木皮辊胶机制造技术

木皮辊胶机，包括机壳及安装于其上的胶辊，木皮经进料口进入胶辊进行涂胶并经由出料口出料，胶辊包括垂直方向相对设置且互不接触的上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊的旋转方向相反，当木皮经过上胶辊和下胶辊时，上胶辊和下胶辊分别对木皮相对于其一侧的面进行涂胶；上胶辊和下胶辊之间设置有牵引机构，木皮放置在牵引机构上并沿牵引机构进出机壳，牵引机构的宽度均小于上胶辊和下胶辊的直径；本实用新型专利技术提供了双面涂胶的胶辊机器涂胶方式，并保证木皮在双面涂胶完成后便顺着牵引装置的方向进行分离，不至相互影响并便于收取，同时避免了因惯性导致的出料后卷入下胶辊导致的安全事故和运营故障。

Veneer roller machine

Veneer and glue machine, which comprises a shell and rollers which are arranged on the veneer, into the rollers through the feed port and the discharge port through the glue discharging, on rollers and rollers under vertical rollers are oppositely arranged and do not contact each other, on the opposite direction of rotation and rollers under the rollers, when the veneer through rollers and under the rollers, on rollers and rollers under respectively on the surface of the veneer with respect to glue; a traction mechanism is arranged between the upper and lower rollers rollers, veneer arranged on the traction mechanism and the traction mechanism and the traction mechanism of the shell width were smaller than on the rollers and roller diameter; the utility model provides the double-sided adhesive glue roller machine, and ensure the completion of the veneer in double-sided adhesive along the traction device in the direction of separation, not to influence each other and easy to collect, and avoid Safety accidents and operational failures caused by inertia after falling out of the rubber roller.

