The invention relates to a composite molding process, characterized in that: the support cannula comprises the following steps: making S1. intubation with integral mould; S2. the whole mold into the extruder head, using a method of reducing temperature extrusion coating; S3. wire winding is made up of spiral reinforcing lining; S4. will strengthen the lining is embedded in the tube wall; then a strengthened S5. tube lining into the extruder head in two coating; composite cooling S6. extrusion molding supporting cannula, with integral mould return intubation, drainage holes play near the composite supporting cannula insertion end wall. The advantages are: intubation tube and the insertion end can be formed once the whole extrusion without two bonding process, the diameter of intubation more precise size, can greatly improve the quality of intubation; reduce production costs, reduce the economic burden of the patients, but also conducive to mass production, bring significant economic benefits to the enterprise.
【技术实现步骤摘要】
复合支撑插管的成型工艺
本专利技术属于临床用医疗器械
,特别是涉及一种复合支撑插管的成型工艺。
技术介绍
目前公知的临床心脏外科手术用支撑插管制作方法是:将套有加强衬管体浸蘸在乳液树脂为原料的液糊中,采用反复浸蘸操作方法,其加工的产品有如下缺点,一、制作工艺及设备复杂;二、由于采用反复浸蘸工艺,加工效率低,导致产品造价高,增加患者的治疗费用,加重患者负担;三、插管透明度差,影响医护人员观察血流情况。于近几年开发出采用挤出方法成型的复合插管,与传统工艺相比,加工成型的复合插管虽在质量和产量上有很大提高和飞跃,但也存在一些不足:一、复合插管内径尺寸精确度差;二、包覆层与管坯之间结合不牢固;三、采用挤出方法成型只能挤出管体,复合插管的插入端需要单独注塑,然后再将管体与插入端粘接成一体,其生产工艺步骤繁琐,加工成本偏高。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制作工艺简便,尺寸精确,降低制作成本且可提高生产率的复合支撑插管的成型工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种复合支撑插管的成型工艺,其特征在于:包括下列步骤:S1.制作插管用整体成型模具,所述整体成型模具采用不锈钢制成,所述整体成型模具呈圆管形结构,其一端呈子弹头形状,所述整体成型模具长度与插管长度相同,整体成型模具直径与插管内径相同;S2.再将整体成型模具送入挤出机机头中,采用变径控温挤出法进行一次包覆,使所挤的管坯包覆在整体成型模具上,形成其一端具有插入端的整体管坯;S3.将金属丝缠绕制成呈撑螺旋状的加强衬;S4.将加强衬嵌装于管坯外壁上;S5. ...
【技术保护点】
一种复合支撑插管的成型工艺,其特征在于:包括下列步骤:S1.制作插管用整体成型模具,所述整体成型模具采用不锈钢制成,所述整体成型模具呈圆管形结构,其一端呈子弹头形状,所述整体成型模具长度与插管长度相同,整体成型模具的直径与插管内径相同;S2.再将整体成型模具送入挤出机机头中,采用变径控温挤出法进行一次包覆,使所挤的管坯包覆在整体成型模具上,形成其一端具有插入端的整体管坯;S3.将金属丝缠绕制成呈撑螺旋状的加强衬;S4.将加强衬嵌装于管坯外壁上;S5.再将套有加强衬的管坯送入挤出机机头内进行二次包覆,使加强衬嵌在管坯一次包覆管壁与二次包覆管壁之间,在挤出过程中通过调节挤出量、拉伸速度,挤出复合支撑插管;S6.将挤出成型的复合支撑插管冷却,退掉插管用整体成型模具,在复合支撑插管的插入端管壁上打引流孔,即可完成复合支撑插管的制作。
【技术特征摘要】
1.一种复合支撑插管的成型工艺,其特征在于:包括下列步骤:S1.制作插管用整体成型模具,所述整体成型模具采用不锈钢制成,所述整体成型模具呈圆管形结构,其一端呈子弹头形状,所述整体成型模具长度与插管长度相同,整体成型模具的直径与插管内径相同;S2.再将整体成型模具送入挤出机机头中,采用变径控温挤出法进行一次包覆,使所挤的管坯包覆在整体成型模具上,形成其一端具有插入端的整体管坯;S3.将金属丝缠绕制成呈撑螺旋状的加强衬;S4.将加强衬嵌装于管坯外壁上;S5.再将套有加强衬的管坯送入挤出机机头内进行二次包覆,使加强衬嵌在管坯一次包覆管壁与二次包覆管壁之间,在挤出过程中通过调节挤出量、拉伸速度,挤出复合支撑插管;S6.将挤出成型的复合支撑插管冷却,退掉插管用整体成型模具,在复合支撑插管的插入端管壁上打引流孔,即可完成复合支撑插管的制作。2.根据权利要求1所述的复合支撑插管的成型工艺,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小静,田鹍鹏,王铭,王长富,
申请(专利权)人:天津市塑料研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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