑架140,且突出的高度为2cm。本实施例中,第一伺服电机121、第二伺服电机122和电动升降平台130均由计算机控制。本实施例中,PCB板位于支撑轮160上,通过直线引动器110和电动升降平台130的作用,使得PCB板能根据需要进行水平和上下移动。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
智能自动焊接装置的输送导轨

【技术保护点】
智能自动焊接装置的输送导轨,其特征在于:包括平行设置的2根导轨本体(100),导轨本体(100)包括直线引动器(110);直线引动器(110)包括2个滑块(111),任一滑块(111)上方均设有一电动升降平台(130);所述2个滑块处的电动升降平台(130)的上方均与一支撑架(140)连接,支撑架(140)内设有与直线引动器(110)平行的驱动杆(150),驱动杆(150)上套接有多个第一锥齿轮(210);支撑架(140)处同侧的设有多个支撑轮(160),所述多个支撑轮(160)与所述多个第一锥齿轮(210)一一对应,任一支撑轮(160)均通过一第二锥齿轮(220)与第一锥齿轮(210)进行配合;直线引动器(110)处设有用于带动所述2个滑块(111)在直线引动器(110)轴向上进行移动的第一伺服电机(121),支撑架(140)处设有用于带动驱动杆(150)旋转的第二伺服电机(122);第一伺服电机121、第二伺服电机122和电动升降平台130均由计算机控制。

【技术特征摘要】
1.智能自动焊接装置的输送导轨,其特征在于:包括平行设置的2根导轨本体(100),导轨本体(100)包括直线引动器(110);直线引动器(110)包括2个滑块(111),任一滑块(111)上方均设有一电动升降平台(130);所述2个滑块处的电动升降平台(130)的上方均与一支撑架(140)连接,支撑架(140)内设有与直线引动器(110)平行的驱动杆(150),驱动杆(150)上套接有多个第一锥齿轮(210);支撑架(140)处同侧的设有多个支撑轮(160),所述多个支撑轮(160)与所述多个第一锥齿轮(210)一一对应,任一支撑轮(160)均通过一第二锥齿轮(220)与第一锥齿轮(210)进行配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐春明陈锦毅
申请(专利权)人:天通精电新科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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