一种用于打磨刀柄的自动磨柄机制造技术

本发明专利技术提供一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，包括打磨机构及置于打磨机构上的压抵机构，打磨机构包括打磨组件，打磨组件包括支撑架及设置在支撑架上的磨带传送组件，磨带传送组件包括打磨带，压抵机构安装在打磨机构上方，压抵机构包括安装板、置于安装板上的主体座、固定架及抵持组件，主体座安装在安装板上，主体座内形成有通道，通道与打磨带传送方向呈交叉设置，抵持组件包括压板，压板可弹性升降地设置在通道内，且与打磨带之间形成夹持间隙，以在刀柄经打磨带传送进入通道内后经过夹持间隙时对刀柄进行打磨。本发明专利技术用于打磨刀柄的自动磨柄机通过打磨机构及安装在打磨机构上的压抵机构，可自动打磨刀柄，减轻劳动量并提高生产效率。

An automatic grinding machine for grinding the handle of a knife

The present invention provides automatic grinding machine for grinding knife handle, including grinding mechanism and grinding a mechanism on the pressing mechanism, a polishing mechanism including the sanding assembly, the sanding assembly includes a support frame and a grinding belt conveyor assembly arranged on the support frame, grinding belt conveyor assembly includes a grinding belt pressing mechanism is arranged in the the grinding mechanism above, pressing mechanism comprises a main body, a mounting plate mounting plate on the seat, a fixed frame and the supporting component, the main seat mounted on the mounting board, a channel formed the main seat, and is provided with cross channel grinding transmission direction, support assembly includes a plate, a pressing plate arranged in the elastic lifting in the channel, and the formation of the clamping gap and grinding belt, conveyor belt to handle polished into the passage through the clamping gap to handle grinding. The invention relates to an automatic grinding machine for grinding a handle, which can automatically grind a tool handle by grinding mechanism and a pressing mechanism arranged on a grinding mechanism, thereby reducing labor quantity and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于打磨刀柄的自动磨柄机
本专利技术涉及一种用于打磨刀柄的自动磨柄机。
技术介绍
刀柄通过冲压加工成型后，刀柄柄壳的外周有毛刺，如果不去除则用户在握持时可能会造成刮伤，影响使用，现有的去除毛刺的方式多由人工采用锉刀锉平刀柄柄壳的毛刺，此种方式作业辛苦且劳动量大，加工效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术有必要提供一种减轻劳动量且提高生产效率的用于打磨刀柄的自动磨柄机。本专利技术提供的技术方案如下：一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，包括打磨机构以及置于打磨机构上的压抵机构，打磨机构包括打磨组件，打磨组件包括支撑架以及设置在支撑架上的磨带传送组件，磨带传送组件包括打磨带，压抵机构安装在打磨机构上方，压抵机构包括设置在支撑架上的安装板、置于安装板上的主体座、形成在主体座上的固定架以及安装在固定架上的抵持组件，主体座安装在安装板上，主体座内形成有通道，通道与打磨带传送方向呈交叉设置，抵持组件包括压板，压板可弹性升降地设置在通道内，并且与打磨带之间形成夹持间隙，以在刀柄经打磨带传送进入通道内后经过夹持间隙时对刀柄进行打磨。