一种金属管类零件热态金属气压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；上模、下模上均设置有加热保温炉膛；加热保温炉膛的中间分别纵向设置有上模型腔、下模型腔；上模型腔、下模型腔的两端分别设置有冷却板；冷却板的外侧均设置有冷却固定板；冷却固定板上均设置有温控设备；冷却板通过硬质水管与冷热水分水器相连接。本发明专利技术可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本发明专利技术具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。

Hot metal pressure air forming die for metal tube parts

The invention discloses a metal tube parts hot metal gas forming mold, the upper mold and the lower mold; an upper die and a lower die plate by precision mold; an upper die and a lower die are arranged on the heating furnace; heating furnace intermediate respectively are arranged vertically on the model cavity, model cavity; both ends of the model cavity, cavity are respectively provided with a cooling plate; lateral cooling plates are provided with a cooling plate; the cooling plate is provided with a temperature control device; the cooling plate are connected by rigid pipes and hot water separator. The invention can realize heating, heat preservation, forming integration simultaneously, not only to save space, reduce intermediate links in the production chain, can greatly reduce production cost and improve production efficiency; in addition, the invention has the advantages of high hardness, high wear resistance, oxidation resistance, high safety factor, can withstand the working temperature of 1000 DEG C and on the temperature of the metal tube parts and has strong universality.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管类零件热态金属气压成型模具
本专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种金属管类零件热态金属气压成型模具，属于机械生产设备

技术介绍
成型模具也称型模，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有的成型模具都是由钢材制作而成，能够承受的工作温度较低，因此对于一些耐高温的金属管类零件而言，存在不易成型的缺陷，导致模具的通用性不强。此外，现有的成型模具结构较为分散，无法实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅占地空间较大，而且操作复杂，生产效率较低，因此，急需开发一种集成度高、通用性强的新型成型模具。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种金属管类零件热态金属气压成型模具。