一种全电动注塑机制造技术

本发明专利技术提供了一种全电动注塑机，属于机械技术领域。它解决了现有的注塑机使用不方便、安装不可靠、零件间存在摩擦以及碰撞以及设备精度低的问题。本发明专利技术一种全电动注塑机包括底座、调节机构、动模板、座进机构、料筒调节机构，其中，定模板上固连拉杆，在底座上活动设有相对定模板移动的动模板，该拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触，并动模板与底座之间设有直线导轨，而动模板底部安装于直线导轨上，且沿着直线导轨轨迹运动，如此，避免了动模板紧贴拉杆的轨迹运动，从而保护了拉杆的表面精度。

All electric injection moulding machine

The invention provides a full electric injection molding machine, belonging to the technical field of machinery. The utility model solves the problems that the prior injection molding machine is inconvenient to use, unreliable to install, friction and collision between parts, and low equipment precision. The invention relates to an all electric injection molding machine comprises a base and a regulating mechanism, movable platen, mechanism and cylinder seat adjusting mechanism, the template is fixed on the pull rod is arranged on the base of relative calibration activities in dynamic template moving, the pull rod penetrates the fixed template and the pull rod and the movable template does not contact, and moving lines a guide rail is arranged between the template and the base, and at the bottom of the template is installed on the rail line, and along the linear guide track, so, to avoid the moving trajectory template to pull rod, thereby protecting the surface precision of the rod.

