一种铝壳的多工位出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝壳的多工位出料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面的四角设有四个支撑柱，且支撑柱的上端之间设有压模板，所述压模板的上表面均匀设有模具凹槽，且模具凹槽内设有出模孔，所述第一支撑板的上表面设有四个液压杆，冲压机通过模具凹槽来冲压铝壳，在第一支撑板上设置了液压杆，通过液压杆可以带动出模柱上下移动，通过出模柱可以将铝壳从模具槽内顶出，使得出料更加方便，在滑动轨道内设置了直线电机，通过直线电机可以带动推料板在压模板上左右移动，该铝壳的多工位出料装置结构简单，操作简便，能够同时对多个工位上的料出模，提高了工作的效率，节省了大量的时间。

Multi station discharging device for aluminum shell

The utility model discloses an aluminum shell multi-stage discharging device comprises a first support plate, wherein the first supporting plate on the surface of the four corners with four support columns, and the support is provided with a pressure between the upper column template, the template on the pressure uniformly on the surface of a mold and die groove groove. Is provided with a die hole, the first supporting plate is arranged on the upper surface of the four hydraulic rod, stamping machine stamping aluminum shell through a die groove in the first support plate is arranged on the hydraulic rod, can drive a mold column moved up and down by the hydraulic rod through a die column aluminum shell can be ejected from the mold groove inside, so that the discharge is more convenient, the linear motor is arranged in the sliding track, the linear motor can drive the pushing plate around platen moving the aluminum shell multi station discharging device has the advantages of simple structure, convenient operation, can be the same The utility model can improve the efficiency of work and save a great deal of time when the material and die are arranged on a plurality of work stations.

