一种免底涂车灯反射镜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，属于车灯免底涂制工艺方法领域。包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。本发明专利技术生产上可减少喷漆生产工艺，降低成本，提高效率。

Method for manufacturing non bottom coating automobile lamp reflector

The invention discloses a method for manufacturing a non bottom coating automobile lamp reflector, belonging to the technical field of the automobile bottom free coating process. Includes the following steps: making mold for injection molding lamp reflector, high polishing and high wear resistance of the die material die for making mold, die and mould seat before and after, the mold before die and mold base after quenching treatment to HRC46 48, the mold mold the surface high mirror polishing, slider and inserts on the mold surface nitride hardened to HRC40 above; with the mold parting surface is arranged around the mold is not greater than 10mm; circulating water by uniform flow; injection molding, injection molding machine and the mold used for injection molding operation, to ion cleaning, the workpiece; from the processing of 4~5 minutes on the surface of the workpiece; vacuum evaporation coating machine, the workpiece obtained by the aluminum plating operation or silicone oil. The invention can reduce the production process of spraying paint, reduce cost and improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种免底涂车灯反射镜的制造方法
本专利技术涉及车灯免底涂制工艺方法领域，特别是一种免底涂车灯反射镜的制造方法。
技术介绍
车灯反射镜作为功能件，要求具有优异的耐热性能、力学性能、低雾值和良好的外观。为了达到良好的外观和反射效果，车灯反射镜通常必须通过喷漆和真空蒸镀等后加工工序过程。喷漆可以提高车灯反射镜表面的平整度，同时降低材料内部的小分子析出物，提高蒸镀的合格率。然而，采用喷漆生产工艺，必须同步配套前处理、喷漆及烘烤工序及配备相应设备、操作人员，给车灯反射镜的生产制造带来多工序、多不良以及高成本的问题，同时对环境也会造成污染，而且反射镜喷漆后的漆层也会造成零件材料在回收利用上的困难。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种免底涂车灯反射镜的制造方法，本专利技术采用镜面加工技术处理车灯反射镜模具表面，提高车灯反射镜功能表面的光洁度等表面质量，可不在功能表面喷漆而直接进行镀膜，生产上可减少喷漆生产工艺，既降低成本，提高效率，又节约能源，减少排放，有利于回收利用。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种免底涂车灯反射镜的制造方法，包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。优选的，所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3-4h；模温设定为90℃-120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2-20s，第一阶段注射压力为30-50MPa，温度为250-290℃；第二阶段注射压力为30-50MPa，温度为280-300℃；第三阶段注射压力为50-70MPa，温度为270-290℃；第四阶段注射压力为55-75MPa，温度为260-280℃；第五阶段注射压力为60-80MPa，温度为255-275℃；保压，50-70MPa，时间4-10s；冷却8-50s。优选的，所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.5-1A，通气时间200-300s，氩气通入流量为70-150SCCM。优选的，所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2-2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2-2.5V，持续20s-25s；对铝丝预熔，预熔电压为3-4V，持续7-18s；对铝丝蒸发，预熔电压为5-6V，持续5-20s；旋转架的转速为每秒5-20转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。优选的，所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在3E0-5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为700-900SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.5-1A，高压离化时间200-450s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2000-4000V。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术能够提高车灯反射镜功能表面的光洁度等表面质量，可不在功能表面喷漆而直接进行镀膜，生产上可减少喷漆生产工艺，既降低成本，提高效率，又节约能源，减少排放，有利于回收利用。(一)经济效益此免底涂工艺技术直接减少底涂工序，每件反射镜可节约底涂成本0.4元，按可采用此工艺的反射镜年产120万件计算，则全年可节约成本48万元。(二)社会效益本技术的生产应用，能取消产品镀膜前的喷漆工序，直接减少油漆的使用，既节约用电，减少能量消耗，又减少废气废水排放，减少环境影响，节能环保，也有利于相关材料将来的回收再利用。具体实施方式本专利技术公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。以下结合实施例对专利技术的具体实施进一步说明。在车灯反射镜的注塑模具设计阶段，为达到免底涂表面质量要求，在模具流道设计，结构布局及料口安排都进行特别处理，循环水路采用均匀流道工艺，控制熔接痕及气痕的产生。在材料采购阶段，模仁、模座选用高抛光性及高耐磨性的模具材料。在模具制造阶段，严格控制加工精度，特别是模仁表面的光洁度要求达到高光镜面抛光表面。在模具热处理阶段，严格控制模具各部件的热处理，前后模座淬火处理表面硬度达到HRC46-48，滑块镶件表面氮化加硬至HRC40以上。注塑制程严格控制模温及注塑参数稳定性，保证产品表面质量无缺陷。定期对模具表面进行维护保养，保证模具的质量寿命，特别是模仁的高光镜面抛光表面。镀膜前采用离子清洗工艺，对反射镜表面进行4～5分钟的离化处理，增加表面附着力；镀膜后车灯反射镜主要技术指标：外观：铝膜光亮，色泽均匀耐碱性能：少于30％脱落拭干性能：不发蓝，起泡附着力：90％不脱落实施例1：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC50；模具分型面配合四周设置为10mm；模具循环水路采用均匀流道。注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3h；模温设定为100℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为3s，第一阶段注射压力为35MPa，温度为255℃；第二阶段注射压力为35MPa，温度为285℃；第三阶段注射压力为55MPa，温度为275℃；第四阶段注射压力为58MPa，温度为266℃；第五阶段注射压力为67MPa，温度为259℃；保压，56MPa，时间8s；冷却35s。离子清洗，将对工件表面进行4分钟的离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.6A，通气时间200s，氩气通入流量为78SCCM。真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2.1V，持续21s；对铝丝预熔，预熔电压为3.2V，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免底涂车灯反射镜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。

【技术特征摘要】
1.一种免底涂车灯反射镜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。2.根据权利要求1所述的一种免底涂车灯反射镜的制造方法,其特征在于：所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3-4h；模温设定为90℃-120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2-20s，第一阶段注射压力为30-50MPa，温度为250-290℃；第二阶段注射压力为30-50MPa，温度为280-300℃；第三阶段注射压力为50-70MPa，温度为270-290℃；第四阶段注射压力为55-75MPa，温度为260-280℃；第五阶段注射压力为60-80MPa，温度为25...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫贵山，杜炫基，庞日金，
申请(专利权)人：南宁星焱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45