进一步的，所述主体座包括顶壁、垂直地形成在顶壁下表面两侧的侧壁以及相对地连接在两侧壁外侧的安装壁，顶壁与侧壁之间形成所述通道，两安装壁上均设有固接件，安装板上开设有连接孔，通过固接件配合安装板上的连接孔将主体座安装在安装板上。进一步的，所述通道与打磨带传送方向形成的交叉角范围在30°至60°之间。进一步的，固定架包括两支撑壁以及连接在两支撑壁顶端之间的连接壁，两支撑壁垂直地设置在顶壁上，所述顶壁上开设有若干穿孔，连接壁上开设有若干安装孔，每一安装孔与顶壁上的穿孔对应。进一步的，抵持组件包括所述压板、连接在压板上的若干调节杆、螺旋套设在每一调节杆上的弹性件以及安装在调节杆上的紧固件，调节杆向上穿过顶壁上的穿孔，并从连接壁上的安装孔穿出，弹性件抵持在连接壁与压板之间，紧固件可调节高度位置地紧固在调节杆上且压抵在连接壁顶面，以调节压板在通道内的位置。进一步的，压板的底面相对压板的顶面倾斜，使从通道入口处至通道出口处，压板的底面与打磨带表面之间的间距越来越小。进一步的，所述压板相对顶壁之间具有一定的上向移动距离，使得刀柄穿过压板与打磨带之间的夹持间隙时，压板通过刀柄挤压后向上移动预设的距离。进一步的，所述弹性件为多个，所述顶壁上开设有呈矩阵排布的多个所述穿孔，连接壁上对应地开设有多个安装孔，每一弹性件套设在一调节杆上且位于连接壁与压板之间，其中任意一调节杆上设置所述紧固件。进一步的，所述紧固件为两个，每个紧固件对应地设置在边侧的调节杆上且置于连接壁顶部，紧固件呈对角线设置。进一步的，所述调节杆为螺杆，紧固件为螺母。与现有技术相比，本专利技术用于打磨刀柄的自动磨柄机通过打磨机构以及安装在打磨机构上的压抵机构，实现自动打磨刀柄，整个过程降低了人员工作量以及人力成本，极大地提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术用于打磨刀柄的自动磨柄机的结构示意图；图2是本专利技术用于打磨刀柄的自动磨柄机中压抵机构的结构示意图；图3是图2中压抵机构的侧视图；图4是图2中压抵机构的剖面结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。请参阅图1，一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，以去除刀柄毛刺并且进一步磨平刀柄，包括打磨机构10以及置于打磨机构10上的压抵机构20。打磨机构10用以打磨刀柄，包括底座11以及置于底座11上的打磨组件12。打磨组件12包括支撑架125以及设置在支撑架125上的磨带传送组件121。磨带传送组件121包括主转动轴1211、从转动轴1212、用于驱动主转动轴1211转动的驱动件、以及套设在主转动轴1211与从转动轴1212上的打磨带123，主转动轴1211与从转动轴1212相互平行且可转动地设置在支撑架125上，通过主转动轴1211转动，带动打磨带123转动，打磨刀柄。本实施例中，打磨带123为砂带。主转动轴1211的一端设有传动轮1213，用以配合驱动件。驱动件包括电机(图未示)、安装在电机转轴上的转动轮(图未标)以及连接在转动轮与传动轮1213上的传动带1242，电机安装在底座11内。通过电机转动，传动带1242带动传动轮1213转动，进而主转动轴1211转动，由打磨带123打磨刀柄。本实施例中，传动带1242的表面设有防滑纹，以防止传动带1242转动时打滑。压抵机构20与打磨带123传送方向呈一定的交叉角安装在打磨机构10上方，较佳地，交叉角角度选择范围在30至60度之间，压抵机构20用于压抵刀具在打磨带123上。请结合参阅图2、图3，压抵机构20包括设置在支撑架125上的安装板126、安装在安装板126上的主体座21、形成在主体座21上的固定架22以及安装在固定架22上的抵持组件23。安装板126安装在打磨带123两侧且高出打磨带123表面，安装板126上开设有连接孔1261，用以安装主体座21。主体座21呈“几”形座体，在其中部下方形成有通道214以供刀柄穿过。主体座21包括顶壁211、垂直地形成在顶壁211下表面两侧的侧壁212以及相对地连接在两侧壁212外侧的安装壁213，顶壁211与两侧壁212之间形成所述通道214。顶壁211上开设有若干穿孔2111，以供抵持组件23穿过。本实施例中，穿孔2111为六个，两两一组呈三排开设在顶壁211上。两安装壁213上均设有固接件2131，以通过固接件2131配合安装板126上的连接孔1261将主体座21安装在安装板126上。