一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，属铸件质量控制领域；所述砂芯支撑装置包括紧固环、左芯撑、右芯撑和下芯撑。所述紧固环设有断开的缺口，并且紧固环正左方、正右方、正下方各设有一个螺纹孔；所述左芯撑、右芯撑和下芯撑前端各设有螺纹柱，所设螺纹柱与紧固环上的螺纹孔相匹配，所述左芯撑、右芯撑和下芯撑后端还设有支撑板，所述支撑板分别与螺纹柱连接；所述左芯撑、右芯撑和下芯撑上的螺纹柱分别连接到所述紧固环的螺纹孔。本发明专利技术具有微调功能，其结构简单，操作灵活，能够提高砂芯装配精度，定位精度，提高铸件的质量。

Sand core support device for improving casting hole quality of large main oil passage

The invention provides a sand core support device for improving the casting hole quality of large main oil passages, which belongs to the quality control field of casting, and the sand core supporting device comprises a fastening ring, a left core support, a right core support and a lower core support. The fastening ring is provided with a disconnected gap, and the fastening ring is left, right, right below are respectively provided with a threaded hole; the left and right core support core support and lower core support is provided with a screw thread at the front ends of the column, the column and the thread hole on the fastening ring to match the left core support, right core support and core support is also provided with a rear support plate, the support plates are respectively connected with the threaded column; the left and right core support core support and lower core support threads on the column are respectively connected to the threaded hole of the fastening ring. The invention has the advantages of simple structure and flexible operation, and can improve the assembling precision of the sand core, the positioning accuracy and the quality of the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置
本专利技术涉及铸件质量控制领域，具体涉及一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置。
技术介绍
现在为了得到足够的动力，发动机越做越大，而随着发动机体积的变大，一些零部件也在跟着变大，其中发动机主油道也在变大，现在很多大型发动机的主油道长度长达几米，直径超过100mm，而在铸造的过程中，为了得到更大的主油道，主油道砂芯也在变长、变大，但是由于主油道砂芯太长、太大，自身重力会导致主油道砂芯变形，且吊装砂芯装配时容易造成装配精度误差大等问题，从而导致铸件报废。本专利技术一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，主要通过分散主油道砂芯重力来减小主油道砂芯变形量，并通过可调节的定位芯撑来定位主油道砂芯，解决了上述出现的问题，提高了主油道铸件的精度，提高了质量，降低了成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，其能够提高砂芯装配精度，减少主油道砂芯变形量，从而提高铸件的质量。