一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，包括一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。本实用新型专利技术的优点在于：利用本装置在对轴承进行涂润滑脂时，将待加工的轴承套装在轴承安装座上，通过轴承安装座的转动带动轴承转动，从而可以模拟出轴承在工作时的旋转状态，同时在转动的过程中利用自动涂油机构将润滑脂均匀的涂覆在轴承的滚珠上，能够将润滑脂涂覆在滚珠需要的地方，有效的减少了润滑脂的浪费，同时整个过程无需人工涂油，减少了人工劳动。

Bearing oiling system for bearing seat of isolating switch

The utility model relates to a switch bearing seat bearing oiling system, which comprises a machine frame, the machine frame is arranged on the upper end of an oil platform, a plurality of parallel distributed capacity bearing installation bearing installation seat is arranged on the oil platform, and bearing seat can be driven by independent rotation mechanism or linkage rotary mechanism, a automatic oiling mechanism is also provided in the above oil platform. The utility model has the advantages that: the device in lubricating grease for bearing, to be processed bearing is sleeved on a bearing seat through a rotary bearing mounting drive bearing rotation, which can simulate the rotation state in the work of the bearing, while rotating by automatic oiling mechanism the grease evenly in the bearing ball, can be coated with grease in the ball takes place, and effectively reduce the grease waste at the same time, the whole process without manual oiling, reduces manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统
本技术涉及一种隔离开关，特别涉及一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统。
技术介绍
隔离开关(disconnector)，即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。隔离开关(俗称“刀闸”)，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作。一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置，有时需要销子来防止在大的故障的磁力作用下断开开关。目前，在市场上使用中的隔离开关，其轴承座上安装有三种轴承，如图1所示，分别为轴承A1、轴承B2及轴承C3，这三个轴承在使用的过程中，为了满足高温或低温的需求，还需要在滚珠的表面涂抹上2号低温润滑脂，而传统的轴承涂油装置大多数是针对轴承的内圈与外圈进行涂油。例如，在专利CN105499022A中提到了一种轴承涂油装置，包括机台、固定支架、液压气缸、固定罩、喷油泵、喷淋管、雾化油喷头、旋转电机、旋转轴、涨紧转头、固定块，所述固定支架竖直固定在机台的侧面顶部，所述固定支架顶部固定有液压气缸，所述液压气缸下部连接有固定罩，所述喷油泵、旋转电机安装在固定罩内，所述喷油泵上连接有喷淋管，所述雾化油喷头安装在喷淋管末端，所述旋转电机下部连接有旋转轴，所述旋转轴的下端安装涨紧转头，所述机台顶部安装有固定块，所述机台顶部设有一个余油回收孔。本技术能够使轴承涂油自动进行，能够节约润滑油，涂油的效率高，涂油均匀，设备结构简单，投资成本低，并且可以涂不同型号的各种轴承。但是，上述结构中的涂油装置是针对轴承的内圈与外圈进行涂油的，而对于轴承的滚珠进行涂油时，是需要滚珠在涂油的过程中转动的，而上述结构是无法满足这样的需求。因此，现在的做法采用的是人工涂油的方式，不仅需要消耗大量的人工劳动力，而且人工涂油时，为了能够确保滚珠的表面都涂覆上2号低温润滑脂，就会使用大量的润滑脂，相应的也会造成一定的润滑脂的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，能够自动对轴承的滚珠进行涂油，减少人工劳动，减少润滑脂的浪费。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其创新点在于：包括一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。进一步的，所述轴承安装座包括一安装座主体，该安装座主体呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体下端的外侧还具有一环状支承块。