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳的多工位出料装置
本技术涉及铝壳出料
，具体为一种铝壳的多工位出料装置。
技术介绍
铝壳一般采用铝带经过冲压形成，冲压时，铝带在牵引装置的牵引下从铝带卷材逐渐释放出来，之后进入冲床，冲床的冲头每一次下冲均从铝带上冲落一排或多排器铝壳，但是在出料时，主要是依靠人工将冲压好的铝壳从模具槽内拿出，这样会使的出料速度慢，影响了生产的效率，还需要消耗大量的人力劳动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝壳的多工位出料装置，结构简单，操作简便，能够同时对多个工位上的料出模，提高了工作的效率，节省了大量的时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝壳的多工位出料装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面的四角设有四个支撑柱，且支撑柱的上端之间设有压模板，所述压模板的上表面均匀设有模具凹槽，且模具凹槽内设有出模孔，所述第一支撑板的上表面设有四个液压杆，液压杆的上端设有第二支撑板，且第二支撑板的上表面设有出模柱，所述压模板的一侧设有滑动轨道，且滑动轨道内设有直线电机，直线电机的一侧设有连接块，连接块的一侧设有推料板，所述第一支撑板的下表面设有液压泵，且液压泵通过油管与液压杆连接，所述滑动轨道的一侧设有控制开关，控制开关的输出端电连接直线电机和液压泵的输入端，并且控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述出模柱的高度与压模板的厚度相同，且出模柱与出模孔上下一一对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的一侧设有收集箱，且收集箱的上端开口与压模板一端对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的下表面设有四个支撑腿，且支撑腿位于第一支撑板的四角。作为本技术的一种优选技术方案，所述推料板的长度与压模板的宽度相等，且推料板的下端位于压模板的上表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动轨道的通过焊接的方式与压模板连接，并且滑动轨道的两端均超出压模板的两端，且滑动轨道内部均设有挡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝壳的多工位出料装置上设置了模具凹槽，冲压机通过模具凹槽来冲压铝壳，在第一支撑板上设置了液压杆，通过液压杆可以带动出模柱上下移动，通过出模柱可以将铝壳从模具槽内顶出，使得出料更加方便，在滑动轨道内设置了直线电机，通过直线电机可以带动推料板在压模板上左右移动，该铝壳的多工位出料装置结构简单，操作简便，能够同时对多个工位上的料出模，提高了工作的效率，节省了大量的时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1推料板、2出模孔、3模具凹槽、4滑动轨道、5收集箱、6控制开关、7直线电机、8液压泵、9连接块、10第一支撑板、11支撑柱、12第二支撑板、13压模板、14液压杆、15支撑腿、16出模柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝壳的多工位出料装置，包括第一支撑板10，第一支撑板10的上表面的四角设有四个支撑柱11，且支撑柱11的上端之间设有压模板13，压模板13的上表面均匀设有模具凹槽3，且模具凹槽3内设有出模孔2，第一支撑板10的上表面设有四个液压杆14，液压杆14的上端设有第二支撑板12，通过液压杆14可以带动第二支撑板12上下移动，且第二支撑板12的上表面设有出模柱16，出模柱16的高度与压模板13的厚度相同，且出模柱16与出模孔2上下一一对应，液压杆14完全伸出时，第二支撑板12与压模板13下表面接触，并且出模柱16的上端与压模板13的上表面相平，通过出模柱16可以将模具凹槽3内的铝壳顶出，使得铝壳出模更加方便，压模板13的一侧设有滑动轨道4，滑动轨道4的通过焊接的方式与压模板13连接，并且滑动轨道4的两端均超出压模板13的两端，且滑动轨道4内部均设有挡块，且滑动轨道4内设有直线电机7，直线电机7的一侧设有连接块9，连接块9的一侧设有推料板1，推料板1的长度与压模板13的宽度相等，且推料板1的下端位于压模板13的上表面，通过推料板1可以将出模后的铝壳推出，通过直线电机7可以推料板1左右移动，第一支撑板10的下表面设有液压泵8，且液压泵8通过油管与液压杆14连接，滑动轨道4的一侧设有控制开关6，控制开关6的输出端电连接直线电机7和液压泵8的输入端，并且控制开关6的输入端电连接外部电源的输出端，第一支撑板10的下表面设有四个支撑腿15，且支撑腿15位于第一支撑板10的四角，通过四个支撑腿15可以支撑起整个装置，第一支撑板10的一侧设有收集箱5，且收集箱5的上端开口与压模板13一端对应，通过收集箱5可以将压好的铝壳收集，该铝壳的多工位出料装置结构简单，操作简便，能够同时对多个工位上的料出模，提高了工作的效率，节省了大量的时间。在使用时：首先通过冲压机将原料在压模板13上冲压，冲压后，先通过液压杆14带动第二支撑板12向上移动，通过第二支撑板12带动出模柱16向上移动，通过出模柱16将模具凹槽3内的铝壳顶出，再通过直线电机7带动推料板1沿着滑动轨道4移动，通过推料板1将铝壳推到压模板13一侧的收集箱5内。本技术冲压机通过模具凹槽3来冲压铝壳，通过液压杆14可以带动出模柱16上下移动，通过出模柱16可以将铝壳从模具凹槽3内顶出，使得出料更加方便，通过直线电机7可以带动推料板1在压模板13上左右移动，该铝壳的多工位出料装置结构简单，操作简便，能够同时对多个工位上的料出模，提高了工作的效率，节省了大量的时间。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳的多工位出料装置，包括第一支撑板（10），其特征在于：所述第一支撑板（10）的上表面的四角设有四个支撑柱（11），且支撑柱（11）的上端之间设有压模板（13），所述压模板（13）的上表面均匀设有模具凹槽（3），且模具凹槽（3）内设有出模孔（2），所述第一支撑板（10）的上表面设有四个液压杆（14），液压杆（14）的上端设有第二支撑板（12），且第二支撑板（12）的上表面设有出模柱（16），所述压模板（13）的一侧设有滑动轨道（4），且滑动轨道（4）内设有直线电机（7），直线电机（7）的一侧设有连接块（9），连接块（9）的一侧设有推料板（1），所述第一支撑板（10）的下表面设有液压泵（8），且液压泵（8）通过油管与液压杆（14）连接，所述滑动轨道（4）的一侧设有控制开关（6），控制开关（6）的输出端电连接直线电机（7）和液压泵（8）的输入端，并且控制开关（6）的输入端电连接外部电源的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳的多工位出料装置，包括第一支撑板（10），其特征在于：所述第一支撑板（10）的上表面的四角设有四个支撑柱（11），且支撑柱（11）的上端之间设有压模板（13），所述压模板（13）的上表面均匀设有模具凹槽（3），且模具凹槽（3）内设有出模孔（2），所述第一支撑板（10）的上表面设有四个液压杆（14），液压杆（14）的上端设有第二支撑板（12），且第二支撑板（12）的上表面设有出模柱（16），所述压模板（13）的一侧设有滑动轨道（4），且滑动轨道（4）内设有直线电机（7），直线电机（7）的一侧设有连接块（9），连接块（9）的一侧设有推料板（1），所述第一支撑板（10）的下表面设有液压泵（8），且液压泵（8）通过油管与液压杆（14）连接，所述滑动轨道（4）的一侧设有控制开关（6），控制开关（6）的输出端电连接直线电机（7）和液压泵（8）的输入端，并且控制开关（6）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文成，王廷康，
申请(专利权)人：厦门晟硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35