【技术实现步骤摘要】
木皮辊胶机
本技术涉及一种辊胶机，更具体的说是涉及木皮辊胶机。
技术介绍
随着目前木制品企业在贴面工艺时越来越多地选择基材涂胶后再贴木皮饰面，人们的生活、生产对基材涂胶的需求显示出逐年递增的趋势。但传统工艺仅在对平面基材进行涂胶时，往往采用手工涂胶方式进行，其不但效率低、工艺表现效果参差不齐且容易导致涂胶不均，从而造成皮浮的损失并影响最终效益，同时，传统工艺的机器涂胶也只能限于单面涂胶，无法实现双面涂胶并保仍保持木皮的正常进出料，以致于工业效率不高，不适用于规模化生产营运。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在实现双面涂胶的同时仍能保持木皮的正常进出料的木皮辊胶机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：木皮辊胶机,包括机壳及安装于其上的胶辊，木皮经进料口进入胶辊进行涂胶并经由出料口出料，胶辊包括垂直方向相对设置且互不接触的上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊的旋转方向相反，当木皮经过上胶辊和下胶辊时，上胶辊和下胶辊分别对木皮相对于其一侧的面进行涂胶；上胶辊和下胶辊之间设置有牵引机构，木皮放置在牵引机构上并沿牵引机构进出机壳，牵引机构的宽度均小于上胶辊和下胶辊的直径。作为一种改进，牵引机构为若干条平行设置的钢丝，钢丝自进料口向出料口方向延伸。作为一种改进，上胶辊包括第一胶辊和第二胶辊，下胶辊包括第三胶辊和第四胶辊，上胶辊一侧的胶从第一胶辊和第二胶辊之间流出，下胶辊一侧的胶从第三胶辊和第四胶辊之间流出，机壳上设置有第一旋转螺旋和第二旋转螺旋，第一旋转螺旋调整第一胶辊和第二胶辊的间距以调整上胶辊一侧的出胶量，第二旋转螺旋调整第三胶辊和第四胶辊的间距以调整下胶辊一侧的出胶量。作为一种改进，机壳上设置有第三旋转螺旋和第四旋转螺旋，第三旋转螺和第四旋转螺旋分别控制上胶辊和下胶辊做升降运动。本技术的有益效果是：本技术通过上下胶辊为进出的木皮提供了2个涂胶面，同时，相反旋转方向的胶辊使得同向进出的木皮经过胶辊对应面的涂胶后向不同的两个方向出料，从而使得木皮在涂胶完成后便进行分离，不至相互影响并便于收取，同时，牵引装置的设置即能使得木皮能被完整地涂胶又能保证向下出料的木皮能顺着牵引装置的方向改变出料方向，避免了因惯性导致的出料后卷入下胶辊导致的安全事故和运营故障。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1、图2、图3和图4所示为本技术的木皮辊胶机的一种具体实施例。包括机壳3及安装于其上的胶辊，木皮经进料口进入胶辊进行涂胶并经由出料口出料，胶辊包括垂直方向相对设置且互不接触的上胶辊1和下胶辊2，上胶辊1和下胶辊2的旋转方向相反，当木皮经过上胶辊1和下胶辊2时，上胶辊1和下胶辊2分别对木皮相对于其一侧的面进行涂胶；上胶辊1和下胶辊2之间设置有牵引机构21，木皮放置在牵引机构21上并沿牵引机构21进出机壳3，牵引机构21的宽度均小于上胶辊1和下胶辊2的直径；该设计通过在垂直方向设置上下胶辊的方式使得胶辊机具备了2个涂胶面，即分别和上胶辊1对应的上涂胶面和与下胶辊2对应的下涂胶面，从而使得具备相同进料方向的木皮能同时实现在上涂胶面和下涂胶面进行涂胶，具体在实现时可以时两张相互贴合的木皮，暴露在外边的用以涂胶的外表面分别和上胶辊1对应的上涂胶面和下胶辊2对应的下涂胶面相对，从而实现一次的木皮进出对两个木皮表面进行涂胶，简化了流程，提高了效率，同时，在设计时保证上胶辊1和下胶辊2之间互相不接触，具体间距适木皮本身的材质而定，通常可以是0.6mm到1.2mm的间距用以容纳木皮，保证木皮能正常穿过上胶辊1和下胶辊2以实现从进料口到出料口地运动轨迹，最后，本设计通过使上胶辊1和下胶辊2的旋转方向相反，从而保证相互贴合或者堆叠的木皮在经过上胶辊1和下胶辊2的涂胶之后能各自沿着上胶辊1和下胶辊2的旋转方向进行分离，避免了钢涂胶的木皮之间相互影响，同时，有利于对两个贴合或者堆叠在一起的木皮进行分离，便于后期的收取和整合，鉴于上胶辊1或者下胶辊2的旋转方向不同，故必然会导致其中一个木皮的出料方向会朝下从而产生卷入胶辊中的现象，影响生产经营的效率并可能造成较为严重的事故，有鉴于此，本设计通过将木皮放置在牵引机构21上并沿牵引机构21进出机壳3，从而保证向下出料的木皮能顺着牵引机构21进行出料，即实现了与向上出料的木皮的分离，又避免了木皮朝下导致的卷入下胶辊2中危险，从而保证了木皮胶辊机整体能安全可靠地运行并具倍较高的工业效益。