全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，包括：工作台；手柄支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的一端；筒支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的另一端，筒支撑座贯穿有第二安装孔；两中部支撑座，其设置于手柄支撑座和筒支撑座的中间，两中部支撑座的表面均内凹形成圆弧型凹槽，凹槽用于支撑套筒扳手中部段；压圈机构，其包括安装座，安装座设置于筒支撑座远离中部支撑座的一侧，安装座远离筒支撑座的侧面上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装座能推动压紧头；以及控制电路；本发明专利技术的有益效果：实现了自动送橡胶圈至套筒扳手的六角孔内，同时实现了将放入六角孔内的橡胶圈压紧。

Full automatic socket wrench pneumatic pressure rubber ring equipment

The invention provides an automatic wrench pneumatic rubber ring device comprises: a worktable supporting seat; the handle, which is arranged on one end of the table and near the table; cylinder supporting seat, the other end is provided in the table and near the table, there are second cylinder supporting seat through the installation two central hole; the supporting seat, the supporting seat is arranged on the handle and the cylinder supporting seat, two supporting seat surface are formed within the concave arc type groove, groove for supporting the socket wrench middle section; pressing ring mechanism, comprising a mounting seat mounting seat is arranged on the supporting seat away from the side of the central tube of the supporting seat install cylinder supporting seat, seat away from the side is provided with a first cylinder, the first cylinder piston rod passes through the mounting seat can push pressing head; and a control circuit; the invention has the advantages of automatic feeding rubber In the six angle hole of the sleeve wrench, the rubber ring which is put into the six corner hole is pressed tightly.

【技术实现步骤摘要】
全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备
本专利技术涉及套筒扳手制作设备，具体涉及一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备。
技术介绍
如图1所示，直线式套筒扳手用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，该套筒扳手包括套筒段11以及手柄段12，套筒段11和手柄段12供轴心线，因此成为直线式，套筒段11的端面上开设有用于供螺母或螺栓穿过的六角孔，该套筒扳手虽然实现了能扭动地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，但是存在缺点为：由于扭动螺母或螺栓时，会产生较大的相互作用力，故容易损伤该螺母或螺栓，为了解决该问题，需要改六角孔内壁上设置与内壁黏贴的橡胶圈，橡胶圈能随套筒段一起旋转，该橡胶圈内孔也为六角形，橡胶圈表面摩擦力较大，以能够带动螺母或螺栓一起旋转，该橡胶圈且比较软，在随着套筒段一起带动螺母或螺栓的同时，保护的螺母和螺栓的棱角。但是现有技术中，没有将该橡胶圈压入该套筒段的六角孔内的装置，故提出一种套筒扳手启动压橡胶圈的工装是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，实现了自动送橡胶圈至套筒扳手的六角孔内，同时实现了将放入六角孔内的橡胶圈压紧。