液态金属压铸机制造技术

本实用新型专利技术适用于非晶合金的真空熔炼压铸技术领域，公开了一种液态金属压铸机，包括压铸机本体，压铸机本体具有用于连接压铸模具的模具连接结构，液态金属压铸机还包括真空室和连接于真空室的加料室，真空室具有真空腔，真空腔内设置有用于对原料进行加热的加热杯，加料室连接有加料门，加料门内设置有用于向加热杯添加原料的加料部件，真空室连接有用于对真空腔进行抽真空的抽真空装置；压铸机还包括用于液态金属注入压铸模具的打料装置，打料装置包括连通于真空室和压铸模具的型腔的打料筒，打料筒的一端伸入真空室，打料筒的另一端连接于压铸模具。本实用新型专利技术提供的液态金属压铸机，其产品质量佳且生产效率高、生产成本低。

Liquid metal die casting machine

The technical field of vacuum smelting die-casting of the utility model is suitable for amorphous alloy, discloses a liquid metal die casting machine, die casting machine comprises a main body, the die casting machine has used for die casting mould is connected with connecting structure, liquid metal die-casting machine also comprises a feeding chamber connected to the vacuum chamber and the vacuum chamber, the vacuum chamber is provided with a vacuum chamber there is, for heating the heating of the material cup is equipped with a vacuum chamber, the feeding chamber is connected with the charging door, door is arranged for feeding raw materials to add parts heating cup, vacuum chamber is connected with a vacuum pumping device for vacuum pumping of the vacuum chamber; die casting machine also includes a ramming device for liquid metal into the casting the knockout device comprises a cavity communicated with the vacuum chamber and the die casting die playing barrel end playing barrel extends into the vacuum chamber, the other end is connected with a barrel hit Connect to the die casting die. The liquid metal die casting machine provided by the utility model has the advantages of good product quality, high production efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
液态金属压铸机
本技术属于非晶合金的真空熔炼压铸
，尤其涉及一种液态金属压铸机。
技术介绍
非晶合金是一种非晶态固体，通常也称“金属玻璃”。非晶合金强度高，但不利于机加工，制备工艺复杂，需较高的冷却速率，生产的成本高、非晶合金压铸技术仍不够成熟，现有技术中，对非晶合金的压铸仍存在可靠性欠佳、生产效率低、生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种液态金属压铸机，其产品质量佳且生产效率高、生产成本低。本技术的技术方案是：一种液态金属压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体具有用于连接压铸模具的模具连接结构，所述液态金属压铸机还包括真空室和连接于所述真空室的加料室，所述真空室具有真空腔，所述真空腔内设置有用于对原料进行加热的加热杯，所述加料室连接有加料门，所述加料门内设置有用于向所述加热杯添加原料的加料部件，所述真空室连接有用于对所述真空腔进行抽真空的抽真空装置；所述压铸机还包括用于将经所述加热杯加热后的液态金属注入压铸模具的打料装置，所述打料装置包括连通于所述真空室和所述压铸模具的型腔的打料筒，所述打料筒的一端伸入所述真空室，所述打料筒的另一端连接于所述压铸模具。可选地，所述真空室连接有用于向所述真空室内充入惰性气体的洗气装置。可选地，所述加热杯连接有用于驱动所述加热杯倾斜而将所述加热杯内的液态金属倒入所述打料筒内的自动倒汤机构。可选地，所述模具连接结构连接有压铸模具，所述压铸模具包括动模和定模，所述动模和所述定模对合设计形成所述型腔；所述动模与所述定模之间设置有密封圈。可选地，所述真空室连接有减震装置。可选地，所述打料装置还包括推料杆和用于驱动所述推料杆沿所述打料筒滑动的驱动件；所述推料杆的一端插入所述打料筒位于所述真空室内的一端，所述推料杆的另一端连接于所述驱动件。可选地，所述液态金属压铸机还包括控制模块，所述真空室内设置有压力传感器，所述压铸模具连接有温控装置和测温装置，所述压力传感器、温控装置和测温装置和抽真空装置均电连接于所述控制模块。可选地，所述加料部件具有进料口和出料口，所述进料口位于所述加料门的下方，所述出料口位于所述加热杯的上方。可选地，所述加料门与所述加料室之间设置有密封部件。本技术所提供的一种液态金属压铸机，其以优于普通非晶合金制造设备，完全做到了熔炼、压铸全过程的密封、更理想的冷却速率，保证了了熔炼、抽真空、打料、取件等过程的良好衔接，生产效率高，克服了传统非晶合金制备工序复杂、难度大、生产效率低的问题，使非晶合金产品生产流程得到了简化、生产效率有了很大的提高、设备成本相对来说没有太大的增加、生产成本也有所降低，实现非晶合金件的高品质、高效率生产，生产合格率高、成本相对低，可以满足市场对非晶合金件量产需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的液态金属压铸机的平面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本技术实施例提供的一种液态金属压铸机，可以用于非晶合金的真空熔炼压铸，包括压铸机本体，所述压铸机本体具有用于连接压铸模具9的模具连接结构，所述液态金属压铸机还包括真空室1和连接于所述真空室1的加料室2，真空室1可以连接于压铸机本体一侧。所述真空室1具有真空腔10，加料室2具有加料腔20，加料腔20与真空腔10相连通，所述真空腔10内设置有用于对原料进行加热的加热杯3，加热杯3可以为高频感应加热杯3。所述加料室2连接有加料门21，所述加料门21内设置有用于向所述加热杯3添加原料的加料部件4，可以通过上料装置预先将母合金等所需原料预先加入加料部件4。所述真空室1连接有用于对所述真空腔10进行抽真空的抽真空装置(图中未示出)；抽真空装置可以为真空泵等。所述压铸机还包括用于将经所述加热杯3加热后的液态金属注入压铸模具9的打料装置5，所述打料装置5包括连通于所述真空室1和所述压铸模具9的型腔的打料筒51，所述打料筒51的一端伸入所述真空室1，所述打料筒51的另一端连接于所述压铸模具9。抽真空装置可以对真空腔10进行抽真空，与真空腔10相连通的加料腔20、压铸模具9的型腔和打料筒51的内部均处于真空环境。可以理解地，本实施例中的真空环境，其可以是接近真空的环境，并非单独意指绝对真空状态。因此，加热杯3加热后的熔体，其可以在真空环境下倒入打料筒51，并在打料装置5的作用下进行压铸模具9，经过保压、凝固后得到非晶合金的压铸件。使非晶合金的制备从熔炼到压铸完成处于真空状态，做到了入料、熔炼、抽真空、打料、保压、凝固、完成压铸、取件等关键工序的高效衔接，生产效率较普通设备有明显的提升，综合成本也得到了降低，克服了普通压铸设备所面临的瓶颈，生产合格率有了很大的提高，可以满足市场对非晶合金件量产需求。具体地，所述真空室1连接有用于向所述真空室1内充入惰性气体的洗气装置(图中未示出)，惰性气体可以为氩气。洗气装置可以为惰性气体罐，例如氩气罐。采用充入惰性气体的方式进行洗气，保证高的真空环境，防止液态金属氧化，利于进一步提高非晶合金压铸件的质量。具体地，所述加热杯3连接有用于驱动所述加热杯3倾斜而将所述加热杯3内的液态金属(熔体)倒入所述打料筒51内的自动倒汤机构(图中未示出)。自动倒汤机构可以位于真空室1内或加料室2内，其自动化程度高，可以在真空环境下完成将熔体倒至推料筒21的倒汤工序。自动倒汤机构可为旋转电机或其它旋转机构。有效地解决了普通设备不能规避的难题，抑制了异质形核的可能。具体地，所述模具连接结构连接有压铸模具9，所述压铸模具9包括动模91和定模92，所述动模91和所述定模92对合设计形成所述型腔；所述动模91与所述定模92之间设置有密封圈93，动模91或/和定模92相向的一面可以设置有凹槽，密封圈93可以过盈卡于凹槽内，密封效果佳，利于保证真空度。凹槽和密封圈93可以设置于定模92一侧。具体地，所述真空室1连接有减震装置6，以消除打料等过程中震动对成型的影响。减震装置6可为波纹管或橡胶套等。具体地，所述打料装置5还包括推料杆52和用于驱动所述推料杆52沿所述打料筒51滑动的驱动件53；所述推料杆52的一端插入所述打料筒51位于所述真空室1内的一端，所述推料杆52的另一端连接于所述驱动件53。打料筒51位于加热杯3的侧下方，打料筒51靠近于加热杯3的一端设置有向上的开口510本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态金属压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体具有用于连接压铸模具的模具连接结构，其特征在于，所述液态金属压铸机还包括真空室和连接于所述真空室的加料室，所述真空室具有真空腔，所述真空腔内设置有用于对原料进行加热的加热杯，所述加料室连接有加料门，所述加料门内设置有用于向所述加热杯添加原料的加料部件，所述真空室连接有用于对所述真空腔进行抽真空的抽真空装置；所述压铸机还包括用于将经所述加热杯加热后的液态金属注入压铸模具的打料装置，所述打料装置包括连通于所述真空室和所述压铸模具的型腔的打料筒，所述打料筒的一端伸入所述真空室，所述打料筒的另一端连接于所述压铸模具。

