一种旋风涂砂装置及工艺制造方法及图纸

技术编号:15413769 阅读:177 留言:0更新日期:2017-05-25 10:58
本发明专利技术公开了一种旋风涂砂装置及工艺,包含旋风发生器和风机,所述旋风发生器包含壳体和中心风管,壳体由上端圆筒壳体和下端锥形壳体构成,中心风管与上端圆筒壳体同轴设置并且设置在上端圆筒壳体内部,风机设置在中心风管上端,中心风管与上端圆筒壳体之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口,下端锥形壳体下端开有出砂口,下端锥形壳体外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体轴向设置的喷砂管,喷砂管一端端部固定在下端锥形壳体外侧面并且与下端锥形壳体内部连通。本发明专利技术生产效率高,操作简单可靠,且产品质量稳定。

Cyclone sand coating device and process

The invention discloses a device and a cyclone coated sand process, including cyclone generator and wind turbine, the cyclone generator comprises a shell and a central air pipe, an upper end and the lower end of the cylindrical shell shell composed of conical shell, the central air pipe and the upper end of the cylindrical shell are coaxially arranged and arranged inside the upper cylindrical shell, the top in the center of the wind pipe a blower is arranged, is arranged between the center tube structure of cyclone wind and the upper end of the cylindrical shell, the upper end of the cylindrical shell structure is located in the side of the cyclone is provided with an upper end position of the sand outlet, the lower end of the conical shell is arranged on the lower end of a sand outlet, on both sides of the conical shell in lower end along a radial side of the same cross section are respectively arranged a blast is vertically arranged on the axial tube at the lower end of the conical shell, one end of a blast pipe is fixed at the end of the conical shell and the lower side in vitro and the lower end of the conical shell connected inside. The invention has the advantages of high production efficiency, simple and reliable operation, and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种旋风涂砂装置及工艺
本专利技术涉及一种涂砂装置及工艺,特别是一种旋风涂砂装置及工艺。
技术介绍
FRP,纤维增强复合塑料,是英文(FiberReinforcedPlastics)的缩写,现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等。中文中玻璃钢指的就是GFRP。FRP复合材料是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。随着社会科学技术的进步,土木工程结构学科的发展,在很大程度上得益于性质优异的新材料、新技术的应用和发展,而FRP以其优异的力学性能及适应现代工程结构向大跨、高耸、重载、轻质发展的需求,正被越来越广泛地应用于桥梁工程、各类民用建筑、海洋工程、地下工程中,受到结构工程界广泛关注。表面涂砂复合材料筋材是目前常用的成熟产品,可大大增加FRP筋材的握裹力。而生产厂家对GFRP筋材表面涂砂时常用的方法是在杆体表面淋砂或用空气将砂吹起再将杆体通过,而让杆体表面粘上砂。但这样杆体表面的砂不是粘不牢就是不均匀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种旋风喷涂装置及工艺,其生产效率高,操作简单可靠,且产品质量稳定。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种旋风涂砂装置,其特征在于:包含旋风发生器和风机,所述旋风发生器包含壳体和中心风管,壳体由上端圆筒壳体和下端锥形壳体构成,中心风管与上端圆筒壳体同轴设置并且设置在上端圆筒壳体内部,风机设置在中心风管上端,中心风管与上端圆筒壳体之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口,下端锥形壳体下端开有出砂口,下端锥形壳体外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体轴向设置的涂砂管,涂砂管一端端部固定在下端锥形壳体外侧面并且与下端锥形壳体内部连通。进一步地,所述旋风发生结构为,上端圆筒壳体与中心风管之间设置有螺旋导向板,螺旋导向板与上端圆筒壳体内壁以及中心风管外壁构成螺旋形风道。进一步地,所述旋风发生结构为,上端圆筒壳体与中心风管之间设置有若干沿竖直方向均匀分布的螺旋管道,螺旋管道上端与进砂口固定连接。进一步地,所述旋风发生器下端设置有集砂筒,下端锥形壳体的出砂口设置在集砂筒内。进一步地,所述风机的出风口设置有除尘器,风机出风口与除尘器之间通过除尘连接管连接。进一步地,所述下端锥形壳体内风压为900-1100帕。进一步地,所述下端锥形壳体内设置有压力传感器,风机上设置有变频器,压力传感器与变频器的控制器连接。一种FPR筋材表面涂砂工艺,其特征在于:将FPR筋材从一侧涂砂管进入下端圆锥壳体内并从另一侧涂砂管出去,风机在旋风发生器出风口抽风,风机抽风功率保持下端圆锥壳体内风压900-1100帕,经过筛选的石英砂从进砂口进入旋风发生结构内并在下端圆锥壳体内形成旋风在FPR筋材表面进行旋风喷涂,产生的粉尘由风机引出后被除尘器吸收,多余石英砂由旋风发生器下端的集砂筒收集。进一步地,所述下端圆锥壳体内通过压力传感器采集实时风压,并将风压信息传递至风机的变频器的控制器,控制器根据风压控制变频器从而调节风机功率实现风压调节。进一步地,所述下端圆锥壳体内风压为1000帕。本专利技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:本专利技术将传统的直接喷涂的设备和工艺进行改进,通过旋风发生器将石英砂产生旋风进行旋风喷涂,从而使得涂砂的喷涂均匀,同时结构紧凑,便于除尘和石英砂回收,生产效率高,操作简单可靠,且产品质量稳定。附图说明图1是本专利技术的一种旋风喷涂装置的示意图。图2是本专利技术的旋风发生器一种实施例的示意图。图3是本专利技术的旋风发生器另一种实施例的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1:如图所示,一种旋风涂砂装置,包含旋风发生器和风机1,旋风发生器包含壳体和中心风管2,壳体由上端圆筒壳体3和下端锥形壳体4构成,中心风管2与上端圆筒壳体3同轴设置并且设置在上端圆筒壳体3内部,风机1设置在中心风管2上端,中心风管2与上端圆筒壳体3之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体3侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口5,下端锥形壳体4下端开有出砂口6,下端锥形壳体4外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体4轴向设置的涂砂管7,涂砂管7一端端部固定在下端锥形壳体4外侧面并且与下端锥形壳体4内部连通。旋风发生结构为,上端圆筒壳体3与中心风管2之间设置有螺旋导向板8,螺旋导向板8与上端圆筒壳体3内壁以及中心风管2外壁构成螺旋形风道。旋风发生器下端设置有集砂筒9,下端锥形壳体4的出砂口设置在集砂筒9内。风机1的出风口设置有除尘器10,风机1出风口与除尘器10之间通过除尘连接管11连接。下端锥形壳体4内风压为900-1100帕。下端锥形壳体4内设置有压力传感器,风机1上设置有变频器,压力传感器与变频器的控制器连接。风机1由吸风口抽风,风机进风口的风由螺旋导向板引导风向,沿下端锥形壳体4产生旋转的风,而下端锥形壳体4底部是封闭的,旋风会反向由中心风管2吸出,而由于重力原因,随旋风进入下端锥形壳体4的砂粒会沿下端锥形壳体4内壁滑下至锥管中部形成“砂爆”。风力在下端锥形壳体4内的风压大约为1000帕左右,与下端锥形壳体4尺寸无关。实施例2:一种旋风涂砂装置,包含旋风发生器和风机1,旋风发生器包含壳体和中心风管2,壳体由上端圆筒壳体3和下端锥形壳体4构成,中心风管2与上端圆筒壳体3同轴设置并且设置在上端圆筒壳体3内部,风机1设置在中心风管2上端,中心风管2与上端圆筒壳体3之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体3侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口5,下端锥形壳体4下端开有出砂口6,下端锥形壳体4外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体4轴向设置的涂砂管7,涂砂管7一端端部固定在下端锥形壳体4外侧面并且与下端锥形壳体4内部连通。旋风发生结构为,上端圆筒壳体3与中心风管2之间设置有若干沿竖直方向均匀分布的螺旋管道12,螺旋管道12上端与进砂口固定连接。旋风发生器下端设置有集砂筒9,下端锥形壳体4的出砂口设置在集砂筒9内。风机1的出风口设置有除尘器10,风机1出风口与除尘器10之间通过除尘连接管11连接。下端锥形壳体4内风压为900-1100帕。下端锥形壳体4内设置有压力传感器,风机1上设置有变频器,压力传感器与变频器的控制器连接。风机1由吸风口抽风,风机进风口的风由螺旋管道引导风向,沿下端锥形壳体4产生旋转的风,而下端锥形壳体4底部是封闭的,旋风会反向由中心风管2吸出,而由于重力原因,随旋风进入下端锥形壳体4的砂粒会沿下端锥形壳体4内壁滑下至锥管中部形成“砂爆”。风力在下端锥形壳体4内的风压大约为1000帕左右,与下端锥形壳体4尺寸无关。实施例3:一种FPR筋材表面涂砂工艺,将FPR筋材从一侧涂砂管进入下端圆锥壳体内并从另一侧涂砂管出去,风机在旋风发生器出风口抽风,风机抽风功率保持下端圆锥壳体内风压900帕,经过筛选的石英砂从进砂口进入旋风发生结构内并在下端圆锥壳体内形成旋风在FPR筋材表面本文档来自技高网...
一种旋风涂砂装置及工艺