作为一种改进的具体实施方式，牵引机构21为若干条平行设置的钢丝211，钢丝211自进料口向出料口方向延伸；该钢丝211作为牵引装置的设计即简化了设计成本，同时，由于多段平行钢丝211的作用，使得木皮能较为稳定地被放置在钢丝211上且不会产生凹凸不平整等情况，进一步保证了涂料的均匀和运行的平稳，工业成本低廉，工艺效果明显。作为一种改进的具体实施方式，上胶辊1包括第一胶辊11和第二胶辊12，下胶辊2包括第三胶辊22和第四胶辊23，上胶辊1一侧的胶从第一胶辊11和第二胶辊12之间流出，下胶辊2一侧的胶从第三胶辊22和第四胶辊23之间流出，机壳3上设置有第一旋转螺旋31和第二旋转螺旋32，第一旋转螺旋31调整第一胶辊11和第二胶辊12的间距以调整上胶辊1一侧的出胶量，第二旋转螺旋32调整第三胶辊22和第四胶辊23的间距以调整下胶辊2一侧的出胶量；该设计将出胶的机构通过相互作用的第一胶辊11和第二胶辊12，第三胶辊22和第四胶辊23予以实现，具体是将胶放置在第一胶辊11和第二胶辊12或者第三胶辊22和第四胶辊23之间，由于胶本身的特性，经管第一胶辊11和第二胶辊12或者第三胶辊22和第四胶辊23之间具有一定的间隙，但如果其静止不动则胶亦不会流出，而本设计通过第一旋转螺旋31和第二旋转螺旋32的设计很好地解决了上述问题，该设计使得可以通过人工或者是计算机程序设定的方式控制对应的第一胶辊11和第二胶辊12或者第三胶辊22和第四胶辊23相互撞击或进行类似运动，从而使得其间的胶以一定的速率流出，该设计将胶的储存和流出设计于一体，并通过第一旋转螺旋31和第二旋转螺旋32予以控制，即简化了机械结构，又能有效控制胶的流出及体停留，同时，亦能对其流出的速率进行掌控，再者，各木皮对应得涂胶面因为第一旋转螺旋31和第二旋转螺旋32控制的区别性也能实现根据不同情况进行不同的涂胶的要求，本设计简单，易于实现且具有很好地适用性和实用性，操作性较强。作为一种改进的具体实施方式，机壳3上设置有第三旋转螺旋33和第四旋转螺旋34，第三旋转螺33和第四旋转螺旋34分别控制上胶辊1和下胶辊2做升降运动，该设计使得互不相交的上胶辊1和下胶辊2之间的间距实现了可调整的可能，从而能更好地适应于对不同厚度、材质的木皮进行涂胶的需要，适应性强，易于实现。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
木皮辊胶机，包括机壳(3)及安装于其上的胶辊，木皮经进料口进入胶辊进行涂胶并经由出料口出料，其特征在于：所述胶辊包括垂直方向相对设置且互不接触的上胶辊(1)和下胶辊(2)，所述上胶辊(1)和下胶辊(2)的旋转方向相反，当木皮经过上胶辊(1)和下胶辊(2)时，上胶辊(1)和下胶辊(2)分别对木皮相对于其一侧的面进行涂胶；所述上胶辊(1)和下胶辊(2)之间设置有牵引机构(21)，木皮放置在牵引机构(21)上并沿牵引机构(21)进出机壳(3)，所述牵引机构(21)的宽度均小于上胶辊(1)和下胶辊(2)的直径。

【技术特征摘要】
1.木皮辊胶机，包括机壳(3)及安装于其上的胶辊，木皮经进料口进入胶辊进行涂胶并经由出料口出料，其特征在于：所述胶辊包括垂直方向相对设置且互不接触的上胶辊(1)和下胶辊(2)，所述上胶辊(1)和下胶辊(2)的旋转方向相反，当木皮经过上胶辊(1)和下胶辊(2)时，上胶辊(1)和下胶辊(2)分别对木皮相对于其一侧的面进行涂胶；所述上胶辊(1)和下胶辊(2)之间设置有牵引机构(21)，木皮放置在牵引机构(21)上并沿牵引机构(21)进出机壳(3)，所述牵引机构(21)的宽度均小于上胶辊(1)和下胶辊(2)的直径。2.根据权利要求1所述的木皮辊胶机，其特征在于：所述牵引机构(21)为若干条平行设置的钢丝(211)，所述钢丝(211)自进料口向出料口方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的木皮辊胶机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国俊，陆建辉，
申请(专利权)人：江山欧派门业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33