【技术实现步骤摘要】
一种全电动注塑机
本专利技术属于机械
，涉及一种全电动注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现有的注塑机中，其包括注射系统以及合模系统：一、合模系统能保证模具闭合、开启及顶出制品；同时，在模具闭合时，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。(1)动模板是合模系统中重要的组成结构之一，在现有技术中，动模板与拉杆之间设有铜垫片，该铜垫片用于保护拉杆，避免拉杆损坏，但铜垫片的设置，使得拉杆与铜垫片之间存在摩擦，从而降低拉杆的表面精度，致使加工后的产品质量降低，因此，需要技术人员定期在铜垫片上涂抹润滑油，如此，增加了技术人员对该设备的操作步骤，不方便技术人员对该设备精度的把控。(2)定模板是合模系统中另一个重要的组成结构之一，在现有技术中，定模板与拉杆往往会因为设备使用时间过长，导致定模板发生微小的偏移，从而使得拉杆不会垂直与定模板，致使注塑机在工作过程中，该设备的零部件之间发生摩擦，从而使得该设备损坏。二、注射系统是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。(1)料筒是注射系统中一个重要的组成部分，但在安装料筒时，往往存在料筒的中心轴与注射板的中心轴不重叠，螺杆安装于料筒内，但螺杆中心轴与注射板的中心轴重叠，如此，将导致在注射系统在工作时，螺杆与料筒发生摩擦，从而使得螺杆或料筒损坏。(2)座进机构是用于运输注射装置，因此，座进属于注射系统中另一个重要的组成部分，在现有技术中，座进机构移动靠近定模板时，往往会发生硬性碰撞，使得座进装置损坏，致使物料泄露，从而浪费资源，另外，在大多数的座进装置中，其与丝杆的螺旋锁紧力不够，也会导致注射装置在注射物料时，发生物料泄露，致使资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便、安装可靠且设计合理的注塑机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全电动注塑机，包括:底座；定模板，其设于底座上；调节机构，其固设于底座上并于定模板相连，调节机构能使定模板在底座上轴向移动并固定于预设位置；注射板，其活动设置于底座上；料筒，其一端与注射板相连；座进机构，其设置于注射板上并能相对注射板移动，所述座进机构能与定模板接触并使注射板与定模板相对固定；料筒调节机构，其设置于料筒与注射板间并能使料筒中心与注射板中心重合。在上述的一种全电动注塑机中，所述定模板上固连拉杆，所述底座上活动设有相对定模板移动的动模板，所述拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触。在上述的一种全电动注塑机中，所述底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，所述直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。在上述的一种全电动注塑机中，所述动模板包括移动部、装模部，所述装模部顶部左侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的左缺口，装模部顶部右侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的右缺口，装模部底部左侧的边角设有用于安装拉杆的左通孔，装模部底部右侧的边角设有用于安装拉杆的右通孔，所述移动部安装于直线导轨上，且移动部相对直线导轨移动。在上述的一种全电动注塑机中，所述调节机构设于定模板底部靠近座进机构一侧，且定模板相对调节机构移动。在上述的一种全电动注塑机中，所述调节机构包括至少两根定位螺栓、调节螺栓以及连接块，所述定位螺栓贯穿连接块，并与底座螺纹连接，所述调节螺栓贯穿连接块，并与定模板螺纹连接。在上述的一种全电动注塑机中，所述连接块与定模板之间设有用于锁紧连接块的锁紧螺母，还设有用于调节定模板相对连接块移动的调节螺母，所述锁紧螺母与调节螺纹均贯穿所述调节螺栓。在上述的一种全电动注塑机中，所述座进机构包括移动架、至少一根固定杆、弹簧以及连接板，所述移动架活动连接底板，所述固定杆固定连接移动架，所述弹簧安装于固定杆上，所述移动架与弹簧之间安装所述连接板，且该连接板相对固定杆移动。在上述的一种全电动注塑机中，所述连接板中部贯穿有丝杆，且丝杆与连接板活动连接，所述丝杆一端旋转连接定模板，且丝杆可绕其中心轴转动；所述座进机构相对定模板移动。在上述的一种全电动注塑机中，所述料筒调节机构包括偏心定位圈，所述注射板上开设有定位孔，所述偏心定位圈位于定位孔内且偏心定位圈的中心与定位孔的中心不重合。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、定模板上固连拉杆，在底座上活动设有相对定模板移动的动模板，该拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触，并动模板与底座之间设有直线导轨，而动模板底部安装于直线导轨上，且沿着直线导轨轨迹运动，如此，避免了动模板紧贴拉杆的轨迹运动，从而保护了拉杆的表面精度。2、调节螺栓紧贴定模板一端设有调节螺母，该调节螺母与调节螺栓螺纹连接，通过旋转调节螺母，缩小或增大调节螺母与定模板之间的距离，从而达到微调定模板的目的，实现定模板与直线导轨的轴向方向相互垂直的效果。3、固定杆固定连接座进装置，弹簧安装于固定杆上，座进装置与弹簧之间安装连接板，且该连接板相对固定杆移动，如此，使得连接板在向定模板一侧移动时，连接板能压缩弹簧，使得连接板在触碰到定模板的转动装置时，连接板具有缓冲空间，其次，连接板紧贴转动装置时，被压缩的弹簧具有弹力，该弹力作用于连接板，而连接板螺纹连接丝杆，使得连接板具有更大的锁紧力，从而确保使用该座进装置的注塑机能稳定工作。4、偏心定位圈外圈经过圆心的法向与偏心定位圈内圈经过圆心的法向方向相互平行，且不重叠，将偏心定位圈内圈安装于料筒的第一台阶上，将偏心定位圈外圈安装于注射板的定位孔内，使得安装后料筒的中心轴与定位孔的中心轴重叠。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。图2是直线导轨与动模板的结构示意图。图3是拉杆与动模板的组装图。图4是图3在C处的放大图。图5是移动块的结构示意图。图6是调节机构与定模板的组合图。图7是定模板以及直线导轨安装于底座上的组合图。图8是调节机构的结构示意图。图9是料筒调节机构的结构示意图。图10是注射板的结构示意图。图11是料筒组装后的结构示意图。图12是料筒与螺杆的组合图。图13是偏心定位圈的半剖视图。。图14是座进机构与定模板组合的结构示意图。图15是座进机构与移动架组合的左视图。图16是座进机构与丝杆的组合图。图17是图15在A处的放大图。图18是缺口螺母与加固螺栓的组合图。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-图18所示，本专利技术一种全电动注塑机包括底座100、定模板200、调节机构500、注射板610、料筒620、座进机构700、料筒调节机构600。定模板200，其设于底座100上；调节机构500固设于底座100上并于定模板200相连，调节机构500能使定模板200在底座100上轴向移动并固定于预设位置；注射板610活动设置于底座100上；料筒620一端与注射板610相连；座进机构700设置于注射板610上并能相对注射板610移动，所述座进机构700能与定模板200接触并使注射板610与定模板200相对固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全电动注塑机，其特征在于，包括底座；定模板，其设于底座上；调节机构，其固设于底座上并于定模板相连，调节机构能使定模板在底座上轴向移动并固定于预设位置；注射板，其活动设置于底座上；料筒，其一端与注射板相连；座进机构，其设置于注射板上并能相对注射板移动，所述座进机构能与定模板接触并使注射板与定模板相对固定；料筒调节机构，其设置于料筒与注射板间并能使料筒中心与注射板中心重合。

【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑机，其特征在于，包括底座；定模板，其设于底座上；调节机构，其固设于底座上并于定模板相连，调节机构能使定模板在底座上轴向移动并固定于预设位置；注射板，其活动设置于底座上；料筒，其一端与注射板相连；座进机构，其设置于注射板上并能相对注射板移动，所述座进机构能与定模板接触并使注射板与定模板相对固定；料筒调节机构，其设置于料筒与注射板间并能使料筒中心与注射板中心重合。2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机，其特征在于，所述定模板上固连拉杆，所述底座上活动设有相对定模板移动的动模板，所述拉杆贯穿动模板且拉杆与动模板不接触。3.根据权利要求2所述的一种全电动注塑机，其特征在于，所述底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，所述直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。4.根据权利要求3所述的一种全电动注塑机，其特征在于，所述动模板包括移动部、装模部，所述装模部顶部左侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的左缺口，装模部顶部右侧的边角向内凹陷形成用于安装拉杆的右缺口，装模部底部左侧的边角设有用于安装拉杆的左通孔，装模部底部右侧的边角设有用于安装拉杆的右通孔，所述移动部安装于直线导轨上，且移动部相对直线导轨移动。5.根据权利要求2所述的一种全电动注塑机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜严庆，徐定俊，张允升，
申请(专利权)人：宁波通用塑料机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33