本专利技术方案如下：一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，所述砂芯支撑装置沿主油道砂芯均匀套设在主油道砂芯上，并置于侧面砂芯和顶杆室砂芯之间；所述砂芯支撑装置包括紧固环、左芯撑、右芯撑和下芯撑；所述紧固环的正上方设有断开的缺口，并且紧固环上正左方设有紧固环左螺纹孔，正右方设有紧固环右螺纹孔，正下方设有紧固环下螺纹孔；所述左芯撑前端设有左芯撑螺纹柱，所设左芯撑螺纹柱与紧固环左螺纹孔匹配，所述左芯撑后端还设有左芯撑支撑板，所述左芯撑支撑板与左芯撑螺纹柱活动连接，且左芯撑支撑板板面相对左芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述右芯撑前端设有右芯撑螺纹柱，所设右芯撑螺纹柱与紧固环右螺纹孔匹配，所述右芯撑后端还设有右芯撑支撑板，所述右芯撑支撑板与右芯撑螺纹柱活动连接，且右芯撑支撑板板面相对右芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述下芯撑前端设有下芯撑螺纹柱，所设下芯撑螺纹柱与紧固环下螺纹孔匹配，所述下芯撑后端还设有下芯撑支撑板，所述下芯撑支撑板与下芯撑螺纹柱活动连接，且下芯撑支撑板板面相对下芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述左芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环左螺纹孔；所述右芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环右螺纹孔；所述下芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环下螺纹孔；所述左芯撑支撑板支撑在侧面砂芯上，所述右芯撑支撑板和下芯撑支撑板支撑在顶杆室砂芯上。所述紧固环与砂芯的连接是过盈配合，紧固环设有断开的缺口，安装时可往缺口两侧撑开，然后套进砂芯中，由于是过盈配合，所以紧固环会紧紧地套在砂芯上，安装简单方便，缺口位于紧固环的正上方，便于安装观察，判断紧固环的位置状态，更好更快捷的将紧固环安装到位，并且缺口位于正上方，防止砂芯因重力下压而将紧固环撑开，造成精度下降；所述芯撑设在左、右、下三个方向，牢牢地将砂芯固定在设计的位置上，并且芯撑是螺纹连接的，只需轻轻旋转即可调节芯撑的旋入深度，进而调节主油道砂芯的位置，装配精度高。进一步地，所述紧固环左螺纹孔、紧固环右螺纹孔与紧固环下螺纹孔均为通孔，增加所述左芯撑、右芯撑和下芯撑的调整余量。进一步地，所述紧固环左螺纹孔、紧固环右螺纹孔与紧固环下螺纹孔的中心线均处于同一平面内，处于同一平面内可防止对主油道砂芯产生扭转力而造成误差。进一步地，所述左芯撑、右芯撑和下芯撑的结构完全相同，相同的结构能防止错装而达不到要求，并且生产所述左芯撑、右芯撑和下芯撑能更省成本。进一步地，所述左芯撑上还设有用于调节旋入深度的左芯撑调节手柄，右芯撑上还设有用于调节旋入深度的右芯撑调节手柄，下芯撑上还设有用于调节旋入深度的下芯撑调节手柄，方便调节螺纹柱旋入深度的操作。进一步地，所述左芯撑调节手柄固定于左芯撑螺纹柱上，靠近左芯撑支撑板一侧，右芯撑调节手柄固定于右芯撑螺纹柱上，靠近右芯撑支撑板一侧，下芯撑调节手柄固定于下芯撑螺纹柱上，靠近下芯撑支撑板一侧。进一步地，所述左芯撑螺纹柱、右芯撑螺纹柱和下芯撑螺纹柱上设有用于观察螺纹旋入深度的标刻，可快速方便的调整螺纹深度达到预设深度。由于采取上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、主油道砂芯有了支撑，自身重力被几个支撑点分散，变形量减小；2、只需调节芯撑的旋入深度即可进行调节砂芯位置，并设有调节手柄和标刻，结构简单，操作方便；3、本专利技术采用的是三点定位，并且三个芯撑的中心线在同一个平面内，分别支撑三个面，稳定牢固，定位精准，提高了砂芯装配精度；4、主油道砂芯的变形量减小，并且装配的精度提高，最终提高了整个铸件的精度和质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的紧固环示意图。图3是本专利技术的左芯撑的剖视图。图4是本专利技术的左芯撑的右视图。图5是本专利技术与主油道砂芯安装示意图。图6是本专利技术与主油道砂芯，侧面砂芯，缸体砂芯安装使用投影示意图。图7是本专利技术与主油道砂芯，侧面砂芯，顶杆室砂芯安装使用立体示意图。其中：1-紧固环，11-缺口，12-紧固环左螺纹孔，13-紧固环右螺纹孔，14-紧固环下螺纹孔，2-左芯撑，21-左芯撑螺纹柱，22-左芯撑支撑板，23-左芯撑调节手柄，5-主油道砂芯，6-侧面砂芯，7-顶杆室砂芯。需要说明的是：左芯撑、右芯撑和下芯撑的结构是完全一样的，所以右芯撑和下芯撑结构请参照左芯撑图示，其中，3-右芯撑，31-右芯撑螺纹柱，32-右芯撑支撑板，33-右芯撑调节手柄，4-下芯撑，41-下芯撑螺纹柱，42-下芯撑支撑板，43-下芯撑调节手柄。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。请参照图1、图2、图3和图4，一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，所述砂芯支撑装置沿主油道砂芯5均匀套设在主油道砂芯5上，并置于侧面砂芯6和顶杆室砂芯7之间，所述砂芯支撑装置包括一个紧固环1、一个左芯撑2、一个右芯撑3和一个下芯撑4。