进一步的，所述独立旋转机构包括一安装在轴承安装座底端的旋转杆A，该旋转杆A由旋转驱动器驱动进行转动。进一步的，所述联动旋转机构包括安装一一对应安装在各个轴承安装座底端的旋转杆B，在旋转杆B上套装有一旋转齿轮，且各个旋转齿轮通过旋转齿条连接实现联动，其中任意一旋转齿轮为主动旋转齿轮，并可由旋转驱动器驱动进行转动，其余旋转齿轮为从动旋转齿轮。进一步的，所述旋转驱动器为旋转电机或旋转马达。进一步的，所述自动涂油机构包括一涂油喷嘴，该涂油喷嘴通过安装支架安装在机架上，在安装支架上安装有一沿着轴承安装座分布方向延伸的导向丝杠，在导向丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母通过喷嘴安装座与涂油喷嘴相固定，并可带动涂油喷嘴沿着导向丝杠的延伸方向进行往复移动，在导向丝杠的下端还安装有一导向杆，在导向杆上具有一与之配合的导向滑块，该导向滑块与喷嘴安装座相连，还包括一储油容器，该储油容器安装在机架的侧端，并通过软管与涂油喷嘴相连。进一步的，所述涂油平台的上端还安装有一矩形托板，在托板的两端具有一对对称设置且向上延伸的L形板，同时在涂油平台的上端具有一容托板嵌入的凹槽，所述托板上开有与轴承安装座一一对应并容轴承安装座穿过的圆形通孔。进一步的，所述涂油平台的下方还设置有接油斗。本技术的优点在于：在本技术中，利用本装置在对轴承进行涂润滑脂时，将待加工的轴承套装在轴承安装座上，通过轴承安装座的转动带动轴承转动，从而可以模拟出轴承在工作时的旋转状态，同时在转动的过程中利用自动涂油机构将润滑脂均匀的涂覆在轴承的滚珠上，能够将润滑脂涂覆在滚珠需要的地方，有效的减少了润滑脂的浪费，同时整个过程无需人工涂油，减少了人工劳动。通过对轴承安装座进行设计，由安装座主体和支承块共同组成，在带动轴承转动的情况下，还能方便滚珠进行转动，从而可模拟出轴承工作状态的工况，为后续能够更好的涂覆润滑脂提供了基础。在本技术中，通过独立旋转机构与联动旋转机构的设置，可分别实现单个轴承安装座的独立转动和所有的轴承安装座的联动转动，从而可根据实际的工况选择安装使用。通过设置自动涂油机构，由导向丝杠的转动待动涂油喷嘴在各个轴承安装座之间进行来回的切换，从而可有效的减少人工劳动，降低劳动强度。在本技术中，通过托板的设置，在涂油结束后，可以直接取下托板，从而一次性将托板上的涂好油的轴承全部取下，非常的方便，提高工作效率。通过在涂油平台的下端设置接油斗，从而可以将涂油过程中滴落在涂油平台上的润滑脂进行收集再利用，减少润滑脂的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术中隔离开关轴承座的示意图。图2为本技术的隔离开关轴承座用轴承涂油系统的示意图。图3为本技术的隔离开关轴承座用轴承涂油系统的正视图。图4为本技术中轴承安装座的示意图。图5为本技术中独立旋转机构的示意图。图6为本技术中联动旋转机构的示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图2-图6所示的一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，包括一机架，该机架为一由数个水平杆5及竖直杆4共同连接形成的一共框架结构，在竖直杆4的底端还安装有底盘6，在机架的上端安装有一涂油平台7，在涂油平台7上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座8，且轴承安装座8可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台7的上方还设置有一自动涂油机构。如图4所示的示意图可知，轴承安装座8包括一安装座主体10，该安装座主体10呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体10下端的外侧还具有一环状支承块9，在涂油的过程中，将待加工过的轴承套装在安装座主体10上，此时，轴承的滚珠通过支承块9支承。通过对轴承安装座进行设计，由安装座主体10和支承块9共同组成，在带动轴承转动的情况下，还能方便滚珠进行转动，从而可模拟出轴承工作状态的工况，为后续能够更好的涂覆润滑脂提供了基础。如图5所示的示意图可知，独立旋转机构包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：包括一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：包括一机架，在机架的上端安装有一涂油平台，在涂油平台上设置有数个并列分布的容轴承安装的轴承安装座，且轴承安装座可由独立旋转机构或联动旋转机构驱动，在涂油平台的上方还设置有一自动涂油机构。2.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述轴承安装座包括一安装座主体，该安装座主体呈圆盘状，并与待加工的轴承的内圈相对应，在安装座主体下端的外侧还具有一环状支承块。3.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述独立旋转机构包括一安装在轴承安装座底端的旋转杆A，该旋转杆A由旋转驱动器驱动进行转动。4.根据权利要求1所述的隔离开关轴承座用轴承涂油系统，其特征在于：所述联动旋转机构包括安装一一对应安装在各个轴承安装座底端的旋转杆B，在旋转杆B上套装有一旋转齿轮，且各个旋转齿轮通过旋转齿条连接实现联动，其中任意一旋转齿轮为主动旋转齿轮，并可由旋转驱动器驱动进行转动，其余旋转齿轮为从动旋转齿轮。5.根据权利要求3或4所述的隔离开关轴承座用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，潘凡，范济民，薛琦，朱东江，吴浩然，
申请(专利权)人：江苏省如高高压电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32