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种金属管类零件热态金属气压成型模具，由上模和下模组成；上模和下模通过导板精准合模；导板为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；下模包括下模底板、下模加热保温炉膛；下模加热保温炉膛设置于下模底板上；下模加热保温炉膛的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面，下模加热保温炉膛通过下模炉膛安装卡面与下模炉膛固定板紧固连接；下模加热保温炉膛的前端、后端均设置有下模冷却板；下模冷却板的外侧均设置有下模冷却固定板；下模冷却固定板均固定于下模底板上；下模加热保温炉膛的上部中间纵向开设有下模凹槽，下模凹槽内插置有下模型腔；下模型腔的前端、后端均设置有下模型腔安装筋；下模型腔安装筋通过插置在下模型腔安装卡槽内使下模型腔与下模冷却板固定连接；下模型腔安装筋的内侧为下模工艺控制区；下模工艺控制区的内侧为下模加热区；下模工艺控制区和下模加热区均为两个，两个下模工艺控制区和下模加热区均前后对称；下模工艺控制区对应的下模冷却板上均开设有下模冷却区；下模冷却区对应的下模冷却固定板上均开设有下模密封区；下模冷却板的左右两端均设置有下模冷却进水口和下模冷却出水口；下模冷却固定板的外侧面上分别设置有下模温控信号接口、下模温控设备、下模电源接口；下模温控信号接口内设置有下模热电偶，下模热电偶的一端穿过下模冷却板与下模型腔相连接，另一端与下模温控设备相连接；上模包括上模顶板、上模加热保温炉膛；上模加热保温炉膛设置于上模顶板的底面上；上模加热保温炉膛的左右两端均为阶梯状的上模炉膛安装卡面，上模加热保温炉膛通过上模炉膛安装卡面与上模炉膛固定板紧固连接；上模加热保温炉膛的前端、后端均设置有上模冷却板；上模冷却板的外侧均设置有上模冷却固定板；上模冷却固定板均固定于上模顶板的底面上；上模加热保温炉膛的下部中间纵向开设有上模凹槽，上模凹槽内插置有上模型腔；上模型腔的前端、后端均设置有上模型腔安装筋；上模型腔安装筋通过插置在上模型腔安装卡槽内使上模型腔与上模冷却板固定连接；上模型腔安装筋的内侧为上模工艺控制区；上模工艺控制区的内侧为上模加热区；上模工艺控制区和上模加热区均为两个，两个上模工艺控制区和上模加热区均前后对称；上模工艺控制区对应的上模冷却板上均开设有上模冷却区；上模冷却区对应的上模冷却固定板上均开设有上模密封区；上模冷却板的左右两端均设置有上模冷却进水口和上模冷却出水口；上模冷却固定板的外侧面上分别设置有上模温控信号接口、上模温控设备、上模电源接口；上模温控信号接口内设置有上模热电偶，上模热电偶的一端穿过上模冷却板与上模型腔相连接，另一端与上模温控设备相连接；下模型腔安装卡槽、上模型腔安装卡槽均为两个，两个下模型腔安装卡槽、上模型腔安装卡槽分别开设于两个下模冷却板、上模冷却板的内侧面上。下模凹槽的前端、中间、后端均设置有下模炉膛支撑面；上模凹槽的前端、中间、后端均设置有上模炉膛支撑面；下模炉膛支撑面与下模型腔的侧壁与底部相贴合，对下模型腔起支撑作用；上模炉膛支撑面与上模型腔的侧壁与顶部相贴合，对上模型腔起支撑作用。下模加热保温炉膛、上模加热保温炉膛的内部分别缠绕有下模炉膛电阻丝、上模炉膛电阻丝。下模冷却板和下模冷却固定板上对应开设有下模冷却板螺钉孔；下模冷却固定板和下模底板上对应开设有下模冷却固定板螺钉孔；上模冷却板9和上模冷却固定板上对应开设有上模冷却板螺钉孔；上模冷却固定板和上模顶板上对应开设有上模冷却固定板螺钉孔。下模炉膛固定板通过螺钉固定在下模底板上；上模炉膛固定板通过螺钉固定在上模顶板上。下模型腔、上模型腔均由钨合金制作而成。下模加热保温炉膛、上模加热保温炉膛的材质均为石英陶瓷。本专利技术可以实现加热、保温、成型一体化同步进行，不仅节省占地空间、减少中间生产环节，还能大幅度降低生产成本、提高生产效率；此外，本专利技术具有高温硬度强、耐磨度高、抗氧化性强、安全系数高的优点，可以承受1000℃的工作温度，对耐高温的金属管类零件具有较强的普适性。附图说明图1为下模的整体结构示意图。图2为图1的部分分解结构示意图。图3为上模的整体结构示意图。图4为图3的部分分解结构示意图。图5为本专利技术的整体结构示意图。图6为本专利技术的使用状态参考图。