所述紧固环1的正上方设有断开的缺口11，并且紧固环1正左方设有一个紧固环左螺纹孔12，正右方设有一个紧固环右螺纹孔13，正下方设有一个紧固环下螺纹孔14。所述左芯撑2前端设有一个左芯撑螺纹柱21，所述左芯撑螺纹柱21与紧固环左螺纹孔12匹配，所述左芯撑2后端还设有一个左芯撑支撑板22，所述左芯撑支撑板22与左芯撑螺纹柱21活动连接，且左芯撑支撑板22板面相对左芯撑螺纹柱21中心轴线垂直。所述右芯撑3前端设有一个右芯撑螺纹柱31，所述右芯撑螺纹柱31与紧固环右螺纹孔13匹配，所述右芯撑3后端还设有一个右芯撑支撑板32，所述右芯撑支撑板32与右芯撑螺纹柱31活动连接，且右芯撑支撑板32板面相对右芯撑螺纹柱31中心轴线垂直。所述下芯撑4前端设有一个下芯撑螺纹柱41，所述下芯撑螺纹柱41与紧固环下螺纹孔14匹配，所述下芯撑4后端还设有一个下芯撑支撑板42，所述下芯撑支撑板42与下芯撑螺纹柱41活动连接，且下芯撑支撑板42板面相对下芯撑螺纹柱41中心轴线垂直。所述左芯撑螺纹柱21连接到所述紧固环左螺纹孔12，所述右芯撑螺纹柱41连接到所述紧固环右螺纹孔13，所述下芯撑螺纹柱41连接到所述紧固环下螺纹孔14。所述左芯撑支撑板22支撑在侧面砂芯6上，所述右芯撑支撑板32和下芯撑支撑板42支撑在顶杆室砂芯7上。请参照图5，本专利技术紧固环1设有缺口11，缺口11两边受力会有不大于3mm的弹性变形量，缺口11受力往两边撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，所述砂芯支撑装置沿主油道砂芯均匀套设在主油道砂芯上，并置于侧面砂芯和顶杆室砂芯之间；其特征在于：所述砂芯支撑装置包括紧固环、左芯撑、右芯撑和下芯撑；所述紧固环的正上方设有断开的缺口，并且紧固环上正左方设有紧固环左螺纹孔，正右方设有紧固环右螺纹孔，正下方设有紧固环下螺纹孔；所述左芯撑前端设有左芯撑螺纹柱，所设左芯撑螺纹柱与紧固环左螺纹孔匹配，所述左芯撑后端还设有左芯撑支撑板，所述左芯撑支撑板与左芯撑螺纹柱活动连接，且左芯撑支撑板板面相对左芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述右芯撑前端设有右芯撑螺纹柱，所设右芯撑螺纹柱与紧固环右螺纹孔匹配，所述右芯撑后端还设有右芯撑支撑板，所述右芯撑支撑板与右芯撑螺纹柱活动连接，且右芯撑支撑板板面相对右芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述下芯撑前端设有下芯撑螺纹柱，所设下芯撑螺纹柱与紧固环下螺纹孔匹配，所述下芯撑后端还设有下芯撑支撑板，所述下芯撑支撑板与下芯撑螺纹柱活动连接，且下芯撑支撑板板面相对下芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述左芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环左螺纹孔；所述右芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环右螺纹孔；所述下芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环下螺纹孔；所述左芯撑支撑板支撑在侧面砂芯上，所述右芯撑支撑板和下芯撑支撑板支撑在顶杆室砂芯上。...

【技术特征摘要】
1.一种提高大型主油道铸孔质量的砂芯支撑装置，所述砂芯支撑装置沿主油道砂芯均匀套设在主油道砂芯上，并置于侧面砂芯和顶杆室砂芯之间；其特征在于：所述砂芯支撑装置包括紧固环、左芯撑、右芯撑和下芯撑；所述紧固环的正上方设有断开的缺口，并且紧固环上正左方设有紧固环左螺纹孔，正右方设有紧固环右螺纹孔，正下方设有紧固环下螺纹孔；所述左芯撑前端设有左芯撑螺纹柱，所设左芯撑螺纹柱与紧固环左螺纹孔匹配，所述左芯撑后端还设有左芯撑支撑板，所述左芯撑支撑板与左芯撑螺纹柱活动连接，且左芯撑支撑板板面相对左芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述右芯撑前端设有右芯撑螺纹柱，所设右芯撑螺纹柱与紧固环右螺纹孔匹配，所述右芯撑后端还设有右芯撑支撑板，所述右芯撑支撑板与右芯撑螺纹柱活动连接，且右芯撑支撑板板面相对右芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述下芯撑前端设有下芯撑螺纹柱，所设下芯撑螺纹柱与紧固环下螺纹孔匹配，所述下芯撑后端还设有下芯撑支撑板，所述下芯撑支撑板与下芯撑螺纹柱活动连接，且下芯撑支撑板板面相对下芯撑螺纹柱中心轴线垂直；所述左芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环左螺纹孔；所述右芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环右螺纹孔；所述下芯撑螺纹柱连接到所述紧固环的紧固环下螺纹孔；所述左芯撑支撑板支撑在侧面砂芯上，所述右芯撑支撑板和下芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀光，
申请(专利权)人：百色学院，
类型：发明
国别省市：广西,45