模内冲孔机构及注塑成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种模内冲孔机构，被容置于可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和动模板其一内，其包括可于动模板或定模板内滑动的、对成型中的制件进行冲裁的开孔冲刀，以及活动穿设于所述开孔冲刀内的顶出杆，还包括与所述开孔冲刀及顶出杆传动连接，以驱使所述开孔冲刀和顶出杆具有同步的相对运动的驱动组件。本发明专利技术还提供了一种装设有该模内冲孔机构的注塑成型模具。本发明专利技术所述的模内冲孔机构，可避免现有的先注塑再冲孔或设置结构孔孔位进行注塑所具有的弊端。

In mold punching mechanism and injection molding die

The invention provides a mold punching mechanism, is contained in the buckle to be used to set the template for injection molding parts and the moving template, including the opening in the dynamic template or template in a sliding, on molding parts of blanking die cutter, and penetrated the hole punching knife in the ejector rod further comprises a hole punching knife and an ejector rod connected to the transmission, the drive assembly drives the hole punching knife and ejector rod with relative motion of synchronization. The invention also provides an injection molding die provided with the punching mechanism inside the die. The die punching mechanism in the invention can avoid the defects of prior injection molding, punching or setting the hole hole of the structural hole for injection molding.

【技术实现步骤摘要】
模内冲孔机构及注塑成型模具
本专利技术涉及模具
，特别涉及一种模内冲孔机构。本专利技术还涉及一种装设有该模内冲孔机构的注塑成型模具。
技术介绍
现阶段对注塑成型的具有结构孔的制件，如有雷达孔的前后保险杠，其上的结构孔为采用先注塑再冲孔，或者在注塑时设置结构孔孔位的方式加工形成。先注塑再冲孔的生产方式存在产品流转次数多，工装定位不准，加工时间长，在流转和冲孔过程中易产生不良品等问题。而对于注塑时设置结构孔孔位以形成结构孔的工艺方式，由于孔位阻扰塑料的流向，孔位边会产生熔接线，其会影响产品的外观和强度，因而需要再对产品喷漆以遮盖熔接线，此会造成工序的增加，且在喷漆烘烤时还容易产生气泡等缺陷。另一方面对于设置结构孔孔位的加工方式，对有孔和无孔的产品也需开发两套模具，从而也会造成模具开发成本较大。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种模内冲孔机构，以可避免现有的先注塑再冲孔或设置结构孔孔位进行注塑所具有的弊端。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种模内冲孔机构，被容置于可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和动模板其一内，其包括可于动模板或定模板内滑动的、以对成型中的制件进行冲裁的开孔冲刀，以及活动穿设于所述开孔冲刀内的顶出杆，还包括与所述开孔冲刀及顶出杆传动连接，以驱使所述开孔冲刀和顶出杆具有同步的相对运动的驱动组件。进一步的，所述驱动组件包括驱动装置，以及连接于所述驱动装置驱动端的传动件，在所述传动件上设有分别与所述开孔冲刀及顶出杆传动连接，以在所述传动件承接驱动装置的驱动力而滑动时，以使所述开孔冲刀和顶出杆之间具有相对运动的第一传动部和第二传动部。进一步的，所述第一传动部为设于传动件上的、与所述传动件的滑动轨迹非平行设置的滑槽，所述开孔冲刀的非工作端滑动嵌装于所述滑槽内；所述第二传动部为形成于所述滑槽内的、与所述顶出杆的非工作端滑动抵接的支撑面，所述支撑面与滑槽间呈“X”形设置。进一步的，在所述开孔冲刀与顶出杆之间设有对所述顶出杆进行弹性顶推，以使顶出杆抵接于所述支撑面上的弹性件。进一步的，所述弹性件为套设于所述顶出杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于开孔冲刀及顶出杆上。进一步的，所述第一传动部为设于所述传动件上的、与传动件的滑动轨迹非平行设置的第一滑槽，所述开孔冲刀的非工作端滑动嵌装于第一滑槽内；所述第二传动部为置于所述第一滑槽中的与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述顶出杆的非工作端滑动嵌装于第二滑槽中，所述第二滑槽与第一滑槽间呈“X“形设置。进一步的，所述驱动装置为气缸或液压缸。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：（1）本专利技术所述的模内冲孔机构，将其对应于制件上的开孔部位设置于动模板或定模板内，在制件注塑成型工艺中，若需在制件上冲孔，则可在制件注塑射胶完成且未冷却定型时，利用驱动组件驱使开孔冲刀进行冲孔，且在开孔冲刀冲孔时，顶出杆相对于开孔冲刀运动，可在开孔冲刀内形成容纳冲裁下的落料的空间。而若不需在制件上冲孔，则驱动组件不动作，开孔冲刀及顶出杆不进入型腔。由于可在制件于型腔中未冷却定型时便进行冲孔，从而能够避免现有先注塑完成后再进行冲孔的麻烦。