图中：1、下模底板；2、下模冷却固定板；21、下模密封区；22、下模温控信号接口；23、下模电源接口；24、下模冷却板螺钉孔；25、下模冷却固定板螺钉孔；3、下模冷却板；31、下模冷却区；32、下模冷却进水口；33、下模冷却出水口；34、下模型腔安装卡槽；4、下模炉膛固定板；5、下模加热保温炉膛；51、下模炉膛安装卡面；52、下模炉膛电阻丝；53、下模炉膛支撑面；6、下模型腔；61、下模工艺控制区；62、下模加热区；63、下模温控设备；64、下模型腔安装筋；7、上模顶板；8、上模冷却固定板；81、上模密封区；82、上模温控信号接口；83、上模电源接口；84、上模冷却板螺钉孔；85、上模冷却固定板螺钉孔；9、上模冷却板；91、上模冷却区；92、上模冷却进水口；93、上模冷却出水口；94、上模型腔安装卡槽；10、上模炉膛固定板；11、上模加热保温炉膛；111、上模炉膛安装卡面；112、上模炉膛电阻丝；113、上模炉膛支撑面；12、上模型腔；121、上模工艺控制区；122、上模加热区；123、上模温控设备；124、上模型腔安装筋；13、导板；14、硬质水管；15、密封堵头；16、高压气管；17、冷热水分水器；171、分水器进水分口；172、分水器出水分口；173、分水器进水总口；174、分水器出水总口；18、水箱；19、感应加热装置；20、自动上料装置；30、高压气源；40、压力机；401、压力机上平台；402、压力机下平台；403、压力机侧顶装置；50、水泵。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1～4所示，本专利技术由上模和下模组成；上模和下模通过导板13精准合模；导板13为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；下模包括下模底板1、下模加热保温炉膛5；下模加热保温炉膛5设置于下模底板1上；下模加热保温炉膛5的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面51，下模加热保温炉膛5通过下模炉膛安装卡面51与下模炉膛固定板4紧固连接；下模加热保温炉膛5的前端、后端均设置有下模冷却板3；下模冷却板3的外侧均设置有下模冷却固定板2；下模冷却固定板2均固定于下模底板1上；下模加热保温炉膛5的上部中间纵向开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管类零件热态金属气压成型模具，其特征在于：它由上模和下模组成；所述上模和下模通过导板(13)精准合模；所述导板(13)为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；所述下模包括下模底板(1)、下模加热保温炉膛(5)；所述下模加热保温炉膛(5)设置于下模底板(1)上；下模加热保温炉膛(5)的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面(51)，下模加热保温炉膛(5)通过下模炉膛安装卡面(51)与下模炉膛固定板(4)紧固连接；所述下模加热保温炉膛(5)的前端、后端均设置有下模冷却板(3)；所述下模冷却板(3)的外侧均设置有下模冷却固定板(2)；所述下模冷却固定板(2)均固定于下模底板(1)上；所述下模加热保温炉膛(5)的上部中间纵向开设有下模凹槽，下模凹槽内插置有下模型腔(6)；所述下模型腔(6)的前端、后端均设置有下模型腔安装筋(64)；所述下模型腔安装筋(64)通过插置在下模型腔安装卡槽(34)内使下模型腔(6)与下模冷却板(3)固定连接；所述下模型腔安装筋(64)的内侧为下模工艺控制区(61)；所述下模工艺控制区(61)的内侧为下模加热区(62)；所述下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均为两个，两个下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均前后对称；所述下模工艺控制区(61)对应的下模冷却板上均开设有下模冷却区(31)；所述下模冷却区(31)对应的下模冷却固定板上均开设有下模密封区(21)；所述下模冷却板(3)的左右两端均设置有下模冷却进水口(32)和下模冷却出水口(33)；所述下模冷却固定板(2)的外侧面上分别设置有下模温控信号接口(22)、下模温控设备(63)、下模电源接口(23)；所述下模温控信号接口(22)内设置有下模热电偶，下模热电偶的一端穿过下模冷却板(3)与下模型腔(6)相连接，另一端与下模温控设备(63)相连接；所述上模包括上模顶板(7)、上模加热保温炉膛(11)；所述上模加热保温炉膛(11)设置于上模顶板(7)的底面上；上模加热保温炉膛(11)的左右两端均为阶梯状的上模炉膛安装卡面(111)，上模加热保温炉膛(11)通过上模炉膛安装卡面(111)与上模炉膛固定板(10)紧固连接；所述上模加热保温炉膛(11)的前端