端板坡口成型式精轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端板坡口成型式精轧辊，所述端板坡口成型式精轧辊包括上轧辊和与所述上轧辊相对设置的下轧辊，所述上轧辊、下轧辊沿轴向方向设有多组成型轧槽，所述上轧辊的每组所述成型轧槽的一端均设有斜口凸台。本实用新型专利技术通过在所述上轧辊的成型轧槽一端设一所述斜口凸台，使端板上的斜槽在轧压工艺中直接成型，避免了端板后续的车加工斜槽工艺流程，不仅提高了生产能力，降低了能源消耗，还降低了生产成本。

End plate groove forming finishing roll

The utility model relates to an end plate groove forming finishing roller, the end plate groove forming finishing roller comprises an upper roller and disposed opposite to the upper roller of the roller, the upper roller and a lower roller is provided with a plurality of component type groove along the axial direction, wherein one end of each of the top roll the molding groove is provided with oblique boss. The utility model is provided with a convex table by the oblique end forming roll groove of the upper end plate of the chute, so that in the rolling forming process, avoid the machining process of end plate chute follow-up, not only improves the production capacity, reduce energy consumption, reducing the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
端板坡口成型式精轧辊
本技术涉及端板制造
，尤其涉及一种端板坡口成型式精轧辊。
技术介绍
现有的管桩用端板在成品的加工过程中需要加工一道15mm宽，5.5mm深的斜槽，该斜槽通常采用车床加工，由于该斜槽的宽度和深度都比较大，难以一次加工成型，而且在加工过程中容易出现打刀，出现打刀就要重新对刀和重新换刀，在加工数量大的情况下，不仅刀具消耗数量庞大，还加工效率低，严重影响生产进度，且生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能提高生产能力，降低能源消耗的端板坡口成型式精轧辊，实现了端板斜槽的一次轧压成型。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述端板坡口成型式精轧辊包括上轧辊和与所述上轧辊相对设置的下轧辊，所述上轧辊、下轧辊沿轴向方向设有多组成型轧槽，所述上轧辊的每组所述成型轧槽的一端均设有斜口凸台。在本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的一种较佳实施例中，所述上轧辊和下轧辊均为无限冷硬球墨铸铁材质，且所述成型轧槽和所述斜口凸台均由车加工成型。在本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的一种较佳实施例中，所述斜口凸台的斜面与水平方向呈15°夹角，且所述斜口凸台的最低点距所述上轧辊的所述成型轧槽内的深度为5.5mm。在本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的一种较佳实施例中，所述斜口凸台的宽度为15mm。与现有技术相比，本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的有益效果是：本技术通过在所述上轧辊的成型轧槽一端设一所述斜口凸台，使端板上的斜槽在轧压工艺中直接成型，避免了端板后续的车加工斜槽工艺流程，不仅提高了生产能力，降低了能源消耗，还降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的结构示意图；图2是图1提供的端板坡口成型式精轧辊的成型轧槽的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，是本技术提供的端板坡口成型式精轧辊的结构示意图，图2是图1提供的端板坡口成型式精轧辊的成型轧槽的局部放大图。所述端板坡口成型式精轧辊1包括上轧辊11和与所述上轧辊11相对设置的下轧辊12，所述上轧辊11、下轧辊12沿轴向方向设有四组成型轧槽13，所述上轧辊11的每组所述成型轧槽13的一端均设有斜口凸台14，用于轧压端板的斜槽，使斜槽在轧制过程中成型。所述斜口凸台14的斜面141与水平方向呈15°夹角，且所述斜口凸台14的最低点距所述上轧辊11的所述成型轧槽13内的深度为5.5mm，所述斜口凸台14的宽度为15mm。所述上轧辊11和下轧辊12均为无限冷硬球墨铸铁材质，且所述成型轧槽13和所述斜口凸台14均由车加工成型。本技术提供的端板坡口成型式精轧辊1的有益效果是：本技术通过在所述上轧辊11的成型轧槽13一端设一所述斜口凸台14，使端板上的斜槽在轧压工艺中直接成型，避免了端板后续的车加工斜槽工艺流程，不仅提高了生产能力，降低了能源消耗，还降低了生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端板坡口成型式精轧辊，包括上轧辊和与所述上轧辊相对设置的下轧辊，其特征在于：所述上轧辊、下轧辊沿轴向方向设有多组成型轧槽，所述上轧辊的每组所述成型轧槽的一端均设有斜口凸台。

【技术特征摘要】
1.一种端板坡口成型式精轧辊，包括上轧辊和与所述上轧辊相对设置的下轧辊，其特征在于：所述上轧辊、下轧辊沿轴向方向设有多组成型轧槽，所述上轧辊的每组所述成型轧槽的一端均设有斜口凸台。2.根据权利要求1所述的端板坡口成型式精轧辊，其特征在于：所述上轧辊和下轧辊均为无限冷硬球墨铸铁材质，且所述成型轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍之伟，
申请(专利权)人：辽宁毅马五金有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21