一种用于车床加工的托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于车床加工的托架，解决了现有技术中用于对零件进行定位的支撑装置结构不合理，造成零件定位精度差的不足。本实用新型专利技术提供的一种用于车床加工的托架，底座上设有立板，在立板上固定有V型块，在立板上还设有对V型块进行支撑的支撑结构，支撑结构与V型块之间还设有螺柱，V型块通过螺栓固定在立板上以后，螺柱配合支撑结构可以对V型块进行支撑，在具体使用过程中，即使螺栓松脱，V型块也不会下滑，从而可以保证托架的定位精度，进而，提高了零件的加工精度。立板与底座之间焊接有加强筋，立板与底座连接强度高，提高了托架在使用时的稳定性能。

A bracket for lathe machining

The utility model relates to a bracket used for lathe processing, which solves the defects that the structure of the support device used for positioning the parts in the prior art is unreasonable, and the positioning accuracy of the parts is poor. A bracket for lathe provided by the utility model, the base is provided with a vertical plate, the vertical plate is fixed on the V block, the vertical plate is arranged on the support structure supporting the V block, the stud is arranged between the supporting structure and the V block, after the V block by bolts on the vertical plate, stud with the support structure can support the V block, in particular the use of the process, even if the bolt loose, V block will not decline, which can ensure the positioning accuracy, bracket and improve the machining accuracy. A reinforcing rib is welded between the vertical plate and the base, and the vertical plate is connected with the base with high strength, thereby improving the stability of the bracket when used.