、后端均设置有上模冷却板(9)；所述上模冷却板(9)的外侧均设置有上模冷却固定板(8)；所述上模冷却固定板(8)均固定于上模顶板(7)的底面上；所述上模加热保温炉膛(11)的下部中间纵向开设有上模凹槽，上模凹槽内插置有上模型腔(12)；所述上模型腔(12)的前端、后端均设置有上模型腔安装筋(124)；所述上模型腔安装筋(124)通过插置在上模型腔安装卡槽(94)内使上模型腔(12)与上模冷却板(9)固定连接；所述上模型腔安装筋(124)的内侧为上模工艺控制区(121)；所述上模工艺控制区(121)的内侧为上模加热区(122)；所述上模工艺控制区(121)和上模加热区(122)均为两个，两个上模工艺控制区(121)和上模加热区(122)均前后对称；所述上模工艺控制区(121)对应的上模冷却板上均开设有上模冷却区(91)；所述上模冷却区(91)对应的上模冷却固定板上均开设有上模密封区(81)；所述上模冷却板(9)的左右两端均设置有上模冷却进水口(92)和上模冷却出水口(93)；所述上模冷却固定板(8)的外侧面上分别设置有上模温控信号接口(82)、上模温控设备(123)、上模电源接口(83)；所述上模温控信号接口(82)内设置有上模热电偶，上模热电偶的一端穿过上模冷却板(9)与上模型腔(12)相连接，另一端与上模温控设备(123)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属管类零件热态金属气压成型模具，其特征在于：它由上模和下模组成；所述上模和下模通过导板(13)精准合模；所述导板(13)为两个，两个导板对称设置于上模和下模的左右两端；所述下模包括下模底板(1)、下模加热保温炉膛(5)；所述下模加热保温炉膛(5)设置于下模底板(1)上；下模加热保温炉膛(5)的左右两端均为阶梯状的下模炉膛安装卡面(51)，下模加热保温炉膛(5)通过下模炉膛安装卡面(51)与下模炉膛固定板(4)紧固连接；所述下模加热保温炉膛(5)的前端、后端均设置有下模冷却板(3)；所述下模冷却板(3)的外侧均设置有下模冷却固定板(2)；所述下模冷却固定板(2)均固定于下模底板(1)上；所述下模加热保温炉膛(5)的上部中间纵向开设有下模凹槽，下模凹槽内插置有下模型腔(6)；所述下模型腔(6)的前端、后端均设置有下模型腔安装筋(64)；所述下模型腔安装筋(64)通过插置在下模型腔安装卡槽(34)内使下模型腔(6)与下模冷却板(3)固定连接；所述下模型腔安装筋(64)的内侧为下模工艺控制区(61)；所述下模工艺控制区(61)的内侧为下模加热区(62)；所述下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均为两个，两个下模工艺控制区(61)和下模加热区(62)均前后对称；所述下模工艺控制区(61)对应的下模冷却板上均开设有下模冷却区(31)；所述下模冷却区(31)对应的下模冷却固定板上均开设有下模密封区(21)；所述下模冷却板(3)的左右两端均设置有下模冷却进水口(32)和下模冷却出水口(33)；所述下模冷却固定板(2)的外侧面上分别设置有下模温控信号接口(22)、下模温控设备(63)、下模电源接口(23)；所述下模温控信号接口(22)内设置有下模热电偶，下模热电偶的一端穿过下模冷却板(3)与下模型腔(6)相连接，另一端与下模温控设备(63)相连接；所述上模包括上模顶板(7)、上模加热保温炉膛(11)；所述上模加热保温炉膛(11)设置于上模顶板(7)的底面上；上模加热保温炉膛(11)的左右两端均为阶梯状的上模炉膛安装卡面(111)，上模加热保温炉膛(11)通过上模炉膛安装卡面(111)与上模炉膛固定板(10)紧固连接；所述上模加热保温炉膛(11)的前端、后端均设置有上模冷却板(9)；所述上模冷却板(9)的外侧均设置有上模冷却固定板(8)；所述上模冷却固定板(8)均固定于上模顶板(7)的底面上；所述上模加热保温炉膛(11)的下部中间纵向开设有上模凹槽，上模凹槽内插置有上模型腔(12)；所述上模型腔(12)的前端、后端均设置有上模型腔安装筋(124)；所述上模型腔安装筋(124)通过插置在上模型腔安装卡槽(94)内使上模型腔(12)与上模冷却板(9)固定连接；所述上模型腔安装筋(124)的内侧为上模工艺控制区...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发，赵洪运，刘冠利，姚圣杰，初冠男，杨海峰，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学威海，
类型：发明
国别省市：山东,37