【技术保护点】
一种旋风涂砂装置,其特征在于:包含旋风发生器和风机,所述旋风发生器包含壳体和中心风管,壳体由上端圆筒壳体和下端锥形壳体构成,中心风管与上端圆筒壳体同轴设置并且设置在上端圆筒壳体内部,风机设置在中心风管上端,中心风管与上端圆筒壳体之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口,下端锥形壳体下端开有出砂口,下端锥形壳体外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体轴向设置的喷砂管,喷砂管一端端部固定在下端锥形壳体外侧面并且与下端锥形壳体内部连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋风涂砂装置,其特征在于:包含旋风发生器和风机,所述旋风发生器包含壳体和中心风管,壳体由上端圆筒壳体和下端锥形壳体构成,中心风管与上端圆筒壳体同轴设置并且设置在上端圆筒壳体内部,风机设置在中心风管上端,中心风管与上端圆筒壳体之间设置有旋风发生结构,上端圆筒壳体侧面位于旋风发生结构上端位置开有进砂口,下端锥形壳体下端开有出砂口,下端锥形壳体外侧沿同一横截面的一条径向的两侧分别设置有一根垂直于下端锥形壳体轴向设置的喷砂管,喷砂管一端端部固定在下端锥形壳体外侧面并且与下端锥形壳体内部连通。2.按照权利要求1所述的一种旋风涂砂装置,其特征在于:所述旋风发生结构为,上端圆筒壳体与中心风管之间设置有螺旋导向板,螺旋导向板与上端圆筒壳体内壁以及中心风管外壁构成螺旋形风道。3.按照权利要求1所述的一种旋风涂砂装置,其特征在于:所述旋风发生结构为,上端圆筒壳体与中心风管之间设置有若干沿竖直方向均匀分布的螺旋管道,螺旋管道上端与进砂口固定连接。4.按照权利要求1所述的一种旋风涂砂装置,其特征在于:所述旋风发生器下端设置有集砂筒,下端锥形壳体的出砂口设置在集砂筒内。5.按照权利要求1所述的一种旋风涂砂...

【专利技术属性】
技术研发人员:聂斌郭森寿
申请(专利权)人:江苏森德新型复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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