【技术实现步骤摘要】
一种用于车床加工的托架
本技术涉及车床配件，尤其涉及一种用于车床加工的托架。
技术介绍
车床为一种加工曲面的切削机床，在生产现在得到广泛应用。对于长径比较大的长轴类零件，在车削时，为提高零件的加工精度，零件除采用两端装夹的方式外，还需要对零件进行支撑，实现零件的三点定位，以提高零件的加工精度。现有技术中，均采用V型块对零件进行支撑，V型块与机床的工作台之间应设置支撑杆，以使V型块可以对零件进行正确定位。但是，现有技术中均采用螺栓将V型块固定在支撑杆上，这种固定方式在长期使用过程中，由于螺栓的松动可能会造成V型块错位，这种错位会严重影响V型块的定位精度，造成零件的加工精度下降。
技术实现思路
本技术提供的一种用于车床加工的托架，旨在克服现有技术中用于对零件进行定位的支撑装置结构不合理，造成零件定位精度差的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于车床加工的托架，包括底座，所述底座上设有立板，所述立板上端设有支撑零件的V型块，所述V型块通过至少两个螺栓固定在立板上，所有螺栓的轴线相互平行，所述V型块上开设有使螺栓可以穿过并且可使V型块沿立板长度方向上下滑动的条形孔，所述立板上开设有穿设螺栓的通孔，所述立板上还设有支撑V型块的支撑结构，所述V型块与支撑结构之间设有螺柱，所述V型块上开设有与螺柱配合的螺孔，所述螺柱上一体式设有便于旋转螺柱的旋转体；所述立板焊接在底座上，所述立板与底座之间设有加强筋，所述加强筋焊接在立板与底座之间；所述底座上开设有装配孔。一种可选的方案，所述支撑结构为开设在立板上容纳V型块的缺口，V型块装配在缺口内以后，所述螺柱与缺口的底壁接触。利用缺口的底壁配合螺柱对V型块进行支撑，立板结构简单，降低了托架的制造成本。一种可选的方案，所述支撑结构为焊接在立板上的支撑板，所述支撑板凸出立板，所述支撑板与立板之间焊接有肋板，V型块装配在立板上以后，所述螺柱与支撑板接触，并且，所述支撑板位于螺柱与肋板之间。利用支撑板配合螺柱对V型块进行支撑，不需要在立板上开设缺口，提高了立板的强度。一种可选的方案，所述立板上设有竖筋，所述竖筋与立板为一体式结构，所述竖筋上还设有减轻竖筋重量的减重槽。竖筋的设置提高了立板的强度，减重槽的设置降低了立板的制造成本。一种可选的方案，所述立板、V型块上均设有增大立板与V型块摩擦系数的网状纹。V型块与立板具有较高的定位强度，进而提高了托架的定位精度。与现有技术相比，本技术提供的一种用于车床加工的托架，具有如下优点：底座上设有立板，在立板上固定有V型块，在立板上还设有对V型块进行支撑的支撑结构，支撑结构与V型块之间还设有螺柱，V型块通过螺栓固定在立板上以后，螺柱配合支撑结构可以对V型块进行支撑，在具体使用过程中，即使螺栓松脱，V型块也不会下滑，从而可以保证托架的定位精度，进而，提高了零件的加工精度。立板与底座之间焊接有加强筋，立板与底座连接强度高，提高了托架在使用时的稳定性能。附图说明附图1是本技术实施例一的主视图；附图2是附图1的左视图；附图3是本技术实施例二的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种用于车床加工的托架作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本技术，并非是本技术的限制。车床切屑零件，用去除材料的方法将零件加工到符合要求的尺寸，这种切削方式实际上是刀具挤压零件，并将零件上的材料去除，因此，在切屑加工过程中，零件和刀具均会承受较大的作用力，对于长径比较大的零件，在切削过程中，零件可能会产生弹性变形，这种弹性变形会造成刀具相对于零件以不正确的轨迹运行，进而造成零件的尺寸精度降低。在生产现场应尽量减小这种弹性变形，以使零件具有较高的加工精度。常用的作法是，零件两端装夹，即零件的一端由卡盘夹紧，在零件的另一端由机床的尾座顶尖夹紧，两端装夹可以有效地减小零件的弹性变形，而对于尺寸精度要求较高的零件，还可以设置支撑架，以对零件完成三点定位，支撑架可以随机床的滑板移动，以在切削过程中实现对零件的定位。支撑架的定位性能直接影响零件的加工精度。实施例一如图1、图2所示，一种用于车床加工的托架，包括底座1，所述底座1上开设有装配孔9，底座1装配在车床的滑板上，随刀具一起移动；如图1、图2所示，所述底座1上设有立板2，底座1与立板2焊接在一起，并且，在底座1与立板2之间还焊接有加强筋8，以提高底座1与立板2的连接强度，在使用时提高了托架的稳定性能；如图1、图2所示，所述立板2上端设有支撑零件的V型块3，V型块3实现零件的定位，即，V型块3与零件配合，V型块3起到对零件进行定位的作用，可以大大减小零件在加工过程中的弹性变形量，从而提高零件的加工精度；如图1、图2所示，所述V型块3通过至少两个螺栓4固定在立板2上，所有螺栓4的轴线相互平行，所述V型块3上开设有使螺栓4可以穿过并且可使V型块3沿立板2长度方向上下滑动的条形孔5，条形孔5的数量与螺栓4的数量相等，每个条形孔5与一个独立的螺栓4配合，以采用两个螺栓4实现V型块3的固定为例，V型块3上开设有两个条形孔5，两个条形孔5的长度方向平行，并且，条形孔5的长度方向平行于立板2的长度方向，以使V型块3可以上下移动，进而可以适应更多规格的零件；如图1、图2所示，所述立板2上开设有穿设螺栓4的通孔，螺栓4穿过立板2和V型块3，实现对V型块3的固定，在具体使用过程中，由于振动可能造成螺栓4松动，这种松动可能会造成V型块3沿条形孔5长度方向向下移动，进而造成V型块3不能与零件正确配合，从而降低零件的加工精度，在实际使用时应尽量避免V型块3的移动，为此，所述立板2上还设有支撑V型块3的支撑结构，所述V型块3与支撑结构之间设有螺柱6，所述V型块3上开设有与螺柱6配合的螺孔，装配完成后，螺柱6与支撑结构接触，通过调节螺柱6伸出V型块3的长度，即可方便地对V型块3进行定位，所述螺柱6上一体式设有便于旋转螺柱6的旋转体7，支撑结构的具体结构为，所述支撑结构为开设在立板2上容纳V型块3的缺口10，V型块3装配在缺口10内以后，所述螺柱6与缺口10的底壁接触。装配完成后，螺柱6的一端与V型块3螺纹连接，螺柱6的另一端抵触在缺口10的底壁上，从而实现对V型块3的支撑。上述技术方案在具体使用过程中，螺柱6起到支撑V型块3的作用，可以有效地避免V型块3向下移动，提高了零件的定位精度，进而提高了零件的加工精度。如图1、图2所示，对于上述技术方案的优化，所述立板2上设有竖筋13，所述竖筋13与立板2为一体式结构，所述竖筋13上还设有减轻竖筋13重量的减重槽。竖筋13的设置用于提高立板2的强度，以延长托架的使用寿命。竖板的强度越高，V型块3对零件的定位精度就越高，另外，由于立板2具有一定的长度，长度较长的结构其弹性变形量也会相应的增大，竖筋13的设置也同时起到提高立板2抗弯性能的作用，可以大大减小立板2的弹性变形量。对于上述技术方案的优化，所述立板2、V型块3上均设有增大立板2与V型块3摩擦系数的网状纹。通过螺栓4将V型块3固定在立板2上，实际上还是通过V型块3与立板2的摩擦力对V型块3进行定位，因此，V型块3、立板2的摩擦系数越高，V型块3的定位性能就越好，网状纹的设置用于增大V型块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车床加工的托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有立板(2)，所述立板(2)上端设有支撑零件的V型块(3)，所述V型块(3)通过至少两个螺栓(4)固定在立板(2)上，所有螺栓(4)的轴线相互平行，所述V型块(3)上开设有使螺栓(4)可以穿过并且可使V型块(3)沿立板(2)长度方向上下滑动的条形孔(5)，所述立板(2)上开设有穿设螺栓(4)的通孔，所述立板(2)上还设有支撑V型块(3)的支撑结构，所述V型块(3)与支撑结构之间设有螺柱(6)，所述V型块(3)上开设有与螺柱(6)配合的螺孔，所述螺柱(6)上一体式设有便于旋转螺柱(6)的旋转体(7)；所述立板(2)焊接在底座(1)上，所述立板(2)与底座(1)之间设有加强筋(8)，所述加强筋(8)焊接在立板(2)与底座(1)之间；所述底座(1)上开设有装配孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于车床加工的托架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有立板(2)，所述立板(2)上端设有支撑零件的V型块(3)，所述V型块(3)通过至少两个螺栓(4)固定在立板(2)上，所有螺栓(4)的轴线相互平行，所述V型块(3)上开设有使螺栓(4)可以穿过并且可使V型块(3)沿立板(2)长度方向上下滑动的条形孔(5)，所述立板(2)上开设有穿设螺栓(4)的通孔，所述立板(2)上还设有支撑V型块(3)的支撑结构，所述V型块(3)与支撑结构之间设有螺柱(6)，所述V型块(3)上开设有与螺柱(6)配合的螺孔，所述螺柱(6)上一体式设有便于旋转螺柱(6)的旋转体(7)；所述立板(2)焊接在底座(1)上，所述立板(2)与底座(1)之间设有加强筋(8)，所述加强筋(8)焊接在立板(2)与底座(1)之间；所述底座(1)上开设有装配孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工的托架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，李海燕，许飞，黄凯，
申请(专利权)人：浙江德福精密驱动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33