The invention discloses a flower shaped wheel automatic molding machine, comprising a circular turntable, the circular turntable near the fringe position along the circumferential direction is distributed with eight stations, each station is provided with the same number of wheel row piece mold, including around the circular turntable rotation direction of work in eight the station and the corresponding wheel set on the main substrate feeding device, a first dispensing device, automatic cutting machine, belt row piece first shaping device, a dispensing device, second wheel side substrate feeding device, two molding device and finished unloading device. The invention has the advantages of reducing labor intensity of workers, improving work efficiency and realizing automatic production.
【技术实现步骤摘要】
花形页轮自动成型机
本专利技术涉及自动化生产设备
,特别的涉及一种花形页轮自动成型机。
技术介绍
花形页轮的传统生产工艺是:冲片(将砂布分切成一片片砂片)-整片(将零散的砂片整理好)-装轮(将砂片逐片放入千页轮模具中)-捆扎(对模具中的砂片捆绑成型)-注胶烘烤固化(对初步成型的千页轮内腔注胶,接着连同模具一起拿到烤箱中烘烤)-定型(将烘烤后的千页轮放到架子上冷却定型)-加工(将定型后的千页轮通过端面注胶、扣盖板等工艺做成成品)。整个生产工序多且繁琐,而且生产过程主要由人工操作,中间只有简单的几台机器作为辅助,所以雇佣的工人多、工人的工作时间长、劳动强度大,导致人工成本居高不下;由于生产工艺设计的不合理,无法全程机器化生产,所以导致生产效率十分低,产能也提不上去,已经无法适应工业生产自动化的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本专利技术所要解决的技术问题是:如何提供一种能够降低工人劳动强度,提高工作效率,实现自动化生产的花形页轮自动成型机。为了解决上述技术问题,本专利技术采用了如下的技术方案:一种花形页轮自动成型机,其特征在于,包括水平设置的可旋转的圆形工作转台,所述圆形工作转台上靠近边缘的位置沿周向方向均布有八个工位,每个工位均设置有数量一致的页轮排片模具,所述页轮排片模具上具有若干个由中心向边缘方向呈辐射状设置的页片定位槽;所述页轮排片模具包括贯穿设置在所述圆形工作转台上的模具转轴以及安装在模具转轴下端的模具齿轮,所述模具齿轮用于与对应工位上的驱动机构的齿轮相啮合,驱动所述页轮排片模具转动;还包括绕所述圆形工作转台的转动方向依次与八个所述工位 ...
【技术保护点】
一种花形页轮自动成型机,其特征在于,包括水平设置的可旋转的圆形工作转台(1),所述圆形工作转台(1)上靠近边缘的位置沿周向方向均布有八个工位,每个工位均设置有数量一致的页轮排片模具(11),所述页轮排片模具(11)上具有若干个由中心向边缘方向呈辐射状设置的页片定位槽;所述页轮排片模具(11)包括贯穿设置在所述圆形工作转台(1)上的模具转轴(111)以及安装在模具转轴(111)下端的模具齿轮(112),所述模具齿轮(112)用于与对应工位上的驱动机构的齿轮相啮合,驱动所述页轮排片模具(11)转动;还包括绕所述圆形工作转台(1)的转动方向依次与八个所述工位相对应设置的:用于将页轮主基体放置在所述页轮排片模具(11)上的页轮主基体上料装置(2);用于沿周向在页轮主基体靠近外侧的位置上打点胶水的第一点胶装置(3);用于将砂带裁切成砂带页片的砂带自动裁切排片机(4),所述砂带自动裁切排片机(4)底部的出料口与所在工位上的页轮排片模具(11)上的一个页片定位槽正对设置,使裁切成形的砂带页片落入到页片定位槽中;所述砂带自动裁切排片机(4)还包括用于驱动对应工位的页轮排片模具(11)旋转的排片驱动装置 ...