【技术特征摘要】
1.一种液态金属压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体具有用于连接压铸模具的模具连接结构，其特征在于，所述液态金属压铸机还包括真空室和连接于所述真空室的加料室，所述真空室具有真空腔，所述真空腔内设置有用于对原料进行加热的加热杯，所述加料室连接有加料门，所述加料门内设置有用于向所述加热杯添加原料的加料部件，所述真空室连接有用于对所述真空腔进行抽真空的抽真空装置；所述压铸机还包括用于将经所述加热杯加热后的液态金属注入压铸模具的打料装置，所述打料装置包括连通于所述真空室和所述压铸模具的型腔的打料筒，所述打料筒的一端伸入所述真空室，所述打料筒的另一端连接于所述压铸模具。2.如权利要求1所述的液态金属压铸机，其特征在于，所述真空室连接有用于向所述真空室内充入惰性气体的洗气装置。3.如权利要求1所述的液态金属压铸机，其特征在于，所述加热杯连接有用于驱动所述加热杯倾斜而将所述加热杯内的液态金属倒入所述打料筒内的自动倒汤机构。4.如权利要求1所述的液态金属压铸机，其特征在于，所述模具连接结构连接有压铸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相尚，潘玲玲，李富儒，陈小文，
申请(专利权)人：深圳领威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44