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，包括：工作台；手柄支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的一端，手柄支撑座靠近工作台的中心的侧面上开设有第一安装孔，第一安装孔未穿过手柄支撑座，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；筒支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的另一端，筒支撑座贯穿有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心线均与水平方向平行，第二安装孔用于安装套筒扳手的套筒段；两中部支撑座，其设置于手柄支撑座和筒支撑座的中间，两中部支撑座的表面均内凹形成圆弧型凹槽，凹槽用于支撑套筒扳手中部段；压圈机构，其包括安装座，安装座设置于筒支撑座远离中部支撑座的一侧，安装座远离筒支撑座的侧面上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装座能推动压紧头；以及控制电路，控制电路与第一气缸相连；其中，压紧头包括：压紧筒，压紧筒一端为封闭端，压紧筒另一端为开口端，封闭端靠近第一气缸的活塞杆设置；安装环，其安装于压紧筒的中部段的内孔壁上，安装环的中心线和压紧筒的中心线在一条直线上；电磁铁，其固定于安装环的中心上，电磁铁与控制电路相连，以控制电磁铁的通电与否；四个L型安装板，每个安装板均由安装段和导向段构成，安装段与导向段垂直，安装段均与安装环所在垂直连接，导向段均与安装环的一直径平行；导向筒，每个安装板均有一导向筒，每个导向筒均滑动地套置于一导向段上，每个导向筒均由永磁铁材料制成；压紧块，每个导向筒远离安装段的一端均固定连接有一压紧块，每个压紧块均为圆弧形，压紧块伸出压紧筒的开口端外；弹簧，每个压紧块靠近导向筒的一侧均连接有一弹簧，每个弹簧套置于所在导向筒和导向段外，每个弹簧另一端均与所在安装段连接，在电磁铁没有通电时，被压缩的弹簧将压紧块压紧在压紧筒内壁上，所有压紧块围成的内圆直径大于橡胶圈的直径；当电磁铁通电时，能将置于压紧块之间的橡胶圈压小，且所有压紧块能伸入套筒扳手的六角孔内；膜片，其固定于压紧筒内壁上，膜片采用弹性材料制成，膜片位于封闭端与安装环之间，膜片与封闭端的内孔之间形成一封闭的驱动腔，压紧筒上设置有与驱动腔连通的进气管和出气管，进气管用于连接外界气源，进气管上设置有第一单向阀，在出气管上设置有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均与控制电路连接，以控制第一单向阀和第二单向阀的开闭；以及推出杆，其一端固定于膜片靠近安装环的一侧上，推出杆的另一端穿出安装环，推出杆能相对安装环滑动，推出杆与安装环之间有用于出气的缝隙，当驱动腔内通入气体时能使膜片带动推出杆将橡胶圈从压紧块之间推出。优选的是，还包括转动机构，转动机构包括：基座，在工作台上设置有位于筒支撑座与安装座之间的滑动槽，基座滑动地设置于滑动槽内，压紧筒能转动地设置于基座上，第一气缸的活塞杆与基座固定连接；传动齿，其设置于压紧筒的开口端的外壁上；齿轮，其设置于传动齿旁且与传动齿啮合；电机，其与控制电路连接，电机设置于基座靠近第一气缸的一侧，电机的转动轴穿过基座与齿轮连接。优选的是，在基座上转动连接有转动筒，转动筒套置于电机的转动轴外，转动筒与齿轮连接，转动筒的中心线和电机的转动轴的中心线均与齿轮的中心线在一条直线上。优选的是，在压紧筒内壁上设置有滑轨，滑轨位于膜片与安装环之间，在推出杆上垂直设置有导向杆，导向杆远离推出杆的端部上设置有线轮，线轮滑动地设置在滑轨内。优选的是，筒支撑座包括：座本体，其设置于工作台上，座本体的表面内凹形成用于安装套筒扳手的套筒段的圆弧型筒槽；第二气缸，其设置于座本体旁，第二气缸活塞杆的伸缩方向与工作台所在平面垂直；压紧臂，其与第二气缸的活塞杆连接，压紧臂与座本体扣合形成第二安装孔，以将套筒段压紧在筒槽内。优选的是，在工作台的边缘设置有转动座，转动座上枢接有连接杆，连接杆上设置有连接环，连接环内壁内凹形成导向槽，连接环内穿接够基准轴，基准轴上设置有滑动设置于导向槽内的凸部，基准轴能相对连接环滑动，连接杆上设置有与连接杆垂直的支杆，支杆的长度与转动座的高度相等，转动连接杆能将基准轴置于压紧筒与筒支撑座之间，当转动到连接杆与工作台紧贴时，基准轴的中心线与压紧筒的中心线对准。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1)通过设置手柄支撑座、筒支撑座以及两中部支撑座，实现了安装过程中将套筒扳手定位；2)通过设置压紧筒、安装环、电磁铁、安装板、导向筒、压紧块以及弹簧，实现了压紧块之间距离变大，方便将橡胶圈置于压紧块之间，同时通过设置电磁铁通过在控制电路下通电，实现了将压紧块之间的橡胶圈夹紧，以将橡胶圈缩小，便于将橡胶圈置于压紧块之间，同时橡胶圈放入六角孔内后控制电路控制第一气缸缩回，然后将压紧块置于橡胶圈之间，实现将橡胶圈压紧在六角孔内；通过设置膜片和推杆，实现在驱动腔内通气后，推杆向夹于压紧块之间的橡胶圈运动，实现将橡胶圈推出，实现橡胶圈与压紧块之间的脱离。综上所述，提高了将橡胶圈置入六角孔内的速度，提高了生产效率，同时减轻了劳动负担，降低了劳动成本。附图说明图1为待加工套筒扳手的结构示意图；图2为实施例1中全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备的结构示意图；图3为实施例1中全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备的主视图；图4为图3中压紧头的仰视图；图5为图3中压紧头的剖视图；图6为实施例2中全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备的主视图；图7为实施例2中压紧头的剖视图；图8为实施例3中全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备的主视图。