【技术特征摘要】
1.一种花形页轮自动成型机,其特征在于,包括水平设置的可旋转的圆形工作转台(1),所述圆形工作转台(1)上靠近边缘的位置沿周向方向均布有八个工位,每个工位均设置有数量一致的页轮排片模具(11),所述页轮排片模具(11)上具有若干个由中心向边缘方向呈辐射状设置的页片定位槽;所述页轮排片模具(11)包括贯穿设置在所述圆形工作转台(1)上的模具转轴(111)以及安装在模具转轴(111)下端的模具齿轮(112),所述模具齿轮(112)用于与对应工位上的驱动机构的齿轮相啮合,驱动所述页轮排片模具(11)转动;还包括绕所述圆形工作转台(1)的转动方向依次与八个所述工位相对应设置的:用于将页轮主基体放置在所述页轮排片模具(11)上的页轮主基体上料装置(2);用于沿周向在页轮主基体靠近外侧的位置上打点胶水的第一点胶装置(3);用于将砂带裁切成砂带页片的砂带自动裁切排片机(4),所述砂带自动裁切排片机(4)底部的出料口与所在工位上的页轮排片模具(11)上的一个页片定位槽正对设置,使裁切成形的砂带页片落入到页片定位槽中;所述砂带自动裁切排片机(4)还包括用于驱动对应工位的页轮排片模具(11)旋转的排片驱动装置,所述排片驱动装置的输出齿轮与对应的页轮排片模具(11)的模具齿轮(112)相啮合,所述砂带自动裁切排片机(4)每裁切一次,所述排片驱动装置驱动所述页轮排片模具(11)旋转a度,a为相邻两个页片定位槽所对应的圆心角;用于将竖向放在所述页轮排片模具(11)的砂带页片定位槽内的砂带页片沿顺时针或逆时针放倒,并压在页轮主基体上与胶水紧密接触的初次整形装置(5);用于沿周向在放倒的砂带页片靠近内圈的位置上打点胶水的第二点胶装置(6);用于将页轮副基体放置并压合在放倒的砂带页片上与胶水紧密接触的页轮副基体上料装置(7);用于对放倒的砂带页片的外圆进行整形并压实的二次成型装置(8);用于将二次成型后的花形页轮成品从所述页轮排片模具(11)上取下的成品卸料装置(9)。2.如权利要求1所述的花形页轮自动成型机,其特征在于,所述页轮主基体上料装置(2)包括用于上料升降机(21),以及页轮主基体抓取机构(22),所述上料升降机(21)包括底座以及竖向设置在底座上的立杆,所述立杆的直径小于花形页轮的中心孔最小直径;所述底座的一侧还具有竖向设置的丝杠提升机,所述丝杠提升机的提升端上安装有水平设置的托板,所述托板套装在所述立杆上,并能沿所述立杆上下移动;所述页轮主基体抓取机构(22)包括竖向设置的支撑柱,所述支撑柱的轴线距离所述立杆的轴线和所述页轮排片模具的轴线的距离均相等;所述支撑柱上具有可水平转动的悬臂,所述悬臂端部具有竖向朝下设置的上料气缸,所述上料气缸的活塞杆上连接设置有三爪卡盘,所述三爪卡盘的中部具有可容纳所述立柱的上端部的容纳孔,且其最小外切圆直径小于花形页轮的中心孔最小直径,所述三爪卡盘的轴线到所述支撑柱轴线的距离等于所述立杆的轴线或所述页轮排片模具的轴线到所述支撑柱轴线的距离。3.如权利要求1所述的花形页轮自动成型机,其特征在于,所述第一点胶装置(3)包括设置在底部的点胶阀,所述点胶阀的出胶口位于所在工位上的页轮排片模具的上方,该出胶口距离对应的页轮排片模具的轴线距离比页轮主基体的最大直径小3~5mm;还包括用于驱动对应工位的页轮排片模具(11)旋转的第一点胶驱动装置,所述第一点胶驱动装置的输出齿轮与对应的页轮排片模具(11)的模具齿轮(112)相啮合,使所述点胶阀打开后,所述第一点胶驱动装置驱动所述页轮排片模具(11)转动一圈。4.如权利要求1所述的花形页轮自动成型机,其特征在于,所述砂带自动裁切排片机(4)包括导带板,所述导带板的长度方向沿横向设置,宽度方向沿竖向设置;所述导带板的中部具有与砂带宽度一致的导带槽,所述导带槽的厚度与砂带相匹配,使砂带能够顺畅地沿导带槽移动;所述导带板的中部具有沿厚度方向贯穿的导向让位孔,所述导向让位孔位于所述导带板厚度方向的两侧各设置有一个转轴竖直设置的导向轮,两个所述导向轮相切,且二者的切线位于所述导向让位孔的中间;所述导向板的出料端沿厚度方向的一侧具有裁切让位孔,且所述导向板与所述裁切让位孔相邻接的下端面具有用于使裁切后的砂带页片落下的落料口,所述落...
【专利技术属性】
技术研发人员:屈钰钦,杨宗祥,胡如刚,
申请(专利权)人:重庆佰思特智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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