较佳地，主体座21与打磨带123传送方向呈45度的交叉夹角安装在安装板126上，增大了刀柄与打磨带123的挤压，同时刀柄可顺利送出，不会挤压在通道214入口处，从而提高打磨机构10打磨刀柄的效率。固定架22设置在主体座21上，以供安装抵持组件23。固定架22包括两支撑壁221以及连接在两支撑壁221顶端之间的连接壁222。两支撑壁221垂直地设置在主体座21的顶壁211上，连接壁222上开设有若干安装孔(图未标)，每一安装孔与顶壁211上的穿孔2111对应，以供配合抵持组件23。抵持组件23用以与打磨带123之间形成夹持间隙，通过调节抵持组件23底部与打磨带123之间的间隙以控制并调节待打磨刀柄穿过通道214所需的夹持间隙。具体为，在刀柄穿过时通过抵持组件23底部与打磨带123之间形成的夹持间隙时对刀柄夹持，并且在刀柄传出夹持间隙的时间内通过打磨带123对刀柄进行打磨，夹持间隙可根据需要调节夹持张紧度。请结合参阅图3、图4，抵持组件23包括压板231、垂直地连接在压板231上的若干调节杆232、螺旋套设在每一调节杆232上的弹性件233以及安装在调节杆232上的紧固件234。压板231安装在主体座21的通道214内且与顶壁211平行，压板231的底面相对压板231的顶面倾斜，且倾斜角度为2度至5度，使从通道214入口处至通道214出口处，压板231的底面与打磨带123表面之间的间距越来越小，刀柄在导入传送中与打磨带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，其特征在于：包括打磨机构(10)以及置于打磨机构(10)上的压抵机构(20)，打磨机构(10)包括打磨组件(12)，打磨组件(12)包括支撑架(125)以及设置在支撑架(125)上的磨带传送组件(121)，磨带传送组件(121)包括打磨带(123)，压抵机构(20)安装在打磨机构(10)上方，压抵机构(20)包括设置在支撑架(125)上的安装板(126)、置于安装板(126)上的主体座(21)、形成在主体座(21)上的固定架(22)以及安装在固定架(22)上的抵持组件(23)，主体座(21)安装在安装板(126)上，主体座(21)内形成有通道(214)，通道(214)与打磨带(123)传送方向呈交叉设置，抵持组件(23)包括压板(231)，压板(231)可弹性升降地设置在通道(214)内，并且与打磨带(123)之间形成夹持间隙，以在刀柄经打磨带(123)传送进入通道(214)内后经过夹持间隙时对刀柄进行打磨。

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨刀柄的自动磨柄机，其特征在于：包括打磨机构(10)以及置于打磨机构(10)上的压抵机构(20)，打磨机构(10)包括打磨组件(12)，打磨组件(12)包括支撑架(125)以及设置在支撑架(125)上的磨带传送组件(121)，磨带传送组件(121)包括打磨带(123)，压抵机构(20)安装在打磨机构(10)上方，压抵机构(20)包括设置在支撑架(125)上的安装板(126)、置于安装板(126)上的主体座(21)、形成在主体座(21)上的固定架(22)以及安装在固定架(22)上的抵持组件(23)，主体座(21)安装在安装板(126)上，主体座(21)内形成有通道(214)，通道(214)与打磨带(123)传送方向呈交叉设置，抵持组件(23)包括压板(231)，压板(231)可弹性升降地设置在通道(214)内，并且与打磨带(123)之间形成夹持间隙，以在刀柄经打磨带(123)传送进入通道(214)内后经过夹持间隙时对刀柄进行打磨。2.根据权利要求1所述的用于打磨刀柄的自动磨柄机，其特征在于：所述主体座(21)包括顶壁(211)、垂直地形成在顶壁(211)下表面两侧的侧壁(212)以及相对地连接在两侧壁(212)外侧的安装壁(213)，顶壁(211)与侧壁(212)之间形成所述通道(214)，两安装壁(213)上均设有固接件(2131)，安装板(126)上开设有连接孔(1261)，通过固接件(2131)配合安装板(126)上的连接孔(1261)将主体座(21)安装在安装板(126)上。3.根据权利要求2所述的用于打磨刀柄的自动磨柄机，其特征在于：所述通道(214)与打磨带(123)传送方向形成的交叉角范围在30°至60°之间。4.根据权利要求2所述的用于打磨刀柄的自动磨柄机，其特征在于：所述固定架(22)包括两支撑壁(221)以及连接在两支撑壁(221)顶端之间的连接壁(222)，两支撑壁(221)垂直地设置在顶壁(211)上，所述顶壁(211)上开设有若干穿孔(2111)，连接壁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文峰，
申请(专利权)人：阳江市漠海工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44