具体实施方式实施例1：如图2至图5所示，本专利技术提出了一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，包括：工作台2；手柄支撑座3，其设置于工作台2上且靠近工作台2的一端，手柄支撑座3靠近工作台2的中心的侧面上开设有第一安装孔，第一安装孔未穿过手柄支撑座3，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；筒支撑座4，其设置于工作台2上且靠近工作台2的另一端，筒支撑座4贯穿有第二安装孔41，第一安装孔和第二安装孔41的中心线均与水平方向平行，第二安装孔41用于安装套筒扳手的套筒段；两中部支撑座5，其设置于手柄支撑座3和筒支撑座4的中间，两中部支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，其特征在于，包括：工作台；手柄支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的一端，手柄支撑座靠近工作台的中心的侧面上开设有第一安装孔，第一安装孔未穿过手柄支撑座，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；筒支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的另一端，筒支撑座贯穿有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心线均与水平方向平行，第二安装孔用于安装套筒扳手的套筒段；两中部支撑座，其设置于手柄支撑座和筒支撑座的中间，两中部支撑座的表面均内凹形成圆弧型凹槽，凹槽用于支撑套筒扳手中部段；压圈机构，其包括安装座，安装座设置于筒支撑座远离中部支撑座的一侧，安装座远离筒支撑座的侧面上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装座能推动压紧头；以及控制电路，控制电路与第一气缸相连，其中，压紧头包括：压紧筒，压紧筒一端为封闭端，压紧筒另一端为开口端，封闭端靠近第一气缸的活塞杆设置；安装环，其安装于压紧筒的中部段的内孔壁上，安装环的中心线和压紧筒的中心线在一条直线上；电磁铁，其固定于安装环的中心上，电磁铁与控制电路相连，以控制电磁铁的通电与否；四个L型安装板，每个安装板均由安装段和导向段构成，安装段与导向段垂直，安装段均与安装环所在垂直连接，导向段均与安装环的一直径平行；导向筒，每个安装板均有一导向筒，每个导向筒均滑动地套置于一导向段上，每个导向筒均由永磁铁材料制成；压紧块，每个导向筒远离安装段的一端均固定连接有一压紧块，每个压紧块均为圆弧形，压紧块伸出压紧筒的开口端外；弹簧，每个压紧块靠近导向筒的一侧均连接有一弹簧，每个弹簧套置于所在导向筒和导向段外，每个弹簧另一端均与所在安装段连接，在电磁铁没有通电时，被压缩的弹簧将压紧块压紧在压紧筒内壁上，所有压紧块围成的内圆直径大于橡胶圈的直径；当电磁铁通电时，能将置于压紧块之间的橡胶圈压小，且所有压紧块能伸入套筒扳手的六角孔内；膜片，其固定于压紧筒内壁上，膜片采用弹性材料制成，膜片位于封闭端与安装环之间，膜片与封闭端的内孔之间形成一封闭的驱动腔，压紧筒上设置有与驱动腔连通的进气管和出气管，进气管用于连接外界气源，进气管上设置有第一单向阀，在出气管上设置有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均与控制电路连接，以控制第一单向阀和第二单向阀的开闭；以及推出杆，其一端固定于膜片靠近安装环的一侧上，推出杆的另一端穿出安装环，推出杆能相对安装环滑动，推出杆与安装环之间有用于出气的缝隙，当驱动腔内通入气体时能使膜片带动推出杆将橡胶圈从压紧块之间推出。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动套筒扳手气动压橡胶圈设备，其特征在于，包括：工作台；手柄支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的一端，手柄支撑座靠近工作台的中心的侧面上开设有第一安装孔，第一安装孔未穿过手柄支撑座，第一安装孔用于安装套筒扳手的手柄段；筒支撑座，其设置于工作台上且靠近工作台的另一端，筒支撑座贯穿有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔的中心线均与水平方向平行，第二安装孔用于安装套筒扳手的套筒段；两中部支撑座，其设置于手柄支撑座和筒支撑座的中间，两中部支撑座的表面均内凹形成圆弧型凹槽，凹槽用于支撑套筒扳手中部段；压圈机构，其包括安装座，安装座设置于筒支撑座远离中部支撑座的一侧，安装座远离筒支撑座的侧面上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过安装座能推动压紧头；以及控制电路，控制电路与第一气缸相连，其中，压紧头包括：压紧筒，压紧筒一端为封闭端，压紧筒另一端为开口端，封闭端靠近第一气缸的活塞杆设置；安装环，其安装于压紧筒的中部段的内孔壁上，安装环的中心线和压紧筒的中心线在一条直线上；电磁铁，其固定于安装环的中心上，电磁铁与控制电路相连，以控制电磁铁的通电与否；四个L型安装板，每个安装板均由安装段和导向段构成，安装段与导向段垂直，安装段均与安装环所在垂直连接，导向段均与安装环的一直径平行；导向筒，每个安装板均有一导向筒，每个导向筒均滑动地套置于一导向段上，每个导向筒均由永磁铁材料制成；压紧块，每个导向筒远离安装段的一端均固定连接有一压紧块，每个压紧块均为圆弧形，压紧块伸出压紧筒的开口端外；弹簧，每个压紧块靠近导向筒的一侧均连接有一弹簧，每个弹簧套置于所在导向筒和导向段外，每个弹簧另一端均与所在安装段连接，在电磁铁没有通电时，被压缩的弹簧将压紧块压紧在压紧筒内壁上，所有压紧块围成的内圆直径大于橡胶圈的直径；当电磁铁通电时，能将置于压紧块之间的橡胶圈压小，且所有压紧块能伸入套筒扳手的六角孔内；膜片，其固定于压紧筒内壁上，膜片采用弹性材料制成，膜片位于封闭端与安装环之间，膜片与封闭端的内孔之间形成一封闭的驱动腔，压紧筒上设置有与驱动腔连通的进气管和出气管，进气管用于连接外界气源，进气管上设置有第一单向阀，在出气管上设置有第二单向阀，第一单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，孙光兵，
申请(专利权)人：重庆越发机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50