而且利用该机构的设置也无需在型腔内设置结构孔孔位，也就可避免因设置结构孔孔位而导致的出现熔接线的弊端。（2）采用由驱动装置驱使的传动件与开孔冲刀及顶出杆传动连接，以使开孔冲动和顶出杆具有同步的相对运动，可简化机构结构，以便于在模具内的布置。（3）第一传动部采用滑槽结构，第二传动部采用支撑面结构，可便于在传动件上的设计制造，降低机构开发成本。（4）设置弹性件可保证顶出杆始终抵接于支撑面上，以于任何使用情况下均可在开孔冲刀内形成容纳开孔落料的空间。（5）弹性件采用弹簧，其结构简单，便于设计实施。（6）第一传动部和第二传动部均采用滑槽结构，可保证开孔冲刀及顶出杆相对运动的稳定性，并可省去在开孔冲刀和顶出杆之间设置弹性件的麻烦。本专利技术的另一目的在于提出一种注塑成型模具，其包括可相扣合以用于制件注塑成型的定模板和动模板，在所述动模板和定模板至少其一上设有如上所述的模内冲孔机构。本注塑成型模具和模内冲孔机构相对于现有技术所具有的有益效果相同，在此不再赘述。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一所述的模内开孔机构的结构简图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为本专利技术实施例一所述的顶出杆的结构简图；图4为本专利技术实施例一所述的开孔冲刀的结构简图；图5为本专利技术实施例一所述的模内冲孔机构于模具内的设置示意图；附图标记说明：1-动模板，2-定模板，3-制件，4-驱动装置，5-传动件，6-开孔冲刀，7-顶出杆，8-弹簧，9-驱动杆，10-滑槽，11-支撑面，61-冲刀本体，62-冲刀凸台，63-中心孔，64-冲刀凹槽，71-顶出杆本体，72顶出杆凸台。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一本专利技术涉及一种模内冲孔机构，其被容置于可相扣合以用于制件注塑成型的定模板或动模板内，该模内冲孔机构包括可滑动以对成型中的制件进行冲裁的开孔冲刀，以及活动穿设于开孔冲刀内的顶出杆，还包括与开孔冲刀及顶出杆传动连接，以驱使开孔冲刀和顶出杆具有同步的相对运动的驱动组件。本专利技术的模内冲孔机构，通过将其设置在动模板或定模板内，并对应于制件上的开孔部位设置，以可在制件注塑成型工艺中，若需在制件上冲孔，则在制件注塑射胶完成且未冷却定型时，可利用驱动组件驱使开孔冲刀进行冲孔。开孔冲刀和顶出杆之间同步的相对运动可为冲孔落料提供容纳空间。若不需在制件上冲孔，则驱动组件不动作，开孔冲刀及顶出杆不进入型腔。从而可因在制件于型腔中未冷却定型时便进行冲孔，能够避免现有先注塑完成后再进行冲孔的麻烦。同时，利用该机构的设置也无需在型腔内设置结构孔孔位，从而可达到避免因设置结构孔孔位而导致出现熔接线的问题。基于如上的设计思想，本模内冲孔机构的一种示例性结构如图1中所示，且此时以该模内冲孔机构设置于动模板1上进行说明，其中开孔冲刀6可在动模板1中滑动，以能够对置于模具型腔中的制件3进行冲裁，顶出杆7活动穿设在开孔冲刀6内。本实施例中与开孔冲刀6及顶出杆7传动连接的驱动组件包括驱动装置4，以及连接在驱动装置4的驱动端，也即驱动杆9上的传动件5，传动件5同样为滑动设置在动模板1内，且在该传动件5上设置有分别与开孔冲刀6和顶出杆7传动连接，以在驱动装置4驱使下，可使开孔冲刀6和顶出杆7之间具有相对运动的第一传动部和第二传动部。由图1结合图2所示，本实施例中第一传动部为开设于传动件5中的滑槽10，滑槽10在传动件5的端面开口，开孔冲刀6即滑动嵌装在滑槽10内，且如图1中所示，滑槽10还与传动件5的滑动轨迹非平行设置。而第二传动部为形成于滑槽10内的支撑面11，穿设于开孔冲刀6内的顶出杆7即抵接在该支撑面11上，并在开孔冲刀6沿滑槽10滑动时，顶出杆7也具有沿支撑面11的滑动。本实施例中如图1中所示，支撑面11设置成与滑槽10间呈“X”形设置，由此在驱动装置4带动传动件5滑动时，在滑槽10及支撑面11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内冲孔机构，其特征在于：该模内冲孔机构被容置于可相扣合以用于制件（3）注塑成型的定模板（2）和动模板（1）其一内，所述模内冲孔机构包括可于动模板或定模板内滑动的、以对成型中的制件（3）进行冲裁的开孔冲刀（6），以及活动穿设于所述开孔冲刀（6）内的顶出杆（7），还包括与所述开孔冲刀（6）及顶出杆（7）传动连接，以驱使所述开孔冲刀（6）和顶出杆（7）具有同步的相对运动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种模内冲孔机构，其特征在于：该模内冲孔机构被容置于可相扣合以用于制件（3）注塑成型的定模板（2）和动模板（1）其一内，所述模内冲孔机构包括可于动模板或定模板内滑动的、以对成型中的制件（3）进行冲裁的开孔冲刀（6），以及活动穿设于所述开孔冲刀（6）内的顶出杆（7），还包括与所述开孔冲刀（6）及顶出杆（7）传动连接，以驱使所述开孔冲刀（6）和顶出杆（7）具有同步的相对运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的模内冲孔机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动装置（4），以及连接于所述驱动装置（4）驱动端的传动件（5），在所述传动件（5）上设有分别与所述开孔冲刀（6）及顶出杆（7）传动连接，以在所述传动件（5）承接驱动装置（4）的驱动力而滑动时，以使所述开孔冲刀（6）和顶出杆（7）之间具有相对运动的第一传动部和第二传动部。3.根据权利要求2所述的模内冲孔机构，其特征在于：所述第一传动部为设于传动件（5）上的、与所述传动件（5）的滑动轨迹非平行设置的滑槽（10），所述开孔冲刀（6）的非工作端滑动嵌装于所述滑槽（10）内；所述第二传动部为形成于所述滑槽（10）内的、与所述顶出杆（7）的非工作端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢寿琴，柳星来，梁雪娇，李亚超，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13